Ленточный вакуум-фильтр производительность

Конструкции фильтрующих аппаратов весьма разнообразны. Они подразделяются на газовые и жидкостные фильтры, фильтры непрерывного и периодического действия, фильтрующие центрифуги с периодической и непрерывной выгрузкой продукта. Наиболее распространены ленточные и барабанные вакуум-фильтры, обладающие максимальной производительностью. [c.109]

У ленточных вакуум-фильтров производительность единицы фильтрующей поверхности примерно вдвое большее, чем у барабанных. Их применяют преимущественно в химической промышленности, а также в черной и цветной металлургии. [c.333]

Фильтрацию пульпы производят на ленточном вакуум-фильтре с рабочей поверхностью 10 м при разрежении 0,4—0,6 ат с применением лавсановой или хлориновой ткани. Осадок на фильтре промывают подогретой до 60° водой. Производительность фильтрации — 800—1200 кг[ м -ч) сухого осадка толщина осадка зависит от нагрузки и достигает 25—60 мм. После предварительной репульпации водой до значения Т Ж = 1 7-ь1 12 осадок насосами выбрасывают в отвал. [c.211]

Фильтры. Фильтрованием называют процесс разделения суспензий с использованием пористых перегородок, В качестве перегородок применяют различные ткани, металлические сетки, пористую керамику, металлокерамику и различные вспомогательные вещества (ВФВ) — перлит, диатомит, уголь, кизельгур и др. Ткань после удаления осадка очищают механически, промывкой водой, продувкой воздухом или паром. Качество разделения и производительность фильтров зависят от физических свойств обрабатываемых продуктов, фильтрующей среды, технологических и аппаратурных параметров процесса фильтрования. На калийных фабриках применяют вакуум-фильтры непрерывного действия тарельчатого, барабанного, дискового и ленточного типов [7—9]. [c.125]

Определенный интерес представляет ленточный вакуум-фильтр (рис. 37), предназначенный для непрерывного фильтрования суспензии [98]. Он позволяет получить продукт высокого качества в результате снижения содержания твердой фазы в осветленной жидкости, увеличить производительность фильтра и снизить энергозатраты на 10 - 15%. [c.107]

Разделение взвесей с неоднородным размером частиц производится на ленточных вакуум-фильтрах. Совпадение направлений движения частиц при фильтровании и осаждении, простота конструкции, хорошее разделение фильтрата и промывных вод, относительно высокая производительность, возможность работы со слоем осадка небольшой толщины, удобство промывки осадка — относятся к достоинствам ленточных вакуум-фильтров. Большая производственная площадь, занимаемая фильтром, непригодность его для переработки продуктов, разрушающих резину (материал ленты фильтра), а также для веществ, плохо смачивающих резину и металл, являются недостатками конструкции такого типа аппаратов. [c.466]

Ленточные вакуум-фильтры. Имеют примерно вдвое большую производительность по сравнению с барабанными фильтрами и широко используются в химической промышленности. [c.310]

Максимальная производительность машины составила 560 кг твердого сухого шлама в час. Эта величина более чем в 1,5 раза превышает расчетную производительность ленточного вакуум-фильтра. Влажность шлама, получаемого при фуговании, в среднем ниже влажности шлама, получаемого на ленточных вакуум-фильтрах, примерно на 8—10%. [c.143]

Результаты исследований многих авторов, а также опыт промышленного применения полиакриламида для кондиционирования осадков сточных вод, в том числе гальванических производств, показал, что в этом случае не всегда достигается увеличение производительности вакуум-фильтров с наружной поверхностью фильтрования. Весьма часто не происходит налипание осадка на фильтровальную перегородку, что приводит к частичному или полному срыву работы аппарата. Это положение следует учитывать при выборе фильтровального аппарата проводя предварительно лабораторные исследования. Липкость осадка можно регулировать, изменяя параметры режима кондиционирования, а также подбирая соответствующий тип фильтровальной ткани. Это сопряжено со значительными трудностями. С другой стороны, осадок особенно после ступенчатого кондиционирования полиакриламидом легко отдает влагу под действием силы свободного падения. Поэтому его следует обезвоживать на аппаратах, с совпадающими направлениями силы свободного падения и движения фильтрата, учитывая при этом сжимаемость этих осадков. Этим условиям отвечают ленточные вакуум-фильтры и аппараты, осуществляющие гравитационное фильтрование иногда с механическим отжимом и т.п. Необходимость проведения предварительных исследований диктуется также слабой изученностью механизма флокуляции осадков, влиянием различных факторов на свойства осадков после кондиционирования. [c.32]

Фирма Krupp Forderte hnik (Германия) начала производство нового ленточного вакуум-фильтра непрерывного действия типа СН модульной конструкции, что позволяет наиболее эффективно использовать его в конкретных технологических условиях [3, 4]. Фильтр имеет горизонтальную схему расположения. Пульпа поступает на ленту фильтра с расположенным равномерно по ширине вакуумным поддоном, смонтированным на катках. При перемещении поддона в крайнее конечное положение вакуум отключают и поддон переходит в начальное положение. Данный тип фильтра обеспечивает высокую производительность и низкую влажность осадка. Фильтр оборудован системой многостадийной промывки трека, что препятствует забивке фильтроткани. [c.49]

При постоянном перепаде давлений ведут фильтрование под, разрежением на барабанных, дисковых, ленточных, карусельных и тарельчатых вакуум-фильтрах, на нутч-фильтрах, а также на всех фильтрах, работающих под давлением, когда суспензию подают на фильтр давлением сжатого газа. Близкий режим наблюдается при подаче суспензии центробежным насосом, номинальная производительность которого значительно превышает производительность фильтра. [c.31]

В настоящее вре.мя выпускают ленточные вакуум-фильтры с поверхностью фильтрования до 100 и выше [94, 95, 99], По сравнению с другими типами фильтров ленточный вакуум-фильтр отличают простота конструкции, компактность, легкость обслуживания установки, больший срок службы фильтровальной ткани, а также в 1,4—2,0 раза большая производительность вследствие небольшой длительности общего цикла фильтрации и промывки осадка (0,7—1,5 мин), К недостаткам ленточных фильтров следует отнести худшее разделение зон фильтрации и недостаточно высокий срок службы резиновой ленты (транспортера) [94, 99, 103], [c.86]

Ленточный вакуум-фильтр при фильтровании сусиензий, к которым он тяготеет (с удельным сопротивлением порядка 10 — 10 м ), обеспечивает самую высокую производительность [порядка 500—600 кгЦм -ч) по сухому продукту] при высококачественной промывке осадка и минимальном расходе промывной жидкости в связи с возможностью противоточной промывки осадка. Поэтому если требованиями технологии не ограничивается влагосодержание осадка и не обусловливается герметизация установки, то применение ленточного вакуум-фильтра является наиболее целесообразным. [c.228]

Вскоре на этом же производстве экстракционной фосфорной кислоты, содержащей 25—27% Р2О5, был установлен полностью освоен и принят в постоянную эксплуатацию изготовленный машиностроительным заводом Прогресс и Курским заводом резиновых транспортных изделий, упомянутый выше отечественный ленточный вакуум-фильтр поверхностью 10 м , работа на котором подтвердила его хорошее качество. Отечественный ленточный вакуум-фильтр характеризуется одинарной конструкцией ленты, шириной рабочей поверхности, равной 1,25 м, длиной линии вакуум-камер, равной 8 ж, и диаметром барабанов 1,6 м. Удельный съем фосфогипса (в пересчете на сухой) составляет в среднем 850 кг/м -час с коэффициентом отмывки РгО , равным 98—99 %, при отношении Ж Т = 3 1 в пульпе, продолнштельпости цикла фильтрования и отмывки около 2 мин., толщине слоя осадка 40—45 мм, средней влажности около 38% и вакууме 350—450 мм рт. ст. Опыт эксплуатации показывает наличие в работе фильтра потенциальных резервов и возможность некоторого дальнейшего повышения показателей по удельной производительности. Серийное производство отечественных ленточных вакуум-фильтров поверхностью 10 м будет организовано в ближайшее время после завершения подготовительных работ. [c.277]

Из табл. 21 видно, что чем ниже показатель сжимаемости осадка (при равном удельном сопротивлении), тем большее давление может быть использовано для обезвоживания осадка. При оптимальном давлении обезвоживание осадка позволяет получать наибольшую производительность фильтр-пресса (см. рис. 51). Вместе с тем данные табл. 21 показывают, что осадки с высокими показателями сжимаемости эффективнее обезвоживать на вакуум-фильтрах или на ленточных фильтр-прессах. [c.114]

Фильтры непрерывного действия более высокой производительности разгрузка осадка в них механизирована. Фильтры непрерывного действия работают, как правило, под вакуумом. В последнее время появились конструкции фильтров, работающих под давлением. Из различных типов фильтров непрерывного действия наиболее распространены барабанные, дисковые и ленточные фильтры. [c.46]

Устранение этого недостатка предусматривает предложенная НИУИФ и Гипрохимом новая конструкция карусельного вакуум-фильтра. Не останавливаясь на особенностях конструкции этого аппарата, следует указать, что положенные в его основу принципы работы полностью подтвердились прц иоузловой проверке в промышленных условиях. Внедрение новой конструкции карусельного вакуум-фильтра в производство экстракционной фосфорной кислоты значительно облегчит обслуживание апна ата и даст существенный эффект за счет экономии эксплуатационных расходов и возрастания производительности. Для разработки этого фи.т1ьтра составлено подробное техническое задание. Целесообразно про-долихить исследовательские и конструкторские работы по созданию более совершенных ленточных вакуум-фильтров повышенных поверхностей (25 м- и более) [27], опираясь на имеющийся отечественный опыт изготовления и эксплуатации таких вакуум-фильтров. Общие соображения [13] и имеющиеся некоторые опытные данные как из нашей, так и зарубежной практики, показывающие возможности дальнейшего повышения интенсивности ленточных вакуум-фильтров, дают основание полагать, что последние при площади активной поверхности 25—30 смогут заменить карусельные вакуум-фильтры с рабочей поверхностью 40 м . [c.289]

Производительность фильтра определяется величиной фильтрующей поверхности, т. е. шириной ленты и длиной вакуум-камер, и скоростью движения ленты. Благодаря непрерывности процессов фильтрования и регенерации ткани ленточные ва-куум-фильтры отличаются высокой производительностью. Скорость движения ленты поддерживают в пределах 0,1—15 м мин. Вакуум-камеры соединены коммуникациями с вакуум-насосом. [c.42]

В настоящее время для фильтрования галитового отвала обычно применяют ленточные вакуум-фильтры со сходящим полотном поверхностью 10 м типа Лсх10-1,4К и фильтры производства ГДР, Такие фильтры обладают высокой производительностью и позволяют получать чистый фильтрат в качестве перегородки используют износостойкую фильтрующую сетку нз монолавсана или полиэстера. Удельная производительность ленточного фильтра составляет до 5,55 кг/(м -с) при влажности осадка 6—7 %, [c.125]

Наряду с этим следует отметить наличие и других хороших показателей, полученных при фильтровании экстракционной фосфорной кислоты концентрации 30—32% FgOg, когда удельный съем составлял 850 кг/м -час сухого фосфогипса. Это было установлено при работе на ленточном вакуум-фильтре (полузаводская работа). Чем же объясняется такая значительная разница в удельной производительности двух, как будто бы близких по характеру, типов наливных вакуум-фильтров, имеющих горизонтальные рабочие поверхности По нашему мнению, при идентичности экстракционного процесса основная причина заключается в различных гидродинамических условиях распределения сусиензии и формирования осадка, вытекающих из аппаратурно-технологических особенностей ковшевых и ленточных вакуум-фильтров 12, 13, 22]. [c.278]

Помимо обогащения шлама железом изменяется его гранулометрпческий состав, он становится крупподис-нерсным, что облегчает последующее его обезвоживание. Производительность ленточного вакуум-фильтра на обогащенном в циклонах шламе достигает 1000—2000 кг/(м -ч), при этом облегчается регенерация фильтровальной ткани. [c.83]

В полугидратном способе Красноуральского медеплавильного комбината и Уральского политехнического института разложение апатитового концентрата проводится в 4-реакторной установке без охлаждения серной кислоты или пульпы в экстракторах при температуре кипения (104—107 °С). В жидкой фазе пульпы поддерживается концентрация Н2504 свободной (считая на 50з) 14— 25 г/л. Производительность ленточного вакуум-фильтра 800— 1200 кг/(м -ч), считая на сухой осадок. Продукционная фосфорная кислота содержит 30—37% Р2О5. [c.227]

Ленточные вакуум-фильтры успешно используют для обезвоживания осадков сточных вод литейных производств Уралмаша. После сгустителя пескоаый осадок с концентрацией 400-500 г/л поступает на четыре фильтра ЛУ-1,6. Производительность фильтров - 400-600 кг/ /(м2, ч ), влажность обезвоженного осадка - 28-34%, содержание взвешенных в в еств в фильтрате - 60-80 мг/л, фильтроткань - капрон. Обезвоженный осадвк используется для приготовления формовочных земель. [c.53]

Участок утилизации гальваношлама размещен в помещении существующей станции нейтрализации на свободной площади. Последовательность технологических операций следующая галь-ваношлам после отжима на вакуум-фильтре или пресс-фильтре станции нейтрализации до влажности 80 % в таре привозят на участок утилизации в объеме, равном суточной потребности. Гальваношлам загружают в промывную установку и образующуюся пульпу подают на вакуум-фильтр для обезвоживания до влажности 75—80 %. После чего обезвоженный гальваношлам загружают в ленточную терморадиационную сущилку и в течение 1,5 ч щлам подсыхает до влажности, необходимой для его дальнейшей обработки. Затем следует гранулирование, которое производится на стандартном, выпускаемом промышленностью грануляторе. Гранулы раскладываются на поддоны и с помощью автооператора загружаются в одну из секций электрической прокалочной печи. Две секции печи служат для сушки гранул и имеют пониженную температуру. Остальные четыре предназначены для прокалки. Прокаленные горячие гранулы поступают в охладительную камеру, где производится их охлаждение с помощью обдувки воздухом. В охладительной камере гранулы с поддона пересыпаются в тару, складируются в специально оборудованном месте и затем поступают на размол. Промежуточное складирование необходимо для накопления продукта и обусловлено тем, что размольный комплекс более производительный и работает в одну смену После размола и упаковки продукта в мешки он поступает на реализацию. [c.185]

В ближайшие годы должны быть созданы полностью автоматизированные рамные фильтр-прессы с вертикальными плитами с несколькими методами разгрузки осадка. Дисковые фильтры необходимо приспособить к разным видам производства. Основное направление в фильтростроении — увеличение производительности, снижение влажности осадка и повышение надежности и долговечности машин. Завод будет работать над созданием ленточных вакуум-фильтров с большими поверхностями фильтрации, изыскивать возможность замены дорогостоящей и недолговечной резино-тканевой ленты металлической. Предполагается разработка рабочих чертежей по листовым фильтрам на весь параметрический ряд и усовершенствование конструкции плит, гидросмыва, и т. д. [c.27]

Отделение и промывание фосфогипса производят на ленточных, конвейерно-лотковых и карусельных вакуум-фильтрах. Одно из главных требований к фильтрам — обеспечение хорошей отмывки гипса от фосфорной кислоты при наименьшем расходе воды. Ранее для этой цели применяли барабанные вакуум-фильтры. При использовании барабанных вакуум-фильтров погружного типа для отмывки осадка его репульпируют водой и промел<уточными растворами. Фильтрование пульпы и промывание осадка производят последовательно на трех вакуум-фильтрах противотоком в три ступени. Это связано с образованием шести фильтратов. Но предварительная репульпация осадка в течение 1—2 ч перед каждой ступенью в специальном смесителе позволяет эффективно отмыть фосфорную кислоту даже из осадков, зашламованных кремнегелем и другими илистыми примесями. Например, при экстракции фосфорной кислоты из фосфоритов Каратау степень отмывки фосфогипса от фосфорной кислоты при ступенчатом фильтровании (шестифиль-тратной схеме) достигает 97% при концентрации кислоты 20—25% Р2О5, а производительность фильтров составляет 400—450 кгЦм ч) сухого фосфогипса 8° Барабанные вакуум-фильтры могут быть также использованы на небольших установках при получении экстракционной фосфорной кислоты из бедных отечественных фосфоритов 132-150 [c.120]

Преимущественное распространение в микробиологической про-мьпцленности получили два типа фильтрующего оборудования - фильтр-прессы и барабанные и ленточные вакуум-фильтры. Фильтр-прессы наиболее успешно используются в различных бродильных производствах, а барабанные вакуум-фильтры - в более современных областях биотехнологии производстве ферментов, антибиотиков и др. [45]. При выборе оптимального типа фильтрационного оборудования оцениваются не только его удельная стоимость, единичная производительность, но и возможность механизации и автоматизации процессов, как основа для перехода от периодических к полунепрерывнь и нeпpepывньns способам концентрирования и очистки культуральных жидкостей. [c.34]

Для обезвоживания крупнозернистых и тяжелых рудных суспензий или в специальных случаях (например, при совмещении процесса выщелачивания и экстракции) применяют ленточные вакуум-фильтры. В общих чертах такие фильтры представляют собой движущуюся ленту транспортера с фильтрующей перегородкой. На транспортере укреплены вакуум-камеры, соединенные со сборниками фильтрата и промывных вод. По обе стороны ленты имеются борта и желоба для резинового шнура, посредством которого достигается герметичность. Пульна подается на ленту фильтра, и осадок ровным слоем отлагается на ней затем осадок смывают с ленты специальными форсунками. В аффинажных процессах ленточные вакуум-фильтры часто используют для отделения твердого от жидкого. В зависимости от свойств рудной пульпы ежесуточная производительность вакуум-фильтров (барабанных и дисковых) изменяется от 3 до 10 т м при фильтровании кислых пульп и от 1,5 до 3 т м при фильтровании карбонатных пульп. Степень отмывки растворенного урана от твердого осадка зависит от числа стадий и обычно составляет 98—99%. [c.135]

Твердую фазу отделяют на ленточном вакуум-фильтре с противоточной промывкой, производительность фильтра 1300—1500 кг/(м -ч) сухого осадка. Продукционная фосфорная кислота содержит 45—48% Р2О5 0.1—0,2% СаО 0.5—0,7% F 0.2—0,4% SO3 1,2% (Fe, АОгОз. [c.157]

Для отделения клеток микроорганизмов от воды применяют высокоскоростные сепараторы, ленточные и барабанные вакуум-фильтры, фильтр-прессы. В технологии получения биомассы микроорганизмов разделение суспензии клеток микроорганизмов проводят в основном на сепараторах СОС-501 К-3, СОС 501 Т-2, СОС-501 К-01, АИС, АСЭ-Б, АСЭ-3 и др. Наряду с упомянутыми применяют и другие сепараторы разрабатываются сепараторы с системой безразборной мойки производительностью 50— 100 и /ч и более. Техническая характеристика сепараторов, разработанных в НИИхиммаше, приведена в табл. 3.2. [c.59]

Опыты проводили при концентрации в жидкой фазе 45—48% Р2О5 и 0,4% фтора (при подаче 30 кг ЫааСОз на 1 г апатитового концентрата). Лабораторные данные, полученные при непрерывных условиях, были в основном подтверждены при отработке полугидратного способа производства экстракционной фосфорной кислоты в опытном цехе. Установлено, что для получения кристаллов полугидрата сульфата кальция с хорошими фильтрующими свойствами (производительность фильтрации на ленточном вакуум-фильтре 1000—1500 кгЦм -ч) по сухому осадку, степень отмывки фосфорной кислоты 97—99%) необходимо соблюдение [c.24]

Первыми из них были ленточные вакуум-фильтры Лурги-Ланд-скр Она 27 и советских конструкцийВыпускаемые в СССР ленточные фильтры (рис. 243) имеют рабочую поверхность 1,2, 2, 3 и 10 прн ширине ленты 500 мм. Достоинства этого фильтра высокая удельная производительность кг/м час) вследствие откладывания в первую очередь крупных твердых частиц хорошая регенерация фильтрующей [c.623]

Для повышения производительности любого фильтра необходимо, как уже указано, стремиться к удалению осадка с фильтровальной перегородки при возможно меньшей его толщине. Применительно к фильтрам непрерывного действия (при прочих неизменных условиях разделения данной суспензнн) для этого можно увеличить скорость перемещения фильтровальной перегородки по замкнутому циклу. Так, толщина слоя осадка на фильтровальной перегородке будет уменьшаться по мере увеличения числа оборотов барабанных и дисковых фильтров или скорости перемещения фильтрующих устройств ленточного фильтра. Однако возможность увеличения скорости перемещения фильтровальной перегородки ограничена затруднениями, возникающими при удалении с перегородки слоя осадка небольшой толщины. Для вращающихся барабанных фильтров с внешней фильтровальной перегородкой, частично погруженной в суспензию, а также для фильтров с вертикальными вращающимися дисками возможность возрастания числа их оборотов ограничивается также тем, что при увеличении скорости перемещения фильтровальной перегородки таких фильтров возможно смывание внешнего рыхлого слоя осадка суспензией. В обычных условиях такого смывания, по-видимому, не происходит, на что указывают данные проведенного автором обследования работы вращающегося барабанного вакуум-фильтра в производстве литопона. [c.252]

На основании исследований, проведенных заводом Walker oi onshoho ken (Пенсильвания, США), была введена в эксплуатацию установка по обезвоживанию шлама от нейтрализации травильных вод известью на барабанном вакуум-фильтре. Установка работает с 1950 г. Фильтрат слегка аэрируется и сбрасывается в реку. Производительность вакуум-фильтра составляет 1,2 кг нейтрализованной известью серной кислоты на 1 м- фильтрующей поверхности в 1 ч при средней влажности кзка 54%. Кэк попадает на ленточный конвейер и сгружается на грузовик. На время вывозки кзка вакуум-фильтр выключается. Подобная установка смонтирована также на одном из заводов г. Милуоки (США), где для нейтрализации отработанных травильных растворов используется известь, получаемая [c.157]

Фильтры непрерывного действия подразделяют по форме фильтрующей перегородки на барабанные, дисковые, ленточные. Каждый из типов разделяют на аппараты, работающие под разрежением и под давлением. В фильтрах непрерывного действия процессы фильтрации, сущки, промывки, раз1-рузки и регенерации фильтрующей ткани проходят непрерывно и независимо одна от другой в определенной зоне фильтра. В результате суспензия подается непрерывно и процесс работы фильтра также непрерывен. По сравнению с фильтрами периодического действия это дает следующие преимущества значительное повышение производительности, удобство промывки осадка, уменьшение расхода фильтрующей ткани и экономия рабочей силы. Однако возрастает расход энергии главным образом на воздуходувки и вакуум-насосы, а также повышается стоимость фильтра и возникает необходимость установки вспомогательного оборудования. [c.53]

Вакуум-фильтры могут применяться для очистки маловязких масел н некоторых водных СОЖ в групповых и централизованных системах. Степень очистки жидкости от загрязнений в вакуум-фильтрах не превышает, как правило, 80 %, но удельная производительность очистки наиболее высокая. Производительность листовых и намывных фильтров в 1,2—1,5 раза, а фильтр-прессов в 1,5—2,5 раза ниже производительности вакуум-фильтров. Тонкость очистки в вакуум-фильтре определяется фильтрующими свойствами пористого элемента (ткани, бумаги и др.). Конструктивных разновидностей вакуум-фнльтров много, однако наибольшее распространение получили барабанные, дисковые и ленточные фильтры. [c.139]

Одна из схем без циркуляции пульпы, с трехступенчатым фильтрованием и промывкой фосфогипса на барабанных вакуум-фильтрах, разработанная в СССР для экстракции фосфоритов Кара-Тау ведена иа рис. 237. Процесс проводится в четырех реакторах. Фосфатная мука непрерывно дозируется ленточным весовым питателем в первый реактор. Серная кислота (купоросное масло) распределяется между первым (85%) и вторым (15%) реакторами. Тем самым поддерживается оптимальная концентрация SO3 (2—2,5%) в первом реакторе, в котором образуется основное количество гипса. При разложении фосфоритов Кара-Тау время взаимодействия реагентов составляет 5 час. Соотношение Ж Т в пульпе 3 1. Охлаждением пульпы продувкой воздуха поддерживают температуру около 70—75°. Извлечение Р2О5 фосфорита в раствор достигает 95—96%. Фильтрование и промывку фосфогипса производят последовательно на трех вакуум-фильтрах по принципу противотока (шестифильтратная схема промывки). Производительность фильтров составляет 400—450 кг/м -час сухого фосфогипса. Коэффициент отмывки фосфогипса от фосфорной кислоты достигает 97% при получении фосфорной кислоты, содержащей 20—20,5% Р2О5. Продолжаются работы по получению из фосфоритов Кара-Тау более концентрированной фосфорной кислоты. Описанная схема пригодна для получения фосфорной кислоты из других видов отечественного фосфатного сырья 83-Ю1 [c.611]

Если к качеству слива предъявляются определенные требования, ВЗМИ рекомендует гибридные конструкции, состоящие из обычного радиального сгустителя с усиленным гребковым органом и расположенной под ними обезвоживающей воронки, которая разгружает обезвоженный материал на ленточный конвейер (рис. 3.6). Разработанный для комбината Фосфорит комплекс вибромашин для обезвоживания фосфоритного концентрата был при испытаниях установлен параллельно с действующим вакуум-фильтром в цехе фильтрации (рис. 3.7). Испытания показали принципиальную работоспособность нового аппарата, определили его основные параметры, выявили преимущества и недостатки. При содержании твердой фазы в пульпе 15—20 % после обезвоживающего лотка была достигнута в зависимости от производительности влажность 14—18 %. Основным недостатком обезвоживателя было повышенное содержание твердого в сливе, превышающее норму. Дальнейшие пробные исследования проводились в ЦЗЛ на руде, хвостах и флотоконцентрате. Производительность установки по руде была гораздо выше запроектированной и достигала 36 т/ч при влажности обезвоженной руды 20 %. Ий1ытания на мелких хвостах (с помолом в шаровой мельнице) показали, что процесс обезвоживания может быть легко отрегулирован по производительности в интервале 1—4 т/ч при почти постоянной влажности продукта 18 2%. Результаты испытаний на крупных хвостах мало отличались от испытаний на руде. Эксперименты на мелком флотоконцентрате выявили, что оптимальная производительность 2 т/ч. Влажность обезвоженного продукта составляла при этом 22%. Увеличение производительности до 3 т/ч влекло за собой увеличение влажности до 26 %. Опыты на крупном флотоконцентрате протекали аналогично, но влажность обезвоженного продукта была выше, составляла 24 dzЗ % и не зависела от производительности. [c.102]