Суспензии порошкообразных материалов

Шаровые мельницы. Для мокрого помола применяются мельницы с внутренней футеровкой, имеющие герметизированный люк. Мельница представляет собой барабан, в котором находятся стальные шары при вращении барабана эти шары измельчают материал. Наилучшим образом измельчение происходит при загружении барабана на одну треть его объема. Помол порошкообразных продуктов осуществляется в присутствии диспергаторов (некалей). В мельнице образуется концентрированная суспензия, которую затем разбавляют. В зависимости от свойств материала и необходимой степени его измельчения продолжительность помола составляет от 6 до 48 ч. [c.26]

Добавки к полимеру могут существенно изменить его первоначальные физико-механические свойства плотность, теплопроводность, прочность, диэлектрические свойства и др. При добавке, например, пенообразователей плотность материала может быть резко снижена за счет образования пор. При добавке токопроводящих наполнителей (порошкообразные металлы, графит, сажа) полимер-изолятор может стать проводником тока. При добавке ориентированных наполнителей (нити из стекла, плавленого базальта и др.) и правильной их укладке прочность полимеров резко возрастает и для некоторых композиций предел прочности при растяжении может превосходить прочность стали (стеклопластики). Если при изготовлении изделий необходимо сохранить неизменными основные свойства полимеров, например диэлектрические, оптические и др., применяют полимеры без каких-либо добавок. В большинстве случаев в полимер целесообразно добавить наполнитель, пластификатор, стабилизатор и краситель. В необходимых случаях полимер получают в виде растворов (лаков), суспензий, латексов, клеев, паст или заливочных масс. [c.54]

Иногда растворы и суспензии, которые необходимо переработать в гранулы, сначала подвергают высушиванию в распылительных сушилках, и образующийся здесь порошкообразный материал гранулируют, добавляя к нему исходную жидкость. Затем гранулы высушивают в барабанных сушилках. [c.289]

В загрузочной камере установлен цилиндр с тангенциальными щелевидными окнами для завихрения газа-теплоносителя, в потоке которого вводится и внешний ретур — мелкий после дробления и пылевидный материал. За счет тангенциального ввода газа возникает вихревой свод порошкообразного материала, на ядро которого поступает суспензия из форсунки, а затем она попадает на массу гранул, поднимаемых приемно-винтовой насадкой, предотвращающей их завал в передней части аппарата. [c.192]

Вагнер [403] нашел, что для суспензий одного и того же порошкообразного материала при концентрациях от 1 до 3 г/дл относительная оптическая плотность пропорциональна концентрации. Он взмучивал в инертной для данного материала среде порошки одного и того же произвольного химического и гранулометрического состава. Интенсивность света, прошедшего через суспензию, измерялась спустя одинаковое время от начала оседания частиц и на одном и том же уровне. Поэтому очевидно, что суммарная поверхность частиц, через которые проходил световой поток, была пропорциональна концентрации суспензии. Таким путем было установлено, что относительная оптическая плотность суспензий [c.169]

Во ВНИИ НП построена экспериментальная установка, непрерывной адсорбционной очистки и доочистки масел. Испарение растворителя из суспензии на этой установке можно проводить в кипящем слое порошкообразного материала, а также по схеме, которая предусматривает сушку засмоленного адсорбента во время его транспорта ( полета ) перегретыми парами циркулирующего растворителя с последующей десорбцией растворителя, оставшегося в порах адсорбента, в противоточном от-парном аппарате с кипящим слоем. [c.127]

Кинетические данные по сушке суспензии, приведенные на рис. 2, показывают, что испарение растворителя из пор порошкообразного материала происходит очень интенсивно в самом начале. В течение первых четырех минут испаряется около 80% растворителя, дальнейшее испарение протекает сравнительно медленно. Для полного удаления растворителя требуется около 80 мин. [c.130]

СУШКА СУСПЕНЗИИ В ВОСХОДЯЩЕМ ПОТОКЕ ПАРОВ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ И ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА (СУШКА СУСПЕНЗИИ В ПОЛЕТЕ ) [c.131]

Порошкообразные активные угли регенерируют в установках с пневмотранспортированием газовой суспензии угля через трубчатый или вихревой реактор при 800—1000°С в течение 3—5 с, либо в установках с кипящим слоем инертного зернистого материала (например, кварцевого песка), причем угольную суспензию вводят в нижнюю часть слоя (рис. УП-1). В установках обоих типов отрегенерированный уголь выделяют в циклонах или мокрых скрубберах [33, 36]. [c.199]

Если по технологии последующей обработки необходимо получить высушенный продукт в порошкообразном виде, сушку проводят на поверхности инертных тел, находящихся в псевдоожи-женном состоянии. Текучие пасты и суспензии покрывают частицы инертного материала тонкой пленкой. В результате взаимных соударений частиц образующийся при высыхании пленки осадок истирается, высушенный материал выносится в виде тонкодисперсной пыли выходящим из сушилки теплоносителем,, а затем его накапливают в пылеулавливающих устройствах. Подача пастообразного материала в 1 с составляет весьма незначительную долю от объема материала, находящегося в сушилке в псевдоожиженном состоянии. Ее определяют для конкретных свойств пасты экспериментально. [c.198]

Если по технологии последующей обработки необходимо получить высушенный продукт в порошкообразном виде, сушку проводят на поверхности инертных тел, находящихся в псевдоожиженном состоянии [53]. Текучие пасты и суспензии покрывают частицы инертного материала тонкой пленкой. В результате взаимных соударений частиц образующийся при высыхании пленки [c.247]

Порошкообразный активный уголь имеет развитую поверхность, что обусловливает его высокие сорбционные свойства. Скорость адсорбции растворенных загрязнений ПАУ очень высокая менее чем за 10 мин контакта с водой достигается равновесное состояние. Вследствие малого размера частиц ПАУ применяют в виде суспензий, которые вводят в отстойники либо используют при фильтрации в качестве намывного материала. В последнем случае могут быть применены различные типы намывных фильтров патронные, дисковые, камерные, а также с центробежной выгрузкой осадка. [c.97]

Если при псевдоожижении порошкообразных материалов током газа скорость газа и г = и кр <1 И в, то часть газа может начать барботировать через псевдожидкость. При небольших линейных скоростях псевдоожижающих сред необходимо учитывать неоднородность дробления твердого материала, разную скорость перемещения мелких и более крупных частиц в суспензиях и барботаж газа через псевдожидкости. [c.204]

Поли-ТФЭ находит разнообразное применение. Его используют, например, для футеровки кухонной посуды [73] благодаря химической и термической стойкости. Много патентов взято на процессы наполнения его другими пластиками, металлами при получении самосмазывающихся подшипников [74, 75] наполнение поли-ТФЭ силикатом алюминия, стеклом, асбестом или другими неметаллическими волокнистыми материалами применяют для создания материалов, идущих на изготовление трущихся частей механизмов, например дисков муфт сцепления [76]. Поли-ТФЭ низкого молекулярного веса используется при получении высокотемпературных консистентных смазок [77] и клеев [78]. В результате смешивания тонкоизмельченного поли-ТФЭ с графитом, последующего гранулирования смеси и покрытия поверхности полученного материала вначале сульфидом- молибдена, а затем серебром, золотом или никелем удается получить электропроводящий пластик [79]. Одним из очень необычных процессов является возможность прививки к порошкообразному поли-ТФЭ лактама посредством полимеризации образующейся суспензии с помощью гидрида натрия и диизоцианата. Получающийся материал обладает лучшей эластичностью, чем поли-ТФЭ, и большей химической стойкостью, чем найлон [80]. [c.19]

Распылительные сушилки применяют для получения сухих порошкообразных или гранулированных материалов из жидкотекучих растворов или суспензий. Их отличают высокое качество получаемого продукта вследствие малого термического воздействия на материал в процессе сушки возможность регулирования конечных свойств как термостойких, так и термолабильных материалов высокая производительность и экономичность технологическая простота ввиду отсутствия таких промежуточных стадий, как кристаллизация, фильтрация, центрифугирование, размол и др. [c.491]

Часто хроматографические трубки наполняют суспензией порошкообразного материала в мепее полярной подвижной фазе, насыщенной пеподви кной (полярной) фазой. По осаждении порошок промывают тем же растворителем (мепее полярной фазой). Равномерное осаждение обеспечивается использованием вибрационной мешалки. [c.214]

Для получения пластинок с закрепленным слоем размешивают суспензию порошкообразного сорбента в воде или в органической жидкости, к суспензии добавляют вяжущий (закрепляющий) материал (гипс, крач-мал), наносят полученную смесь на строго горизонтальную поверхность пластинки, высушивают на воздухе прп комнатной температуре около 20 мин или при нафевании до -85 °С в течение -5 мин, затем активируют нафеванием при -110—120 °С в течение 30 мин. [c.273]

ПСЕВДООЖЙЖЕННЫЙ ЭЛЕКТРОД, электрохим. электрод из порошкообразного материала, взвешенного в электролите. Представляет собой подвижную концентрированную (дисперсная фаза составляет неск. десятков % по объему) суспензию с относительно крупными (диаметр 10 -10 см) токопроводящими частицами. При соударении этих частиц со стационарным электродом-токосборни-ком, поляризуемым от внеш. источника тока, или друг с другом они приобретают электродный потенциал, значение к-рого отлично от равновесного или стационарного потенциала. За время между последоват. соударениями на пов-сти частиц протекают электрохим. р-ции, связанные с установлением на пов-сти частиц равновесия. [c.137]

П., полученный полимеризацией В. в массе, суспензии или эмульсии, — капилляр-но-цористый порошкообразный материал, свойства которого, такие, как мол. масса, молекулярно-массовое распределение, строение цепи и др., в значительной мере определяют поведение полимера при переработке и свойства изделий из него. По морфологическому признаку зерна суспензионного порошкообразного П. подразделяют на 1) однород- [c.219]

Перемешивание и усреднение порошков — трудная технологическая операция. Проще и легче перемешивание и усреднение осуществлять, если размолотые сырьевые материалы будут находиться в виде водных суспензий. Последнее обстоятельство является одной из причин наличия двух способов производства портландцемен-пого клинкера 1) сухого, когда шихту размалывают в тоикодис-персный порошок, а смешение, усреднение и корректирование производят со смесью порошкообразных материалО В затем шихта направляется на спекание в печь 2) мокрого, при котором сырьевые материалы размалываются в воде, а усреднение и корректирование производят с сырьевыми шламами (водными суспензиями тоикодиспергированного сырья) с влажностью 30—50% (Т Ж= =2 1—1 1), шламы далее направляют для термической обработки в печь. . [c.132]

В колбе или мерном цилиндре приготовляют 50 или ЮОсл суспензии из дистиллированной воды, стабилизатора и исследуемого порошкообразного материала. Концентрация суспензии принимается в зависимости от требуемой толщины слоя на фильтре от 1 до 5%. Для образования равномерного слоя на фильтре диаметром 7 см при высокой степени дисперсности порошка достаточно навески 2—4 г. При анализе грубых порошков следует брать 5 г и более. Приведенные величины ориентировочные и должны выбираться в зависимости от свойств анализируемого порошка. О равномерности слоя на фильтре можно судить визуально. Косвенным показателем является хорошая воспроизводимость опытов, а также малый разброс точек на кривых, выражающих зависимость времени фильтрации от концентрации стабилизатора (рис. 3-17). [c.80]

Задаются граничными размерами фракций порошкообразного материала в подситовой области и по формуле Стокса рассчитывают время, в течение которого частицы крупнее каждого граничного размера опустятся от зеркала суспензии до горизонтальной оси светового потока (пройдут учитываемую высоту оседания частиц). В определенные таким образом моменты времени должны будут производиться отсчеты фототока по микроамперметру. [c.175]

Для получения покрытий их применяют в виде водной суспензии (4МД марка А) и порошкообразного материала (4МП). Суспензия фторлона 4МД представляет собой жидкость от светло-коричневого до темно-коричневого цвета и содержит не менее 50% (масс.) полимера. Фторлон 4МП представляет собой порошок белого цвета с размером частиц 0,05—0,2 мкм. [c.200]

В этих случаях предварительно приходится удалять белки, пектиновые вещества, жиры и т. п. Водную суспензию исследуемого материала, обработанную винной или (осторожно) серной кислотой, нагревают с обратным холодильником на водяной бане в течение 15 мин., затем дают охладиться, смесь фильтруют и остаток на фильтре промывают спиртом. Кислый фильтрат выпаривают в чашке на водяной бане до сиропообразного состояния и затем перемешивают его с 100 мл холодной воды. При этом выделяется часть примесей (жиры и смолы). Раствор фильтруют через увлажненный фильтр и снова выпаривают до получения жидкого сиропа. Последний перемешивают с абсолютным спиртом, причем белки, альбумозы, пептоны, декстриноподобные вещества и неорганические соли оседают в виде вязкой массы, со временем превращающейся в твердый порошкообразный остаток. После фильтрования получают раствор, в котором алкалоид присутствует в виде виннокислой или сернокислой соли. Спирт упаривают, остаток растворяют в воде и из этого раствора извлекают, как упоминалось выше, алкалоиды. [c.391]

Предлагается следующий порядок расчета узла контактации сушки суспензии в восходящем потоке перегретых паров теплоносителя и порошкообразного материала. [c.135]

Порошкообразные и кусковые катализаторы, применяемые в жидкофазных процессах, обычно получают измельчением термообработанной контактной массы в мельницах или дробилках. Часто мелкозернистый материал, полученный после помола, используют для приготовления пресс-порошков перед таблетированием. Катализаторы микросферической формы получают также путем сушки суспензий на распылительных сушилках [133, 134]. Для выпуска катализаторов правильной геометрической формы применяют различные формовочные машины и устройства. Несмотря на многооб-Г разие конструктивного оформления, в основу работы этих машин положен один из следующих способов формования коагуляция, об- [c.266]

Водная суспензия при концентрации целлюлозных частиц порядка 12—15% (по массе) имеет структуру геля, к-рый реологически характеризуется наличием предела текучести и ведет себя подобно, напр., суспензиям бентонита или игольчатых кристалликов окиси алюминия, выращенных из основных солей. Эта суспензия способна поглощать до 50% (по объему) жидких углеводородов, напр, бензина, минеральных масел. Уд. поверхность может достигать 200000 (200 ж /г). Сухую дисперсию применяют как поглотитель масла, средство для перевода пищевых сиропов в порошкообразное состояние, наполнитель для лекарственных веществ и т. п. В спрессованном виде образуется очень прочный материал с большой сорбционной способностью. Он значительно превосходит другие материалы, применяемые для разделительной хроматографии. [c.534]

К первой группе относятся методы вихревой, струйный, вибра ционный, газопламенный, вибро-вихревой и электростатический (в поле высокого напряжения). Этими методами наносят главным образом порошкообразные полимеры. Ко второй группе относятся методы нанесения полимерных материалов из суспензий и растворов к третьей — центробежный метод нанесения материалов и метод литья под давлением. Этими методами обычно наносят гранулированный материал. [c.61]

В большинстве случаев нанесению покрытий предшествует нанесение соответствующего материала на поверхность изделия. В промышленности и в лабораториях наиболее часто эту операцию проводят окунанием (в шликер), пульверизацией (суспензий) и намазыванием (пастами). Электрофорез также позволяет наносить слои порошкообразных материалов на поверк-ность разнообразных изделий. [c.62]

Связующие, применяемые в магнитных пленках или для магнитных дорожек на кинофильмовом материале, являются неносред- ственным носителем магнитно-активного материала — порошкообразной ферромагнитной окиси железа. В качестве пленкообразующего (связующего) полимера для магнитно-активного материала должны использоваться такие связующие, пленки которых обладают необходимыми адгезионными свойствами, стабильностью, эластичностью и достаточной твердостью. В качестве пленкообразующего вещества при изготовлении ферромагнитной суспензии обычно употребляют поливинилхлорацетат, иоливинилиденхлорид, полиэфиры, полиакрилат и нитрат целлюлозы высокой вязкости или модифицированный малеиновыми или алкидными смолами. Добавление пластификаторов в связующие делает покрытие более гибким. Делаются попытки использовать в качестве связующего эластомеры и каучуки, однако пока связующее, удовлетворяющее всем предъявляемым требованиям, не найдено. Для улучшения контакта магнитной ленты с головками воспроизведения и уменьшения их износа поверхности магнитного слоя лент стремятся придать возможно меньшую шероховатость. [c.72]

Проблемы, возникающие при работе с полярными и трудно растворимыми образцами, стимулировали разработку таких методик, как приготовление паст, прессование таблеток из бромистого калия, исследование водных растворов, стабильных суспензий и затвердевших расплавов. Несмотря на то что ценный вклад в развитие этих методик внесли многие отрасли промышленности, они оказались особенно полезными для фармацевтического производства. Методика приготовления суспензий применяется, по-видимому, наиболее широко. Она проста, требует небольших количеств материала и вызывает минимум изменений в образце. Также широко применяется и техника прессования таблеток из бромистого калия [117, 118, 125]. Для смешивания образца с порошкообразным носителем могут применяться три процедуры механический размол, вымораживание и осаждение из раствора в летучем растворителе. Последние две методики рекомендуется применять при малых количествах образца. Они дают также преимущество при интерпретации данных, так как обычно не приводят к изменениям в спектрах, связанным с полиморфизмом и разложением образцов [НО]. Относительно простая методика получения таблеток малого размера позволяет изучать образцы в количестве 15 мкг на стандартных спектрометрах [56, 76]. Имеются и более сложные способы приготовления образцов, позволяющие получать спектры одного микрограмма вещества или даже менее. Эти методики требуют микропресс-форм и специальных конденсоров излучения. [c.107]

В промышленности пластмасс транспортировать и дозировать приходится как твердые сыпучие материалы — гранулированные или порошкообразные, так и жидкие и газообразные материалы на стадиях получения полимеров. Для транспортирования и дозирования материалов применяют в основном стандартное оборудование, однако в ряде случаев, например для транспортирования и дозирования суспензий и расплавов полимеров, требуется специальное оборудование. Выбор системы транспортировайия сыпучих твердых полимеров зависит от количества материала, его сыпучести, требований к чистоте продукта, наличия операций смешения, окрашивания и других, расстояния, на которое его надо транспортировать, и т. д. При этом необходимо учитывать простоту обслуживания, надежность и стоимость оборудования. [c.160]

Обработку семян проводят как непосредственно перед посевом или за несколько дней до него, так и заблаговременно — за несколько месяцев до начала посевных работ, что обеспечивает лучшие результаты (кроме формалина). Норма расхода фунгицида по д. в. при протравливании семян составляет от 0,5 (иногда и ниже) до 4,8 кг/т. Различают сухое протравливание—опудривание семян дустами или другими порошковидными препаратами, полусухое—обработка сухих семян высококонцентрированными водными суспензиями из с. п. или обработка предварительно увлажненных семян порошкообразными препаратами (сюда относится обработка семян раствором формалина) и мокрое протравливание—опрыскивание, полив, погружение в раствор препарата, намачивание семян, клубней, корнеплодов и клубнелуковиц разбавленными водными растворами или суспензиями с. п. После протравливания обязательна просушка обработанного посевного и посадочного материала до нормальной влажности. При применении для протравливания препаратов, обладающих действием в газообразном состоянии, семена перед просуипсой выдерживают определенное время в накрытых кучах. [c.13]

Порошкообразные бентонитовые глины вводят в очищаемую воду в виде 5—10% суспензии. Вследствие полидисперсного состава материала, различия его плотности и гидрофобных свойств, некоторые типы глин (асканит) быстро отделяются от воды, а иные аскангель)—очень медленно. Объем осадка сильно зависит от вида применяемых глин. Сухое дозирование глин ухудшает их седиментационные свойства. Гидравлическая крупность частиц составляет 0,6—2 мм/с. Для снижения концентрации глины в воде от 400—700 до 20—15 мг/л в большинстве случаев достаточно 10—15 мин отстаивания при введении 50—100 мг/дм сульфата алюминия, или 15—30 мин отстаивания при добавке 0,5 мг/дм ПАА, а без реагентов — не менее 60 мин, объем осадка может составить от 3—9 до 20—40% [ЮО, с. 20]. [c.95]

Важным условием этого метода сушки является распыл суспензии перегретыми парами теплоносителя в узле захвата транспортной системы. При неполном распыле суспензии возможны закупорка влажным порошкообразным материалом узла захвата суспензии и прекращение поступления. суспензии в этот узел. Чтобы количественно решить задачу получения хорошего распыла, нужно было установить зависимость распыла суспензии от ряда факторов, нужно было, чтобы эта зависимость дала возможность определять скорость истечения расныливающего агента-теплоносителя из сопла смесителя, необходимую для полного распыла суспенэии и выбрасывания части твердого материала из места контактации. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология