Ванны электролитические с охлаждением электролита

На рис. 13 изображена фильтр-прессная биполярная ванна с выносными электродами. В камере происходит охлаждение электролита, сбор газа и отделение его от электролита. С обеих сторон камеры расположены электролитические ячейки. Через расположенные вверху газосборников штуцера электролитические газы направляются в сборные коллекторы. Под газосборниками имеется резервуар, предназначенный для компенсации электролита при вытеснении его газом во время пуска ванны. Под камерой имеется фильтр для очистки электролита от механических загрязнений. Электролит из камеры поступает в электролитические ячейки через питающий канал. Ток проводится к крайним электродам через токоподводящие шины. Ячейки ванны включены последовательно. [c.59]

Предложен процесс электролитического производства гидридов щелочных металлов [14). Амальгаму щелочных металлов (из Hg-ванн) с концентрацией 0,1—0,2 /о и температурой 80—90° С подают в электролизер из керамяческого материала, который служит анодом. Полый катод сделан из пористого никеля, железа нли нержавеющей стали, электролитом являются расплавленная эвтекти-ческа, смесь гидроокиси и галогенида при получении простого гидрида и смесь гидроокисей или галогенидов — в случае получения смешанного гидрида. Рядом с катодом или через его поры подается водород, реагирующий с выделяющимся при электролизе щелочным металлом с образованием гидрида последний сразу же растворяется в электролите. Процесс протекает при температурах на 5—20° С выше точки плавления электролита, при которой упругость паров ртути еще достаточно мала, чтобы вызвать загрязнение продукта. Избыток водорода, подаваемого в электролизер, скопляется под крышей, образуя защитную атмосферу. Процесс длится до насыщения электролита гидридом. Последний выкристаллизовывается при охлаждении и отделяется фильтрацией. Хлорная ванна может работать на естественных рассолах без использования твердого Na l ртуть, выходящая из электролизера, отдает тепло для упаривания отработанного электролита до исходной коыцентраиии. [c.44]

Соединение NaF-2А1 ( 2Hs)3 мол<ет использоваться как электролит в ванне алюминирования и в виде раствора в эфирах и других растворителях [92]. Такие ванны работают при комнатной температуре. Например, для создания большой поверхности алюминиевых электродов для электролитических конденсаторов применяется следующий электролит [92] 60 г NaF б/в и 366 г А1(С2Н5)з нагревают в течение часа, постоянно перемешивая, при температуре 120 °С. После охлаждения к полученной гомогенной жидкости добавляют 470 г толуола. Электролиз проводится при 80°С в 3 стадии. Сначала при Ik = 0,8 А/дм2 в течение 30—60 мин осаждается ровный однородный слой алюминия, затем при г к = 6 А/дм в течение 1,5 мин формируются многочисленные зародыши [c.28]

Условия насыщения следующие. Образец железа помещают па катоде электролитической ванны (рис. 1), анод которой представляет собой свинцовую фольгу, а электролит — 10 Л серную кислоту. Плотность тока 10 а дм . Поскольку электролиз вызывает подогрев ванны, а повышение температуры благоприятствует удалению водорода (а не его абсорбции), мы были вынуждены прибегнуть к охлаждению раствора нри помощи циркуляции солевого раствора в двойной рубашке бака. Таким образом, температура поддерживалась около —15° С. Электролиз д,лится 7 ч. В этих условиях насыщение водородом обеспечивается для образца, имеющего толщину 1 мм. [c.138]

В СССР такие теплообменники были применены впервые для охлаждения раствора электролитических ванн. Узел подобного теплообменника представлен на рис. 27. По внутренним трубам из АТМ-1 протекает охлаждаемый электролит (20%-ная серная кислота), в межтрубном кольцевом пространстве — противотоком охлаждающая вода. Трубы из АТМ-1 скреплены с винипластовыми калачами при помощи фланцевых соединений. Это дает возможность разбирать каждую трубу для осмотра и ремонта. На одном конце трубы из АТМ-1 уплотняются со стальными трубами при помощи сальников, что устраняет внутренние напряжения в материале, возникающие вследствие неодинакового линейного расширения во внутренних трубах из АТМ-1 и в наружных стальных трубах (кожухах). Несмотря на то, что описанный теплообменник показал при эксплуатации высокую эффективность и надежность конструкции, обеспечивающей высокую плотность всех соединений, он в силу трудоем- [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология