Аппараты обезвоживания солевых растворов

Рнс. Х1-72. Схемы аппаратов для обезвоживания солевых растворов в псевдоожиженном слое [c.478]

Температура поликонденсации 75—85°С, продолжительность 4—5 ч. После окончания поликонденсации реакционную смесь охлаждают и при 50 °С отгоняют ЭХГ под вакуумом в приемник 6. Смолу отмывают от хлорида натрия и продуктов побочных реакций смесью толуола (200 мае. ч) и воды (325 мае. ч) при 60—70°С. После расслоения нижний водно-солевой слой сливают в систему очистки сточных вод. Для выделения полимера промежуточный слой водно-толуольной эмульсии полимера и побочных продуктов сливают в отстойно-промывную колонну 12. Полимер экстрагируют толуолом, который подают в нижнюю часть колонны. После отстаивания толуольный раствор смолы из колонны 12 через фильтры 13 и приемник 14 направляют на вторую промывку в реактор 11. Затем смолу в том же реакторе обрабатывают водным раствором щелочи при 80 °С. Водно-солевой слой из реактора 11 сливают в систему очистки сточных вод, а промежуточный слой — в колонну 12. Вторую промывку толуольного раствора смолы проводят свежей порцией водно-толуольной смеси при перемешивании содержимого раствора при 60—70 °С. По окончании перемешивания щелочь нейтрализуют диоксидом углерода. После отстаивания и слива из реактора нижнего и промежуточных слоев содержимое реактора подогревают до 120 °С, переключают холодильник 7 на прямой и отгоняют азеотропную смесь толуол—вода для обезвоживания толуольного раствора полимера. Конденсат собирают в емкости 8. Окончание отгонки воды определяют по прозрачности пробы толуола. Толуольный раствор полимера из реактора поступает через фильтры 9 в приемник 10, а затем — в аппарат [c.303]

Шутил разработал способ и аппарат для получения гранулированного хлористого лития из солевого раствора. В качестве исходного материала использовали 50%-ный раствор ЫС1, который подавали в аппарат фонтанирующего слоя в количестве 2 м ч. Аппарат для обезвоживания показан на рис. 77. [c.191]

При всем разнообразии физико-химических свойств исследованных солевых материалов их объединяет общая, весьма существенная для процессов сушки в КС особенность, состоящая в четко выраженном укрупнении частиц, начиная с агломерации тонких классов при сушке влажных осадков до грануляции при обезвоживании некоторых кристаллогидратов, растворов и суспензий. Степень укрупнения и грануляции зависит от сложного комплекса явлений физико-химической природы материала, его начальной влажности, температурного и гидродинамического режима процесса, конструктивного оформления аппарата, в том числе способа загрузки, и ряда других моментов. Но общая тенденция для абсолютного большинства солей состоит в укрупнении частиц, о свойство, резко отличное от свойств других материалов, определяет основные показатели и инженерное оформление процесса. [c.51]

До последнего времени обезвоживание в КС на инертном слое применяли, главным образом, для переработки термолабильных материалов, используя в качестве инерта фторопластовую крошку, стеклянные шарики или песок. По разработкам ЛенНИИГипро-хима осуществлена переработка суспензий некоторых кремнефто-ридов в аппаратах КС унифицированного ряда в режиме, обеспечивающем производительность по испаренной влаге порядка 1800—2500 кг/м ч отношение Ж/Т в пульпе изменяется от 2—3 до 4—5 [57]. Подбор инерта с достаточно высокой абразивностью с размерами частиц 2—3 мм позволяет проводить обезвоживание не только суспензий, но и солевых растворов выделяющаяся при обезвоживании раствора твердая фаза при этом полностью сдирается с поверхности инерта. Оптимальный режим процесса [c.126]

Наши многолетние исследования и результаты практического применения аппаратов КС для сушки дисперсных материалов с весьма широким интервалом свойств, в том чии1е размером пор и микротрещин, а также обезвоживания кристаллогидратов, суспензий и растворов внесли существенные коррективы в представления о физической природе процесса, приемах его описания, оптимизации и расчета аппарата. Но сразу же необходимо подчеркнуть, что в данном случае наш опыт относится только к процессам, протекающим при температуре слоя, равной или превышающей 100 С, т. е. в условиях, когда степень насыщения газов водяными парами не должна влиять на интенсивность потери влаги твердым телом. Другое ограничительное обстоятельство связано с характером распределения влаги в материале количество влаги в порах и микротрещинах ниже, чем на поверхности частиц причем эта влага при сушке солевых материалов выступает как бы в ррли> насыщенного раствора. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология