Коэффициент отмывки осадка

В результате интегрирования уравнения (10.1) получают уравнения [67], которые описывают тот или иной случай фильтрования несжимаемого осадка на несжимаемой перегородке сжимаемого осадка на несжимаемой перегородке при переменной или при постоянной скоростях фильтрования при переменной движущей силе фильтрования и т. д. В курсах процессов и аппаратов химической технологии фильтрование рассматривают как гидродинамический процесс [67]. Однако при химико-технологической обработке возможны изменения физико-химических свойств суспензии, да и в процессе фильтрования и промывки осадка протекают физикохимические превращения. Такие превращения могут отражаться на эффективности фильтрования — уменьшать его скорость и коэффициент отмывки осадка, снижать качество фильтрата и отводимого с фильтра осадка. Поэтому необходимо учитывать следующие физикохимические особенности фильтрования. [c.264]

Качество промывки оценивают коэффициентом отмывки Ко, который рассчитывают как разность исходной массы отмываемого вещества, принимаемой за 100% (или 1), и массы этого вещества в осадке, снимаемом с фильтра [c.265]

Задано обеспечить получение осадка дикальцийфосфата стехиометрического состава и с технологическими свойствами (коэффициент фильтрации, удельная поверхность, удельный объем отстоя), позволяющими использовать типовые промышленные аппараты (вакуум-фильтров) для фильтрации и отмывки осадка от примесей. [c.156]

Промывка осадков — процесс извлечения вещества, растворенного в жидкости, находящейся в порах. Основной характеристикой этого процесса является коэффициент отмывки, который определяется отношением количества отмытого вещества к первоначально содержащемуся в жидкой фазе осадка [c.115]

После отфильтровывания преципитат промывают на фильтре паровым конденсатом, подогретым до температуры не ниже 60°. На промывку 1 т влажного преципитата расходуется 700—1000 кг конденсата. При этом коэффициент отмывки преципитата составляет 0,7—0,8. Для более полного удаления раствора кальциевой селитры из осадка преципитата целесообразно применять двукратную промывку его. Промытый влажный преципитат направляется на сушку. [c.202]

В разработанных Гипрохимом проектах цехов по производству экстракционной фосфорной кислоты концентрации 25—27% Р2О5 взамен систем барабанных вакуум-фильтров с промежуточной репульпацией были приняты ленточные вакуум-фильтры поверхностью 10 конструкции НИУИФ — Гиирохима, что дало значительный экономический эффект. В связи с затруднениями в своевременном изготовлении необходимого количества отечественных вакуум-фильтров в производстве экстракционной фосфорной кислоты временно были установлены импортные ленточные вакуум-фильтры поверхностью 10 м . Эти фильтры характеризуются сдвоенной конструкцией ленты, шириной активной поверхности, равной 1 м, длиной вакуум-камер, равной 10 м, и диаметром барабанов 2,5 м. После некоторых наладочных работ эти фильтры были пущены в постоянную эксплуатацию и работают удовлетворительно, выпуская экстракционную фосфорную кислоту заданной концентрации. Удельный съем фосфогипса (в пересчете на сухое вещество) составляет 800 кг/м -час с коэффициентом отмывки PaOj 98—98,5% и средней влажностью осадка около 38%. Эти показатели относятся к работе импортных ленточных вакуум-фильтров при толщине слоя осадка на ленте 60—70 мм, отношении Ж Т = 3 1 в пульпе, общей продолжительности цикла фильтрования и отмывки около 3—3,5 мин. и вакууме 350—400 мм рт. ст. [c.277]

Вскоре на этом же производстве экстракционной фосфорной кислоты, содержащей 25—27% Р2О5, был установлен полностью освоен и принят в постоянную эксплуатацию изготовленный машиностроительным заводом Прогресс и Курским заводом резиновых транспортных изделий, упомянутый выше отечественный ленточный вакуум-фильтр поверхностью 10 м , работа на котором подтвердила его хорошее качество. Отечественный ленточный вакуум-фильтр характеризуется одинарной конструкцией ленты, шириной рабочей поверхности, равной 1,25 м, длиной линии вакуум-камер, равной 8 ж, и диаметром барабанов 1,6 м. Удельный съем фосфогипса (в пересчете на сухой) составляет в среднем 850 кг/м -час с коэффициентом отмывки РгО , равным 98—99 %, при отношении Ж Т = 3 1 в пульпе, продолнштельпости цикла фильтрования и отмывки около 2 мин., толщине слоя осадка 40—45 мм, средней влажности около 38% и вакууме 350—450 мм рт. ст. Опыт эксплуатации показывает наличие в работе фильтра потенциальных резервов и возможность некоторого дальнейшего повышения показателей по удельной производительности. Серийное производство отечественных ленточных вакуум-фильтров поверхностью 10 м будет организовано в ближайшее время после завершения подготовительных работ. [c.277]

Импортные ленточные фильтры, имеющие ленту с корытообразным профилем шириной 1 м, длиной вакуум-камер 10 м и диаметром барабанов 2,5 м, работают удовлетворительно. Удельный съем фосфогипса (в пересчете на сухое вещество) составляет 800 /сг/л . ч, коэффициент отмывки Р2О5—98— —98,5%,, средняя влажность осадка — около 38% при толщине слоя осадка на ленте 60—70 мм, отношении Ж Т = 3 1 в пульпе, общей продолжительности цикла фильтрования и отмывки коло 3—3,5 мин и вакууме 350—400 мм рт. ст. Такие же фильтры работают на двух наших заводах в производстве борной кислоты. [c.58]

Коэффициентом отмывки называют отношение количества маточногр раствора, удаляемого при промывке осадка, к количеству раствора, содержавшегося в осадке до промывки. [c.679]

Общую мощность экстракционной системы определяют следующие параметры процесса гипсовое число (количество сухого фосфогипса, образующегося при сернокислотном разложении фосфатного сырья), количество осадка, снимаемого с единицы поверхности фильтра в единицу времени, коэффициент выхода Р2О5 из фосфатного сырья в фосфорную кислоту (при определении коэффициента учитывается степень разложения фосфатного сырья и отмывки осадка от фосфорной кислоты). Таким образом, мощность экстракционной установки М (в т/год Р2О5) можно рассчитать по формуле [6] [c.147]

Технологические показатели процесса получения фосфорной кислоты характеризуются коэффициентами извлечения Р2О5 в раствор, отмывки осадка и технологического выхода Р2О5. [c.54]

Если общая концентрация катионов высока, то для концентрирования америция широко используется экстракция с помощью ТБФ. Сами примеси служат выса-ливателями, что обеспечивает высокий коэффициент экстракции. Классический метод [71] основан на применении 30% раствора ТБФ в керосине. Этот экстрагент используется для извлечения америция из слабокислого (приблизительно 0,1 М) раствора с большой концентрацией нитратов щелочноземельных элементов, алюминия и натрия. Коэффициент распределения в этой системе составляет 6 — 10. Многие примеси не позволяют проводить экстракцию при более высоком значении pH, поскольку может наблюдаться появление осадка, сопровождаемое образованием эмульсии. Несмотря на то, что при экстракции с помощью ТБФ не происходит очистки от лантанидов или такая очистка незначительна и вместе с америцием захватывается большое количество примесей, все же эта экстракция удобна для концентрирования америция. Америций извлекался из органической фазы отмывкой водой. [c.36]

Выход сернистого натрия по отношению к израсходованному сульфату в цехах, оборудованных механическими печами периодического действия с горячим выщелачиванием плава, составляет 75—80% от теоретического. Потери распределяются приблизительно так при шихтовке 0,5%, от уноса пыли из печи 1%, от побочных реакций при восстановлении 7—10%, при выщелачивании и хранении щелоков 6—8%, со шламом из выщелачивателей за счет недостаточной отмывки шлама 0,2—0,3%, с осадками солей при выпарке 1—2%, при разливе готового продукта в барабаны и другие механические потери 1,5—3%. При этом расходные коэффициенты на 1 т стандартного продукта составляют 1,35—1,5 т сульфата натрия (100% N32804), 0,5—0,6 т реакционного угля (7000 ккйл), 0,3—0,4 т топлива 7000 ккал), 0,4—0,6 г пара, 3—7 воды, 100—200 кет ч электроэнергии. [c.490]

При концентрации кислоты ниже 15% Р2О5 растворимость фосфата железа резко уменьшается до десятых и сотых долей процента. Поэтому при отмывке фосфорной кислоты из осадка ранее растворенный фосфат железа будет осаждаться. С повышением температуры от 70 до 80° растворимость средней соли уменьшается. Вследствие отрицательного температурного коэффициента растворимости с повышением температуры увеличивается выделение средней соли в твердую фазу. [c.86]