Патентирование проволоки

Рис. 4.12. Зона нагрева (план) агрегата КС для патентирования проволоки

Пример 4.2. Рассчитать камеру нагрева агрегата КС для термообработки (патентирования) проволоки. [c.208]

Осуществлены также следующие процессы очистка газов от сернистых соединений активированным углем [187] охлаждение глинозема, цементного клинкера, нитрофоски [441] подогрев и охлаждение газов [233] плавка медных концентратов [321] адсорбция коллоидов [376] абсорбция ИР водой [762], СО, и ЗОг щелочью [539] увлажнение воздуха посредством испарения жидкости из исевдоожиженного слоя [447] патентирование проволоки скоростной нагрев металлических изделий нанесение покрытий [690]. [c.477]

Кроме травления патентированной проволоки, производилось травление проволоки-катанки, имеющей толстую окалину. Оказалось, что скорость процесса с ультразвуком также ускоряется в десятки раз. В рассматриваемом исследовании изменение ча- [c.35]

Установка для патентирования проволоки 1 — моталка 2 — нагревательная протяжная печь 3 — ванна изотермического распада 4 — приводной горизонтальный барабан. [c.143]

Нагревательные печи с кипящим слоем так же, как и обычные печи, могут быть камерными, проходными и методическими. В настоящее время предложено несколько вариантов камерных и проходных печей с кипящим слоем для нагрева сутунки под прокатку, для термообработки чугуна, патентирования проволоки и т. д. Основные принципы конструирования таких печей более или менее известны [2, 3, 5]. Что касается методических нагревательных печей с кипящим слоем, то в этой области сделано еще очень мало. [c.213]

Рис. 6. Агрегат для патентирования проволоки в кипящем слое (камера охлаждения)

На практике, например в ваннах для патентирования проволоки, потеря тепла уменьшается благодаря тому, что поверхность покрывают слоем дробленого или пылевидного древесного угля толщиной —25 мм. Это покрытие снижает также потерю металла. [c.151]

Легирующие элементы, за исключением кобальта и отчасти ннкеля, понижают пластичность холоднотянутой патентированной проволоки н поэтому для производства сверхпрочной проволоки нежелательны. Легирование кобальтом в количестве 2,0—4,0 % полезно, так как кобальт ускоряет распад переохлажденного аустенита при патентировании и несколько увеличивает пластичность проволоки. Более высокие содержания кобальта могут вызвать графитизацию стали и, как следствие, па-, дение прочностных свойств холоднотянутой проволоки. [c.239]

Проходной агрегат предназначен для патентирования проволоки из стали У8А диаметром д = 3 мм [4]. Процесс патентирования заключается в нагреве проволоки до /д = 920 °С, выдержке ее в течение Ат = 6 с и быстром охлаждении (изотермической закалке) в ванне с определенной температурой. Опыты показали, что нужную скорость охлаждения можно получить, используя в качестве охлаждающей среды КС корунда с размером частиц = 100 мкм. Поскольку ванна охлаждения сообщается с камерой нагрева, в последней в качестве промежуточного теплоносителя используем тот же корунд. Нагрев должен быть безокислительным. Камера нагрева имеет в плане форму, изображенную на рис. 4.12, и предназначена для 24-х ниток проволоки, протягиваемых непрерывно в продольном направлении. Природный газ сжигают в первой зоне при в = 1,15. Во второй зоне для получения безокислительной среды организуется двухступенчатое сжигание газовоздушная смесь с в = 0,4, подаваемая через колпачки, сгорает в кассетах с катализатором, затопленным КС, обогревает проволоку, движущуюся над кассетами, и догорает над сло м с подаваемым в зону всплесков вторичным воздухом. Выделяющаяся при этом теплота транспортируется в зону нагрева проволоки интенсивно циркулирующими частицами. Скорость проволоки определяется конструкцией намоточно-размоточного устройства и составляет гi дeт = 0,2 м/с. В качестве топлива используется природный газ Бухарского месторождения с низшей теплотой сгорания в сухом состоянии = 36,4 МДж/м Состав газа Ссщ = 95,66 % Сс Нв = СзНв = 0.19 = 2 = 0-04% С ,= 1.0 0/о Ссо = 0.2%. [c.208]

Примечания 1. Д1Я производства патентированной проволоки должна изготов ляться сталь марок от 3 5 до 85 включительно с содержанием марганца 0.30 — 0,60% я маоок 65 Г н 70 Г с содержанием марганца 0,70—1,00%. Содержание хрома в стали для патентированной проволоки не должно превышать 0,10%. никеля—15%, меди — 0.20%. Содержание серы и фогфэра должно соответствовать требованиям стандартов на проволоку, но не превышать норм, приведенных в табл. 49. [c.139]

Ванные печи применяются для нагрева деталей под закалку и отпуск, цианирования мелких деталей и инструмента, патентирования проволоки и ленты, а также для нагрева деталей из легких сплавов. Преимущество жидких сред состоит в быстроте и равномерности нагрева, точности поддержания температуры и отсутствии окисления поверхности. Нагревательная среда выбирается сообразно требуемой температуре и процессу термообработки. Для отпуска на температуры до 300° применяются преимущественно масла (вапор, вискозин № 10), для высокого отпуска стальных деталей и нагрева под закалку алюминиевых сплавов — селитровые ванны. Для нагрева под закалку стальных деталей на температуры 720—900° применяются смеси хлористых солей, а для нагревй под закалку быстрорежущих сталей — хлорбариевая соль. Для жидкой цементации и цианирования применяются ванны из цианистых солей. При светлой закалке в горячие среды щироко применяются расплавы едких щелочей [66]. Патентирование проволоки и ленты ведется в соляных или свинцовых ваннах. Наиболее распространенные составы ванн с указанием их температуры плавления и удельного веса приведены в табл. 25. [c.183]

Имеется положительный опыт применения высокотемпературной аустенитизации (свыше 1000 °С) при патентировании проволоки из за-эвтектоидиой стали с 0,9—1,2 % С. [c.204]

Графическое выражение этой зависимости для патентированн проволоки показано на рис. 118. [c.206]

Обычно патентированную проволоку и ленту изготовляют из углеродистых или низколегированных сталей (60С2, 65Г, 70С2ХА). Легирование патентированной стали ограничено, так как большинство легирующих элементов повышают устойчивость аустенита в перлитной области, что нежелательно для операции патентирования. Кремний повышает предел упругости патентированной холоднодеформированной проволоки и ленты, повышает ее теплостойкость и релаксационную стойкость. [c.207]

Холоднодеформироваиная патентированная проволока широко используется для изготовления пружин, в которых применяют деформационное старение для повышения предела текучести (предела упругости) и релаксационной стойкости. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология