Степень дисперсности и форма частиц

Вязкость дисперсных систем растет по мере возрастания концентрации дисперсной фазы. Присутствие частиц дисперсной фазы приводит к искажению потока жидкости вблизи этих частиц, что влияет на вязкость системы. Существует ряд формул, позволяющих с достаточной точностью рассчитать вязкость свободнодисперсных систем в зависимости от концентрации, формы и степени дисперсности элементов дисперсной фазы. Для малоконцентрированных систем , в которых исключается столкновение частиц и характер движения жидкости около одной из частиц не влияет на движение жидкости вблизи других частиц, справедлива формула Эйнщтейна [c.116]

Кроме химического и минералогического состава, величины и состава емкости поглощения, факторами, влияющими 1[ц свойства глин, являются степень дисперсности и форма частиц. [c.11]

Из молекулярно-кинетических свойств коллоидных систем в демонстрационных опытах рассмотрены броуновское движение и диффузия (опыт 76), осмотическое давление (опыт 77) и гипсометрическое распределение в поле тяжести (опыт 78). При демонстрации этих опытов следует особо отметить, что все перечисленные выще свойства коллоидных растворов находятся в прямой зависимости от степени дисперсности и потому могут быть использованы для определения размеров и формы коллоидных частиц. [c.148]

Пластичные смазки, а в определенной степени и парафинистые масла, при низких температурах являются тиксотропными системами. При нагружении таких систем в момент достижения предела прочности при сдвиге лавинообразно разрушаются основные связи в структурном каркасе. Это соответствует скачкообразному снижению предела прочности от измеряемой величины до нуля. После перехода за предел прочности смазка становится жидкостью. При снятии нагрузки между фрагментами дисперсной фазы (частицами загустителя) практически мгновенно возникают новые связи и формируется новый структурный каркас. Если бы размер и форма частиц дисперсной фазы, прочность и число контактов между ними при деформировании смазки не менялись, то и все свойства смазки сохранились бы неизменными. Фактически дело обстоит сложнее. [c.274]

Из уравнения (3) видно, что величина 5о прямо пропорциональна 1/а. Величину = /а называют степенью дисперсности. Форма частиц пыли зависит от структуры и свойств исходного материала и способа образования пыли. Форма может быть округлой, пластинчатой, игольчатой и др. Этими же факторами определяется и структура поверхности частиц (гладкая, шероховатая и т. д.). Степень отклонения формы реальных частиц от эквивалентной сферы характеризуется фактором формы г) (коэффициентом сферичности). Последний представляет собой отношение поверхности сферы 5сф, эквивалентной частице по объему, к поверхности частицы 5ч [11] [c.11]

На основании измерений В можно определить радиус г взвешенных частиц и молекулярный вес растворенных веществ различной степени дисперсности. Для частиц несферической формы вместо члена (6т]г) входят более сложные выражения, причем для несферических частиц величина В меньше, чем для сферических частиц равной массы. Для измерения величины В определяют различными способами скорость изменения концентрации в том слое раствора, в котором происходит диффузия. А концентрацию рассчитывают по оптическим свойствам раствора — по изменению показателя преломления, поглощения света и др. [c.309]

Для получения коллоидных систем, пригодных для формования волокна, наиболее приемлемым является метод эмульсионной полимеризации. Необходимая степень дисперсности, форма частиц, концентрация и стабильность коллоидной системы достигаются регули- [c.8]

Оптические свойства коллоидных растворов. Если рассматривать путь светового луча, проходящего через совершенно прозрачный коллоидный раствор, сбоку на темном фоне, то он становится видимым. Этот оптический эффект называется конусом Тиндаля (рис. 59). Он вызывается рассеянием света частицами дисперсной фазы коллоидного раствора и является следствием коллоидной степени дисперсности этих частиц. При сильном увеличении каждая частица в конусе Тиндаля кажется светящейся точкой. Размеры и форму частиц нельзя установить, можно лишь подсчитать их число. [c.172]

На усиление каучука влияют следующие свойства наполнителя степень дисперсности, форма его частиц и природа частиц. На примере саж было установлено, что с повыщением дисперсности в значительной степени увеличивается активность наполнителя. Чем больще удельная поверхность наполнителя, тем больще и поверхность соприкосновения его с каучуком. [c.169]

Способность у-АЬОз проводить стабилизацию металлических атомов, Образовывать на своей поверхности запасы молекулярных и хемосорбированных форм электронодонорных газов (СО и На), оказывать решающее влияние на энергию их связи с поверхностью металлических контактов приводит к увеличению на порядок удельной активности металлов на этом носителе в реакции окисления СО [10] п-> сравнению с другими носителями. Отсюда выясняется подход к подбору катализаторов для процессов подобного рода (окисление СО, Нз н других простейших молекул). Необходимо синтезировать низкопроцентные катализаторы (до 0,5 вес.%) с высокой степенью дисперсности металлических частиц, стабилизованных в шпинельной структуре, например окиси алюминия. По термодесорбционным данным, указанные катализаторы адсорбируют одну прочносвязанную форму водорода [1, 3]. [c.56]

Важнейшими теплофизическими характеристиками дисперсных материалов являются их теплопроводность и теплоемкость. Коэффициент теплопроводности X этих материалов в общем случае зависит от химического состава, влажности, температуры, механической структуры, степени дисперсности, формы, размера и способа контактирования частиц, а также от теплопроводности газа, заполняющего пространство между ними [16]. Характерно, что этот коэффициент растет с увеличением размера частиц ср материала и его объемной плотности рнас (табл. 3) независимо от химической природы и влажности материала [12]. Теплопроводность [c.13]

Отражательная способность вермикулита уменьшается с увеличением степени дисперсности его частиц. Оптимальный размер чешуек для покрытий составляет от 0.24 до 2 мм. Уменьшение степени отражения у мелких фракций (< 0.24 мм) происходит вследствие того, что эти чешуйки, имеющие почти изометрическую форму, располагаются на подложке как по плоскости совершенной спайности (001), так и в других положениях, и обращенная наружу поверхность имеет раковистый излом. При использовании обожженного и расслоенного вермикулита в качестве пигмента в покрытиях необходимо применять известные технологические приемы — вибрацию, прессование, прокат, обеспечивающие наибольшую возможность расположения чешуек параллельно фактурной поверхности изделия. [c.106]

Чтобы лучше понять закономерности кинетики гетерогенно-ката-литических процессов, целесообразно рассмотреть специфические особенности катализа на поверхности раздела фаз. В гомогенном катализе катализатор выступает в молекулярной форме, в гетерогенном катализе катализатор выступает в форме совокупности большого числа молекул или атомов, образующих отдельную фазу. Так, например, в коллоидной частице платины сосредоточено 10 10 атомов, из них менее 1 % расположено на поверхности частицы. В скелетном никеле число атомов в частице радиусом 50 мкм равно 10 , из них только несколько процентов находится на поверхности раздела фаз. Следовательно, в гетерогенном катализаторе только незначительная часть атомов или молекул катализатора может непосредственно взаимодействовать с молекулами реагирующих веществ. С увеличением 5уд возрастает доля молекул или атомов, находящихся на поверхности раздела фаз, возрастает и каталитическая активность. Однако диспергирование катализатора до молекулярной степени дисперсности необязательно приведет к максимальной активности катализатора. Активность при этом может проходить через максимум и снижаться до нуля. Активные центры на поверхности катализатора могут включать несколько атомов или атомных групп. Их каталитическая активность может зависеть от атомов и молекул, находящихся во втором, третьем или п-м слоях атомов и молекул. Тогда переход к молекулярной степени дисперсности приведет к разрушению активного центра и к потере активности катализатора. В гомогенно-каталитических реакциях в растворах молекулы катализатора равномерно распределены по всему объему жидкой фазы. В гетерогенном каталитическом процессе молекулы или атомы, принимающие участие в элементарном каталитическом акте, сосредоточены в очень малом объеме, ограниченном поверхностью катализатора и толщиной слоя раствора (газа) Л, равной расстоянию, на котором начинают существенно проявляться силы притяжения между молекулами реагирующих веществ и поверхностью катализатора. Принимая /г 10 м и 5уд 100 м г"1, рассчитаем объем реакционного пространства, в котором протекает элементарный химический акт [c.636]

Свойства суспензий в основном определяются дисперсностью, формой частиц и величиной поверхности раздела. В результате низкой степени дисперсности суспензии кинетически неустойчивы. В них слабо проявляются броуновское движение. Осмотическое давление и диффузия в суспензиях не обнаруживаются. [c.335]

Специфические свойства консистентных смазок, отличающие их от смазочных масел, обусловлены наличием в них пространственной структуры. Структура и свойства смазок могут изменяться в широких пределах в зависимости от вида загустителя, степени его дисперсности, формы, агрегатного состояния и механических свойств дисперсных частиц, природы и свойств дисперсионной среды, ее химического состава, вязкости, а также от технологических факторов. На свойства смазок влияют стабилизаторы и модификаторы, способствуя изменению степени дисперсности, формы дисперсных частиц, их взаимосвязи и т. д. Некоторые присадки существенно влияют на химические свойства смазок. [c.27]

Таким образом, дисперсные частицы загустителей в консистентных смазках образуются или в процессе варки смазок, и тогда их форма и размеры могут сильно различаться в зависимости от условий варки и охлаждения, или загуститель поступает в готовом виде и в процессе производства смазки изменяется лишь степень дисперсности его частиц в зависимости от интенсивности механического воздействия. [c.65]

Свойства пигментов во многом определяются их кристаллическим строением, которое влияет на цвет, твердость, плотность материала. На процессы приготовления лакокрасочных материалов большое влияние оказывают такие качества пигментов как степень измельчения (дисперсность), форма частиц, плотность, твердость и т.п. [c.180]

При электролизе металл выделяют на катоде в виде хрупкого компактного осадка, который затем механически измельчают, либо в виде рыхлой губчатой массы, которая после отделения от катода, промывки и сушки в определенных условиях превращается в порошок. В первом случае порошки, полученные после размола, состоят из частиц различной формы и имеют сравнительно небольшую удельную поверхность. Второй способ получил большее развитие в промышленности. Путем подбора состава электролита и условий электролиза можно регулировать гранулометрический состав, насыпную плотность и чистоту осаждаемого металла. Отличительной особенностью порошков, полученных вторым способом, является дендритная форма частиц, что обусловливает их большую химическую активность и хорошую прессуемость. Электролитические порошки высокой степени дисперсности обладают пирофорными свойствами. [c.321]

При обработке [161] суспензии этих кристаллов раствором триизобутилалюминия в гептане не наблюдается изменения их цвета, размеров. или формы, т. е. нет видимых доказательств дальнейшего восстановления треххлористого титана до двухлористого или до металла. Однако порошок-поглощает некоторое количество растворенного алкила. Поглощение — адсорбция или образование комплексов — в основном пропорционально концентрации алкила в растворе, если эта концентрация мала, и постепенно достигает предельного значения, зависящего от степени дисперсности суспендированных частиц галогенида. Поскольку на поверхности трех хлористого титана существуют трещины и капилляры, равновесие при адсорбции или комплексообразовании устанавливается медленно. Тонко измельченные образцы треххлористого титана поглощают больше алкила, и равновесие в них устанавливается быстрее, чем в грубых суспензиях. [c.210]

Одним из важнейших показателей, характеризующих выпускные формы красителей, является степень дисперсности частиц. При этом следует иметь в виду, что требования к степени дисперсности красителя зависят от области применения и технологии крашения. Так, кубовые красители в форме порошков для крашения вискозы в массе (марки В) должны иметь наивысшую степень дисперсности (размер частиц менее 2 мк), так как только в этом случае не будут забиваться отверстия фильеры в процессе прядения волокна. Высокую степень дисперсности (размер частиц не более 5 мк) должны иметь кубовые красители в форме порошков для суспензионного крашения (марки Д), так как обеспечить равномерное прокрашивание материала суспензией, состоящей из более грубых частиц, трудно. В то же время для кубовых красителей в форме паст для печати, которые должны иметь размер частиц не более 15 мк, нежелательна более высокая степень дисперсности, так как это может привести к браку при печатании узоров на тканях (пробивание гравюры). Нет необходимости в чрезмерно высокой степени дисперсности и в случае кубовых красителей в форме порошков для крашения, поскольку при гладком крашении краситель переводится в раствор соли лейкосоединения ( куб ) или в тонкодисперсную суспензию свободного лейкосоединения ( лейко-кислоту ). [c.428]

На вязкость смазок наряду с вязкостью дисперсионной среды влияют природа й концентрация загустителя (с увеличением концентрации и степени дисперсности загустителя вязкость смазки повышается), технология приготовления смазок и другие факторы, определяющие размер и форму частиц загустителя. Для определения вязкости смазок используют капиллярные (АКВ-2, АКВ-4) и ротационные (ПВР-1) вискозиметры. [c.360]

В лакокрасочных материалах, как правило, образуются коагуляционные структуры, но реологические свойства их зависят от многих факторов вязкости и структуры самого полимерного связующего, а также природы пигментов и наполнителей, их дисперсности, формы частиц, степени наполнения жидкой среды и т. п. [c.133]

Окраска коллоидных растворов, как и других дисперсных систем, связана с явлениями рассеяния и поглощения света. Поглощение света имеет четко выраженный избирательный характер. Рассеяние света придает коллоиду красноватую окраску в проходящем свете и голубоватую в рассеянном. В целом окраска коллоидных растворов определяется результирующей наложения двух эффектов — рассеяния и поглощения света. С изменением степени дисперсности или формы частиц дисперсной фазы изменяется вклад обоих эффектов, что вызывает изменение окраски дисперсной системы. [c.396]

Под физическим состоянием вещества с биофармацевтической точки зрения понимают полиморфизм степень дисперсности (величину частиц) агрегатное состояние форму кристаллов филь-ность электрофизические, оптические и другие характеристики, которые обусловливают поверхностные свойства исходных веществ и могут явиться причиной терапевтической неэквивалентности лекарственных препаратов или их побочного действия. [c.101]

Предварительно проанализировали форму и структуру частиц исходного кокса-наполнителя, прокаленного при 1300°С, различной степени дисперсности и отобрали следующие фракции, мм —1,2+0,8 —0,8+0,5 —0,3+0,16 —0,16+0,09 —0,09+0,074 —0,074+0,045 и —0,045, Из отобранных порошков приготовили Шлифы по специально разработанной методике. [c.59]

Изучение рассеяния света важно для суждения о величине и форме частиц коллоидной дисперсности, которые слишком малы для непосредственного исследования их с помощью обычного микроскопа. На явлении рассеяния света основан ряд методов определения размера и формы частиц с использованием ультрамикроскопа, фотоэлектроколориметра, нефелометра и поляриметра. В ультрамикроскопе каждая частица обнаруживается в отдельности в виде светящейся точки или системы дифракционных колец. В остальных методах величина частицы оценивается на основании измерений интенсивности светового потока и степени поляризации в различных направлениях при рассеянии света в мутной среде. В совокупности эти методы дают возможность составить более или менее ясное представление и о форме частиц. [c.30]

Особые оптические свойства дисперсных систем обусловлены их главными признаками дисперсностью и гетерогенностью. Дисперсные системы неоднородны по фазовому составу, поэтому обладают и оптической неоднородностью. На оптические свойства дисперсных систем в большой степени влияют структура, размер и форма частиц. На этом основано применение оптических методов для изучения частиц в широком диапазоне дисперсности, от невидимых в оптический микроскоп до грубодисперсных. [c.388]

Явление тиксотропии. Некоторые гели обладают способностью обратимо разжижаться при механических воздействиях — встряхивании, перемешивании, вибрировании и др. например, при встряхивании гель разжижается и превращается в золь, который в спокойном состоянии вновь переходит в гель. Подобные превращения могут быть повторены несколько раз. Это явление получило название тиксотропии. Оно используется в процессах вибрирования бетона при его твердении. Этим же объясняется уменьшение несущей способности илистых грунтов, происходящее иногда при действии на них вибрирующей нагрузки. Явление тиксотропии наблюдается не только в гелях, но и в высокодисперсных суспензиях, например в суспензиях бентонитовых глин. Пластинчатая или вытянутая форма частиц и высокая степень дисперсности благоприятствуют приобретению системой тиксотропных свойств. [c.23]

Свойства суспензии, так же как и свойства лиофобных золей, в основном определяются дисперсностью, наличием поверхности раздела между фазами и формой частиц. Вследствие низкой степени дисперсности суспензии являются системами кинетически неустойчивыми дисперсная фаза в суспензиях выпадает нацело в осадок за сравнительно короткое время. Благодаря низкой степени дисперсности в суспензиях очень слабо проявляется броуновское" движение, а такие свойства, как осмотическое давление и диффузия, совершенно не обнаруживаются. [c.344]

Поведение порошкового угля при фильтровании зависит от дисперсности, но в еще большей степени от формы частиц. Так, игольчатые остроконечные частицы активного угля из твердой древесины вызывают значительно меньшие нарушения процесса фильтрования, чем сферические частицы активных углей, полученных химическим активированием из торфа или древесины хвойных пород. Часто обработку растворов разными партиями активного угля трудно объединить в непрерывный производственный процесс. В таких случаях предварительно подготовленную суспензию активиого угля можно непрерывно добавлять к потоку обрабатываемого продукта и отфильтровывать из него. При этом достигается исключительно хорошее перемешивание и наименьшее время рабочего контакта. Для этих целей в большинстве случаев предусмотрена установка контактных камер перед фильтрующими системами. На рис. 8.2 показано изменение степени очистки в зависимости от времени контакта угля в процессе обесцвечивания раствора различными навесками угля. Иногда более короткое время контакта и соответственно неполное использование угля выгодно компенсируется более высокими навесками угля, поскольку в этих случаях можно работать с меньшими объемами растворов. [c.128]

Для золей металлов все закономерности намного сложнее. Для них отмечается аномалия как в поглощении света, так и в рассеянии. При этом для таких золей характерно значительное поглощение света, что определяет интенсивность их окраски. Для обоих оптических эффектов наблюдаются максимумы, зависящие от длины волны и степени дисперсности золя. Соответственно изменяется и их окраска в белом свете. Так, золи золота с частицами приблизительно сферической формы радиусом 20 нм имеют максимум абсорбции при К = 530 нм, что отвечает абсорбции зеленых лучей. Соответственно они приобретают красную окраску. ЗЪли золота с радиусом 30 нм имеют максимум абсорбции при К — 600 нм. При этом золь приобретает синюю окраску. Приведенные данные находятся в достаточно хорошем согласии с теоретическими расчетами Ми. [c.397]

Минимальная концентрация золя, при которой возможно образование сплошного каркаса, существенно зависит от степени дисперсности системы и от формы частиц. Наименьшее количество вещества, необходимое для построения каркаса в данном объеме, потребуется в том случае, когда частицы имеют форму тонких палочек или нитей с минимальными размерами (рис. П6, б). При листообразной форме частиц (рис. 116, а) вещества на образование каркаса потребуется несколько больше и еще больше при изодиа-метрической форме частиц (шар или куб) (рис. 116, в). [c.366]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология