Определение степени дисперсности красителей

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТЕПЕНИ ДИСПЕРСНОСТИ КРАСИТЕЛЕЙ [c.270]

Простейшие методы определения степени дисперсности красителей — капельная проба и хроматографическая проба. [c.270]

Одним из наиболее важных применений электронной микроскопии в промышленности является определение степени дисперсности различных порошкообразных материалов, так как / некоторые физические и даже химические свойства последних зависят от размеров частиц. Много работ было проведенО с целью установления зависимости между дисперсностью материала и, например, кроющей способностью красителей или свойствами саж как наполнителей в резине. Из многочисленных способов препарирования порошкообразных материалов будут рассмотрены лишь наиболее часто применяемые на практике и перспективные. [c.70]

Определение степени дисперсности суспензий. Определение размеров частиц в суспензиях имеет большое значение во многих производствах (цементном, керамическом, в производстве красителей и т. п.), а также в механическом анализе почв и других отраслях и осуществляется главным образом методом седиментационного анализа, основанным на измерении скорости оседания (седиментации) частиц и (стр. 28—29) и применении уравнений, вытекающих из закона Стокса [c.241]

Определенная степень дисперсности требуется лишь для некоторых выпускных форм нерастворимых в воде красителей (дисперсные, кубовые для суспензионного крашения, пигменты для текстильной печати и крашения). Особенно важен этот показатель для красителей, применяемых в непрерывных способах крашения. Степень дисперсности оценивается несколькими способами визуально под микроскопом, по седиментации суспензии, по степени прохождения суспензии через определенный фильтр, по капельной пробе, по хроматографической пробе и др. Так как ни один из этих методов не позволяет получить исчерпывающие данные [c.9]

Сажа, применяемая в производстве каучука, должна иметь очень высокую степень дисперсности и определенную адсорбционную способность в производстве красителей более важны способность к окрашиванию и хорошие кроющие свойства. [c.121]

Аэрозоли с жидкой дисперсной фазой часто обладают большой скоростью испарения или склонностью к усиленной конденсации пара, поэтому осажденные на предметные стекла жидкие аэрозольные частицы могут за время измерения значительно измениться в размерах, что приводит к неправильным результатам. При определении дисперсности летучих составов в состав раствора рекомендуется вносить краситель. Цветной след от капли после ее испарения соответствует диаметру линзы. Предлагают также отбор проб жидких аэрозолей производить на предметное стекло, покрытое тонким слоем металла (например, меди). Если на такое стекло осядет жидкая частица, то перед испарением она вступит в реакцию с медным покрытием. В результате такой химической реакции возникает небольшой кратер , размер которого зависит от размера и химического состава первичных капель. Экспериментально определив зависимость диаметра кратера от степени дисперсности жидких частиц, нетрудно рассчитать размер капель. [c.154]

Степень дисперсности — количество красителя, проходящее через фильтровальную бумагу, обладающую определенной фильтрующей способностью (в данном случае 30—40 мл воды за 1 мин). [c.130]

При определении степени дисперсности по капельной пробе 0,(25 г красителя (в пересчете на 100%-ный пигмент) затирают в пасту с небольшим количеством дистиллированной воды, доводят водой объем до 50 мл и тщательно размешивают. Отбирают микропипеткой 0,5 мл суспензии и медленно выливают на сиециальный фильтр. Оценку капельной пробы производят визуально в баллах [c.270]

Для регулирования степени дисперсности воздуха предусмотрены дополнительные пористые кольца и пх сжатие стяжными гайками. Интервал регулирования практически не ограничен. Р нтенсивное и эффективное регулирование достигается при давлении 10—30 кПа [23]. Применение такого диспергирующего устройства оказалось эффективным прн очистке промышленных сточных вод, загрязненных поверхностно-активными веществами и красителями. Технологические схемы очистки сточных вод от этих веществ оказываются более эффективными при сочетании флотационной обработки воды с коагуляцией и адсорбцией. На рис. 1П 11 приведена технологическая схема очнстки сточных вод, содержащих смесь ПАВ суммарной концентрации до 200—250 мг/л, а также взвешенные, коллоидные примеси и небольшое количество красителей. Сточные воды предприятия поступают предварительно в усреднитель 1, что позволяет подавать на очистные сооружения воду определенного, либо медленно изменяющегося состава. Из усреднителя 1 насосом 2 сточная вода подается во. флотатор 3. Пена из флотатора отводится в пеногаситель 4, снабженный подогревателем для ускорения разрушения пены. После сепарации ПАВ и части красителей и флотации взвесей сточная вода поступает [c.66]

Иногда для анализа твердых и газообразных топлив применяют метод, основанный на колориметрическом определении карбида меди. Так, Боллер [12] для извлечения воды из твердых веществ использовал инертные газы, например азот или водород. Поток такого газа, содержащего пары воды, пропускали через трубку с карбидом кальция при 180—200 °С. Выделяющийся при этом ацетилен проходил через аммиачный раствор сульфата или хлорида меди, что приводило к образованию красного карбида меди. Для повышения степени дисперсности образующегося карбида меди в раствор соли меди добавляли желатину или спирт [34]. Цвет раствора сравнивали либо с цветом стандартного красителя, либо с цветом рубинового стекла. [c.355]

До анализа может возникнуть необходимость дальнейшей очистки красителя с удалением наполнителей или диспергиру- ющих агентов. Например, кислотный или прямой краситель в большинстве случаев можно промыть очень разбавленной соля ной кислотой для отделения солей, используемых в качестве наполнителей. С другой стороны, имеется возможность очистить дисперсный краситель от диспергирующего агента экстракцией растворителем, например ацетоном или метиленхлоридом. После этого краситель перекристаллизовывают и чистый продукт подвергают элементному анализу или другим количественным определениям. Если предполагают, что очищенный, например с помощью хроматографии краситель, является известным соединением, сравнивают его с использованием данных ИК-спектроскопии, хроматографии и пробных выкрасок со стандартным красителем, строение которого считают аналогичным идентифицируемому. С другой стороны, если анализируемый краситель не известей, то его подвергают деструкции путем восстановления, гидролиза или пиролиза. Продукты расщепления отделяют перегонкой с паром, экстракцией или фракционной кристаллизацией. Затем их хроматографируют для установления степени чистоты и пытаются идентифицировать. Полную идентификацию выполняют с помощью ИК-спектроскопии, определением температуры плавления или [c.351]

Колориметрические методы определения красителей в красильных ваннах недавно рассмотрены Виккерстаффом. При работе с водорастворимыми красителями необходимо обеспечить одинаковую степень агрегации красителя в двух сравниваемых растворах. Для того чтобы сохранить молекулярно дисперсное состояние красителя в растворе, прибавляют пиридин, спирт нли продукт конденсации окиси полиэтилена. Сравниваемые растворы должны также иметь одинаковые pH, что достигается, например, прибавлением уксусной кислоты или аммиака. Кубовые красители можно определить одним из следующих двух способов 1) в виде лейкорастворов, стабилизованных прибавлением спирта, целлозольва или полигли-коля, при соблюдении мер предосторожности, исключающих возможность окисления 2) извлечением красителя из водной красильной ванны кипящим о-хлорфенолом в присутствии перекиси водорода в тех случаях, когда требуется окислить краситель. Раствор в о-хлорфеноле охлаждают, разбавляют до определенного объема и колориметрически определяют содержание красителя. [c.1533]

Косвенные методы определения дисперсности делятся на две группы. К первой относится определение интенсивности, укрыви-стости и маслоемкости первого рода, увеличивающихся с повышением степени дисперсности пигментов [5]. Ко второй — определение суммарной удельной поверхности адсорбцией газов (метод БЭТ), красителей из растворов или по сопротивлению фильтрованию слоя пигмента при протекании через него газа. Исходя из удельной поверхности рассчитывают средний диаметр частиц, условно принимая их форму шарообразной. [c.288]

С увеличением степени вытяжки полимер уплотняется, причем при 65 °С плотность увеличивается монотонно, а при 95 °С в результате агрегирования цепей и появления кристаллитов резко возрастает (рис. 3). До л = 3 значения плотностей образцов, вытянутых при 65 и 95 °С, весьма близки. С этим несколько расходятся данные об упорядоченности цепей, полученные измерением сорбции дисперсного красителя (рис. 4). Дисперсный краситель проникает в гидрофобное волокно через полости, образованные вследствие случайных термических движений макромолекул , обусловленных сегментальной подвижностью. При 65 °С наблюдается монотонное уменьшение сорбции, по-видимому, вследствие распрямления и сближения цепей. При 95 "С до /. — 3 сорбция красителя изменяется незначительно, а при дальнейшем увеличении кратности наблюдается резкое понижение сорбции, обусловленное кристаллизацией. Можно предположить, что до /, 3 при 95 "С макромолекулы, приобретая направленную упорядоченность, т. е. определенный порядок между осями цепей, в то же время в результате преимущественных пластических деформаиий незначительно распрямляются вдоль своих осе11, поэтом - сегментальная подвижность изменяется мало [c.78]

Печатание тканей из полиамидных волокон активными красителями связано с определенными трудностями, что в значительной степени ограничивает область их применения при узорчатой расцветке гек-стильных материалов. Введение щелочного агента в состав печатной краски приводит к тому, что на стадии зреления напечатанной ткани, которое осуществляется, как правило, в водно- паро1вой среде при температуре 100—105° С в течение довольно длительного времени (25— 30 мин), активный краситель в значительной степени гидролизуется и теряет свою реакционную способность. В результате этого ухудщаются колористические показатели расцветок, резко снижается их устойчивость к мокрым обработкам. Кроме того, при одностадийной обработ ке щелочей агент ухудшает равномерность окраски текстильного материала. Не случайно поэтому в основной справочной литературе даются рекомендации [1, 2] по применению в печати исключительно нейтральных печатных красок. Однако использование активных красителей для полиамидных волокон не по прямому их назначению, а в качестве обычных дисперсных красителей вряд ли можно считать целесообразным. [c.125]

Наполнители разбавляют лаки, не изменяя их цвета и основных свойств. Это позволяет покрыть определенным количеством лака ббльшую поверхность, т. е. повысить укрывистость лаков. Яркость многих лаков при разбавлении наполнителями повышается. Наполнители также часто способствуют осаждению лаков, адсорбируя красители. Кроме того, наполнители препятствуют укрупнению частиц лаков, т. е. сохраняют их высокую степень дисперсности, от которой часто зависят многие свойства лака. [c.184]