Протяжные печи

Установка для патентирования проволоки 1 — моталка 2 — нагревательная протяжная печь 3 — ванна изотермического распада 4 — приводной горизонтальный барабан. [c.143]

Протяжные печи предназначаются для термической обработки проволоки, ленты, тонкостенных труб из черных и цветных металлов. Перемещение изделий в печи осуществляется протяжкой от специальных протяжных или намоточных устройств, находящихся перед загрузочным и за разгрузочным проемами печи. Протяжные печи выполняются вертикальными, горизонтальными и башенными. Первая группа протяжных печей нашла широкое применение в кабельной промышленности для отжига и эмалирования медной и алюминиевой проволоки при рабочей температуре до 650° С. Горизонтальные печи (рис. 2.9) применяются в металлургической промышленности. Они выпускаются на рабочую температуру до 1150° С (серийные и индивидуального назначения). Башенная электропечь представляет собой вертикальную многопетлевую протяжную печь. Башенные печи предназначаются для высокопроизводительного отжига ленты. Производительность печей достигает 60 т/ч при скорости движения ленты до 600 м/мин. Башенные печи имеют мощности в сотни и тысячи киловатт. [c.53]

Проходные и протяжные печи для термической обработки [c.668]

При нагреве изделий до 700 °С и выше камеры нагрева этих печей оснащают горелками, обычно расположенными с обеих сторон нагреваемого изделия (сверху и снизу), а если это невозможно, — только сверху. При термической обработке в атмосфере контролируемого состава таким же образом располагают радиационные трубы. В вертикальных протяжных печах горелочные устройства или радиационные трубы располагают с обеих сторон ветви полосы. [c.669]

Для отопления проходных и протяжных печей часто применяют инжекционные горелки с инжекцией воздуха газом. При постоянном во времени тепловом режиме ограниченные пределы регулирования инжекционных горелок приемлемы. При большом, а часто огромном числе горелок весьма желательно избежать системы трубопроводов для разводки воздуха, которые чрезмерно осложняют конструкцию печи и затрудняют ее обслуживание. [c.669]

Инжекционные горелки среднего давления целесообразно использовать в небольших камерных, а также в проходных и протяжных печах шириной не свыше 1,5 м. Установка в них большого числа мелких инжекционных горелок (для распределения подвода тепла) не приводит к чрезмерному усложнению и громоздкости конструкции печи. [c.300]

Известно, что при отжиге ленты в протяжных печах можно получить равномерные механические свойства по длине рулона. Опыты, проведенные на заводе Красный Выборжец по протяжному отжигу латунной радиаторной ленты из сплава Л-68, показали, что в результате отжига в протяжных печах не только получаются равномерные свойства ленты, но и становится ненужной операция травления. [c.50]

Таким образом, при отжиге в протяжных печах можно получить ленты с чистой поверхностью без травления. [c.52]

Приведены результаты отжига латунной радиаторной ленты из сплава Л-68 в протяжной печи. Показано, что скоростной отжиг ленты в атмосфере водяного пара дает возможность получить равномерность механических свойств и величины зерна по длине рулона состояние поверхности ленты позволяет исключить из технологического цикла операцию травления. Изучено влияние температуры и времени отжига на величину коэффициента отражения. Илл. 2, Табл. 2. [c.135]

Для обработки ленточных материалов используются протяжные печи. Горизонтальный транспорт кусковых материалов в барабанных печах (рис. 1-6 и 5-1, в) осуществляется за счет пересыпки слоя. Для этого цилиндрический корпус размещается с небольшим наклоном к горизонту ( 4%) и медленно вращается. При вращении корпуса материал пересыпается по его внутренней поверхности одновременно в поперечном и продольном направлениях. [c.45]

Вакуумные протяжные печи относятся к печам с непрерывной загрузкой и применяются для безокислительного нагрева ленты и проволоки. [c.261]

Вертикальные многоходовые протяжные печи применяются для эмалирования медной проволоки их рабочая температура равна 400—700° С. [c.67]

Рис. 4-16. протяжная печь для ленты. [c.102]

Конструктивно методические печи с защитной атмосферой выполняются толкательными, конвейерными и как протяжные печи. В последнем случае при отжиге медной проволоки или ленты устраиваются водяные затворы, а для других металлов обычно печи выполняются в виде вертикальных шахт с возвратно-поступательным движением ленты и входом и выходом ее внизу шахты. [c.114]

Механизмы намотки проволок или лент в протяжных печах не отличаются от применяемых в различных агрегатах соответствующих моталок. [c.136]

КО параллельных рядов для проволоки 18—24 ряда, а для ленты 3—6. Проволока или лента могут последовательно проходить ряд агрегатов, например закалочную печь 2, закалочный бак 3 и отпускную печь . Протяжные печи могут работать на любом виде топлива. Для создания равномерного нагрева и уменьшения окисления применяются муфельные печи. Небольшая горизонтальная электрическая печь для нагрева под закалку проволоки приведена на фиг. 111, б. Муфель печи состоит из восьми трубок I, опирающихся на ряд поперечных шамотных столбиков 2. [c.181]

Оригинальными электрическими протяжными печами являются вертикальные башенные печи для светлого отжига. На фиг. 112 представлена башенная протяжная печь для отжига ленты. Особенность башенных печей заключается в значительной высоте печи и устройстве камеры для теплообмена между сбегающей и набегающей частями ленты или проволоки. Благодаря рекуперации тепла удельный расход электроэнергии в таких печах сравнительно небольшой и составляет около 100 квт-ч т металла. Нагреватели располагаются только в верхней части печи. Печь сверху закрывается крышкой с песочным затвором. Верхняя часть печи делается съемной. Это обеспечивает легкий доступ к нагревателям и верхним направляющим роликам. Башенные печи имеют малые тепловые потери и высокую герметичность. Это делает их особенно удобными для работы с защитными атмосферами. Высота вертикальных протяжных печей ограничивается напряжениями растяжения нагретой проволоки или ленты от собственного веса. В имеющихся конструкциях высота печей достигает 20 м. К недостаткам печей следует отнести трудности заправки оборвавшейся проволоки или ленты. [c.182]

К печам непрерывного действия для термической обработки металла относятся секционные печи, печи с роликовым подом, протяжные печи, печи с шагающим подом и шагающими балками без нижнего обогрева, конвейерные печи и др. [c.70]

Протяжные печи для термической обработки [c.71]

Теплообмен в рабочем пространстве горизон-та.пьных протяжных печей рассчитывают так же, как и для верхней половины роликовых печей, так как они аналогичны по конструкции. Теплообмен в верхней и нижней половинах горизонтальной протяжной печи считают одинаковым, поско.пьку редко расположенные опорные ролики не оказывают существенного влияния на теплообмен. [c.95]

Температуру средств нагрева задают на 50—100°С выше, чем конечная температура нагрева металла. В печах и камерах скоростного нагрева (камеры скоростного нагрева полосы в протяжных печах, секционные печи) температура средств нагрева может быть на 200—400 °С выше конечной температуры нагрева металла. Начальное температурное состояние металла для последующего участка принимают равным конечному температурному состоянию в предыдущей зоне. [c.73]

Характеристика протяжных печей [c.95]

В вертикальных протяжных печах между проходами полосы или ленты может не быть перегородок, однако благодаря симметричному расположению металла относительно средств иагрева или охлаждения каждый проход можно считать как бы огражденным адиабатной поверхностью и рассчитывать теплообмен излучением в рабочем пространстве, как в системе тел с учетом отражения от адиабатной поверхности по формулам разд. 13,1.2 и графикам табл. 1.3. [c.95]

Колебания температуры нагревателей при двухпозиционном регулировании велики, так как масса и тепловая инерция нагревателей сравнительно малы. В других расположенных в камере печи элементах колебания температуры меньше, особенно у теплотехнически массивных тел, у которых падающий на поверхность тепловой поток, излучаемый нагревателями, интенсивно поглощается телом, что ограничивает повышение температуры поверхности. Вследствие этого теплотехнически массивная загрузка печи не испытывает значительных колебаний температуры. Однако колебания температуры загрузки значительны и вредны, если эта загрузка — теплотехнически тонкая, например тонкая лента или проволока. Так, в протяжных печах для нагрева ленты или проволоки при двухпозиционном регулировании будет наблюдаться неравномерный (полосатый) нагрев. При больших скоростях одни участки ленты пройдут через печь в период, когда ее нагреватели будут включены, другие — во время их отключения ясно, что первые участки в результате будут нагреты больше, чем вторые. [c.80]

К этой группе печей относятся раз.пичные термические печи горизонтального и вертикального (башенного) типа для термической обработки полосы и ленты, а также патентировочные печи для проволоки и печи для нагрева штрип-сов станов непрерывной печной сварки труб. Протяжные печи хорошо вписываются в поток производства и обеспечивают высокое качество тепловой обработки. [c.95]

Даны основные положения разработки и выбора промышленных печей, включая системы транспортирования металла, отопления, автоматизации и утилизации тепла. Приведены современные типы печей и их элементов горелочных устройств, радиационных труб, огнеупорной футеровки, рекуператоров, устройств для охлаяедения и сушки. Описаны принципы действия конструкции механического оборудования печей с шагающим подом и балками, кольцевых, коныейерных и протяжных печей, печных рольгангов, а также механизмов для обслуживания печей. Показаны способы существенного снижения расхода топлива на действующих печах, используя современные горелочные устройства и огнеупорные материалы. Справочник расчитан на инженерно-технических работников проектных, исследовательских, наладочных организаций, металлургических и машиностроительных заводов, а также на специалистов всех отраслей промышленности, в которых применяют печи и сжигают газообразное или жидкое топливо. Может быть полезен преподавателям и студентам вузов и техникумов соответствующей специализации. [c.605]

Для проходных и протяжных печей часто применяют горелочные усфойства, снабженные запальными горелками. При разработке системы отопления в этих случаях необходимо предусмафивать питание запальных горелок газом и воздухом таким образом, чтобы при изменении расхода компонентов сжигания на основные горелки их расходы на запальные горелки оставались постоянными. [c.671]

Простейшие типы садочных печей (камерные со стационарным или выдвижным подом, с внешней механизацией) в настоящее время в прокатных цехах металлургических предприятий применяются крайне редко. Получают распространение садочные печи, в которых загружают, разфужают и передают изделия из камеры в камеру с помощъю роликового пода или шагающих балок. Для таких печей системы отопления решаются аналогично системам отопления проходных и протяжных печей (примером может служить печь, схема которой показана на рис. 12.42). Разумеется, для садочных печей специально должна быть проработана возможность щироких пределов изменения подвода тепла. Д ля обеспечения высокой равномерности температур по объему рабочего пространства целесообразно организовать рециркулящпо среды за счет энергии факелов горелок или с помощью циркуляционных вентиляторов. [c.672]

Многоступенчатые уплотнения для непрегрывного ввода в вакуумную протяжную печь и вывода из печи нагреваемых материалов (проволоки, ленты). [c.100]

В настоящее время создаются протяжные печи для термообработки стальной ленты производительностью 10—20 г/ч со скоростями движения ленты 200—бООл/лин. Для экономии площади цеха печи проектируются вертикальными — бащен иыми с петлевым ходом ленты. [c.67]

Подольский Б. Г Лешуков Ю. С., Белов И. В. Газовый затвор горизонтальной протяжной печи для термообработки стальной полосы. — Теплотехника металлургического производства. Сб. научи, тр. ВНИИметаллург. теплотехн. Свердловск 1970, № 22, с. 198—203. [c.108]

Особую группу составляют так называемые протяжные печи, служащие для нагрева проволок или лент из стали и цветных металлов. Они представляют собой камеру с нагревателями, через. которую с большой скоростью (до 0,5 м1сек] пропускается лента или пучок проволок (рис. 4-16). При нагреве проволоки или ленты в бунтах в обычных печах возможен неравномерный прогрев внутренних и наружных слоев, что дает большой процент брака, особенно у тонких проволок и лент. В протяжных же печах получается очень равномерный прогрев и брак по термообработке может быть сведен к нулю. Особенно хороию себя зарекомендовали протяжные печи на нагреве лент из цветных металлов, так как благодаря хорошей теплопроводности последних обеспечивается равномерность нагрева по ширине даже очень широких лент. Недо- [c.101]

Конструктивно рекуперативные методические печи с противотоком могут выполняться самым различным способом, в виде конвейерных, толкательных, протяжных печей, печей с роликовым, шагающим или пульсирующим подом и т. п. На рис. 7-3 даны схемы протяжных рекуперативных печей с противотоком для ленты входящая ветвь ленты пробегает в камере рекуперации рядом с выходящей нагретой ветвью, отнимая тепло у последней. На рис. 7-4 показаны два варианта толкательной двухрядной рукупера-тивной печи для отжига ленты в рулонах. Последние установлены на поддонах, каждый из которых движется в противоположном направлении, осуществляя противоток. Существенным преимуществом таких рекуперативных толкательных печей является отсутствие холостого возврата поддонов. В обычных толкательных печах с односторонним движением нагреваемых изделий оказывается необходимым установить вдоль печи специальный рольганг для возврата холостых поддонов с разгрузочного конца печи к загрузочному. В толкательных рекуперативных агрегатах, работающих по принципу противотока, нет необходимости в таких рольгангах, так как вышедшие из печи поддоны после разгрузки подаются ко второму пути, загружаются и вновь направляются в печь. [c.236]

На фиг. 111, в приведена горизонтальная трубчатая протяжная печь с отоплением мазутом для патентир01вания проволоки. На поду печи укладывается в ряд до 24 трубок 3, по которым движется нагреваемая проволока. Сверху трубки изолируются слоем шамота. Форсунки 2 вводятся непосредственно в рабочее пространство печи над трубками. Для возможности регулирования температуры по длине печи имеются три отдельных зоны. Отвод продуктов горения соверщается каналами 1 в боковых стенках печи в сборный боров 6. Для изотермического распада аустенита нагретая проволока попадает в свинцовую или соляную ванну 4 с внешним обогревом мазутом, сжигаемым в топочной камере 5. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология