Условия промывки нефти водой

Рассматривая общий случай многоступенчатой промывки, принимаем для упрощения расчетов следующие условия и допущения исходное содержание воды в нефти, а также остаточное ее содержание после каждой ступени 0,1% (об.) пресная вода (В, %) подается только на последнюю ступень, а на каждую из предыдущих - вся дренажная вода с последующей ступени в нефти нет кристаллических солей, все хлориды растворены в эмульсионной воде на всех ступенях промывная вода интенсивно перемешивается с нефтью, что обеспечивает выравнивание солености всех капель воды содержание солей в нефти (в мг/л) после последней ступени Со перед нею С1 перед второй ступенью, считая с последней, С2 перед третьей - Сз и т. д. содержание солей в нефти перед и ступенями С . [c.67]

Под остаточными подразумевают топлива, в которых в различных соотношениях с дистиллятами содержатся компоненты, составляющие остаток при разгонке нефти. Из отечественных топлив к остаточным в частности относятся моторные топлива ДТ и ДМ, флотские и топочные мазуты. Остаточные топлива пока весьма ограниченно применяют в судовых ГТУ, что связано с необходимостью сложной для судовых условий обработки их (промывка водой, добавление присадок) и относительно меньшей эффективностью работы ГТУ из-за сравнительно невысокой температуры газа перед турбиной и больших габаритов самой установки. Поэтому требования к остаточным топливам в основном определяются условиями их использования в котельных установках, что более подробно рассмотрено в гл. 7. [c.173]

Нефтеотдача также зависит от вида используемой энергии. Наибольшее ее значение отмечается в условиях вытеснения нефти водой, что связано обычно с большими запасами энергии краевых вод, которые могут быть даже неограниченными по сравнению с запасами энергии свободного газа, сжатого в газовой шапке и растворенного в нефти. Это объясняется также большой эффективностью промывки пор [c.186]

Количество и физико-химические свойства отложений в печных трубах разнообразны, поэтому рациональный способ их очистки выбирают в соответствии с конкретными условиями. Когда на установках прямой перегонки нефти отложения в печных трубах содержат большое количество солей и смолистых веществ, их удаляют промывкой горячей водой и продувкой водяным паром. Кокс из змеевиков печей на установках термического крекинга, пиролиза и других процессов удаляют механическим способом и паровоздушным выжигом. [c.187]

Проверив исправность паропроводов, водопроводов, канализации и электрооборудования с представителями соответствующих служб, приступают к промывке и опрессовке аппаратуры и трубопроводов водой. Водой промывают все технологические трубопроводы, холодильники и теплообменники. На насосах приемных трубопроводов устанавливают временные сетчатые фильтры. Во время промывки и циркуляции воды проверяют работу насосов и выявляют дефекты, проходимость трубопроводов, правильность собранных схем. Обнаруженные дефекты немедленно устраняют. После устранения всех обнаруженных дефектов приступают в-соответствии с технологическими инструкциями к опрессовке трубопроводов и аппаратуры и сушке кладки печей. При пуске установки в зимнее время промывку водой и пробную циркуляцию на воде не проводят. В зимних условиях установку испытывают сырой нефтью или нефтепродуктом с низкой температурой застывания. [c.68]

При обсуждении механизма промывки эмульсии через слой дренажной воды некоторые авторы приходят к выводу, что промывка способствует интенсивному выходу эмульгированной воды из нефти при ее подъеме через слой дренажной воды и при прохождении границы раздела фаз. Это явление было проверено путем исследования процесса промывки в лабораторных условиях [52]. [c.31]

Широкий опыт исследования нефтенасыщенности кернов, извлеченных из различных пластов, свидетельствует о том, что во всех случаях происходит промывка их фильтратом глинистого раствора — содержание нефти в кернах существенно ниже, а содержание воды выше, чем в пластовых условиях. Причем вода в кернах имеет явные признаки фильтрата промывочного раствора. [c.50]

Величина предельной адсорбции на естественном песчанике с нефтью и без нее оказалась значительно выше адсорбции, полученной на кварцевом песке, причем последующая промывка водой в количестве 10 объемов порового пространства показала, что адсорбция совершенно необратима. Необратимый характер адсорбции, видимо, связан с химическим взаимодействием ПАВ с породой, т. е. в реальных условиях имеет место химическая сорбция. [c.49]

До сих пор речь шла об эмульсиях, образующихся при участии гидрофильных эмульгаторов, т. е. об эмульсиях типа масло в воде . В процессе очистки нефтяных дестиллатов иногда образуются эмульсии и противоположного типа, т. 0. типа вода в масле , когда вода является дисперсной фазой, а масло — внешней. Как было показано в ч. II, гл. I, стр.318, образование таких эмульсий требует участия гидрофобных эмульгаторов, не растворимых и не набухающих в воде, но растворимых и набухающих в дестиллатах таковы, нанример, щелочноземельные мыла, асфальтены, смолы и т. п. Такого рода эмульгаторы могут образоваться в производственных условиях от различных причин. Так, например, вещества смо-листо-асфальтового характера появляются в дестиллате нри более или менее продолжительном хранении его в неочищенном виде щелочноземельные мыла образуются при промывке, если вместо паровой (дестилли-рованной) воды взять обыкновенную, особенно жесткую воду, и т. п. В нормальных условиях очистки, а также при употреблении чистого едкого натра и паровой воды подобного рода эмульгаторы не могут образоваться, так что эмульсии типа вода в масле встречаются при очистке масляных дестиллатов сравнительно редко. Напротив, если выщелачивание дестиллата или нефти ведется до их кислотной очистки, образование эмульсии этого тина вполне естественно. [c.592]

Менее чем за 50 лет технология промывки ствола скважины буровыми растворами на углеводородной основе достигла существенного прогресса. Пройден длинный путь от использования необработанной нефти для повышения продуктивности скважин до внедрения многофункциональных композиций, сыгравших важную роль в успешном завершении бурения многих рекордных (по глубине и условиям) скважин. Эти растворы применялись в условиях экстремальных температур и высоких давлений, когда в разрезе встречались чувствительные к воде глинистые сланцы, коррозионно агрессивные газы и водорастворимые соли. Именно благодаря таким растворам в значительной мере удалось преодолеть трудности, связанные с прихватом бурильных труб, чрезмерными вращающими моментами и трением колонны в наклонных скважинах, а также с увлечением газа буровым [c.85]

В большинстве условий обычные буровые растворы на углеводородной основе являются хорошим средством промывки при бурении в продуктивном интервале. Первоначально их разработали именно для этой цели. Слабая мгновенная фильтрация сводит к минимуму проникновение в пласт твердых частиц, а фильтрат, будучи нефтью или ее производным, не вызывает образования водяного барьера и не ухудшает свойств чувствительных к воде пластов. Лабораторные и промысловые исследования показали, что растворы на углеводородной основе вызывают меньшее ухудшение свойств чувствительных к воде пластов, чем обычные буровые растворы на водной основе. Применение растворов на углеводородной основе ограничивается тем, что они могут вызвать изменение в смачиваемости, и тем, что их нельзя использовать, если продуктивный пласт насыщен сухим газом. [c.434]

Подготовка колонн к ремонту заключается в следующем. После снятия вакуума или снижения давления до атмосферного из колонны откачивают весь остаток нефти и нефтепродуктов. Затем приступают к пропарке колонны, при которой через шлемовые трубы вытесняются пары нефтепродуктов и газы. Время пропарки в зависимости от интенсивности продувки и условий работы колонны (вида и качества сырья, типа технологического процесса, характера ожидаемого ремонта) составляет 8—48 ч. При осмотре и ремонте, не связанных с производством сварочных работ, для колонн, например, атмосферно-вакуумных установок достаточна пропарка в течение 8 ч, для колонн селективной очистки масел фурфуролом — в течение не менее 40 ч. Максимальное время пропарки и минимальное время последующей промывки водой указаны в технологической карте каждой промышленной установки. [c.68]

При пуске установки в зимнее время промывку водой и пробную циркуляцию на воде не проводят. В зимних условиях установки испытывают сырой нефтью или нефтепродуктом с низкой температурой застывания. [c.63]

Следует отметить, что в основном концентрация нефти в промывной воде изменяется в течение первых 5—8, минут промывки загрузки фильтра. Режим промывки фильтров (интенсивность подачи промывной воды и воздуха, продолжительность подачи воды и воздуха, температура промывной воды и другие факторы) зависит от разнообразных конкретных условий и должен устанавливаться опытным путем в процессе эксплуатации фильтров. При промывке фильтров с одновременной подачей воздуха имеет место перемешивание различных слоев загрузки. [c.75]

За последние годы ВНИИ НИ совместно с нефтеперерабатывающими заводами испытано в промышленных условиях большое количество отечественных и импортных деэмульгаторов на нефтях различных месторождений. В результате определена эффективность действия этих деэмульгаторов и разработаны технологические сло-вия их применения для многих нефтей. Впервые неионогенные деэмульгаторы были испытаны на ЭЛОУ Ново-Горьковского НИЗ [84]. Наибольшее число испытаний было проведено на ЭЛОУ Московского НИЗ, работающего на ромашкинской нефтп. ЭЛОУ этого завода состоит пз одной термохимической ступени и двух электрических с шаровыми электродегидраторами (см. рис. 33). Во время испытаний установка работала по двухступенчатой схеме с отключенной термохимической ступенью. Ее производительность 350—400 ж ч, избыточное давление в первом дегпдраторе 5—6 ат, во втором 4,5— 5,5 ат, перепад давления на распределительных головках 0,5— 1 ат. На первую ступень для промывки подавали 1—4% воды, на вторую 5—7%. [c.149]

В наиболее совершенных современных установках [1 ] нагревание эмульсионной нефти производится в особых подогревателях и трубчатых печах с доведением температуры до 115—140° и выше при 5—14 ат давления. В этих условиях, естественно, происходит частичное отбензинивание нефти, причем вместе с парами бензина частично отгоняется также и вода. Установки этого рода снабжены ректификационной и стабилизационной колоннами, а также аппаратурой для промывки отогнанного бензина в результате обезвоживания на таких установках прямо с промыслов можно получать, кроме чистой, обезвоженной нефти, несколько процентов легкого стабилизированного бензина. Более упрош енные установки для обезвоживания, основанные на подогреве эмульсионной нефти, не всегда оправдывают себя как по причине значительного расхода топлива для нагревания, так и вследствие потерь легких частей нефти от испарения. [c.314]

Проверка эффективности использования пен в промышленных условиях [53, 56] показала, что, например, промывка песчаных пробок пенами в 8—10 раз быстрее и примерно в 3 раза экономичнее, чем обычными способами. Скорость выноса шлама на поверхность увеличивается в 7—8 раз по сравнению с промывкой водой. По данным работы [57] стоимость вторичного заканчивания скважины с применением пены снижается на 30%, а добыча нефти возрастает на 33% по сравнению с новыми скважинами, пробуренными с применением промывочных глинистых растворов. [c.186]

Многократные контакты с водой, сорбентами, химическими реагентами имеют место и в условиях добычи нефти. Эти контакты могут приводить к изменению микроэлементного состава углеводородных продуктов. Показано [90], что нефть сравнительно прочно удерживает одни микроэлементы, но легко обменивается с другими, которые находятся в водной фазе. Так, после шестичасового перемешивания нефти Советского месторождения с бидистилли-рованной водой концентрации ванадия, никеля, кобальта, железа, цинка и хрома в нефти не изменились в то же время вода извлекла значительное количество натрия (до 80%), сурьмы (до 22%) и мар-танца (до30%). При дальнейшей промывке нефти бидистиллиро-ванной водой концентрации этих элементов в нефтях менялись незначительно. [c.106]

Кроме систем оборотного водоснабжения, проектируют систему водоснабжения завода свежей водой. Эта система служит для восполнения потерь воды в оборотных системах и снабжения отдельных аппаратов, машин и установок, работающих по техническим условиям на свежей воде. К числу таких установок и аппаратов относятся цех производства серной кислоты, катализаторные фабрики, установка химической водоочистки, аппараты для промывки нефтепродуктов, машины для разлива парафина и другие. На рис. 56 приведена принциииальная схема производственного водоснабжения п канализации нефтеперерабатывающего завода мощностью 6 млн. т нефти в год. [c.247]

Позади теплообменников находится помещение очис гного отделения, где установлены отстойники для выщелачивания и промывки светлых нефтепродуктов. Учитывая суровые климатические условия восточных районов, в которых может работать установка, ни/кние части отстойников с инжекторами и мани-фольдом помещены в здании. Часть трубопроводов для нефти, гудрона, воды и раствора щелочи, применяемых для очистки, проложена в отепленных закрытых лотках. [c.167]

Депарафинизация широкой фракции юймынской нефти (120— 470° С) осуществлена И. Л. Гуревичем с сотр. [59] с применением различных активаторов при следующих стандартных условиях расход карбамида — 100 вес. %, бензола для разбавления сырья — 50 объемн. %, бензола для промывки комплекса — ЮОобъемн. %, активатора — 10 вес. %. Приведенные в табл. 7 данные исследования показывают, что наилучшие результаты по депарафинизации получены в присутствии метанЪла, этанола и ацетона худшие — при использовании в качестве активаторов изопропанола и изобутанола. В присутствии метилэтилкетона, дихлорэтана и воды комплексообразование не шло. В связи с этим была установлена взаимосвязь между влиянием активаторов на комнлексо- [c.34]

Подавляющее большинство способов разработки нефтяных месторождений связано с уменьшением в процессе разработки первоначальных пластовых условий - давления и температуры, что приводит к изменению физико-химических свойств пластовых нефтей. Закачка холодной воды в нефтесодержащие пласты для поддержания пластового давления ведет к быстрому остыванию призабойной зоны нагнетательных скважин, и через непродолжительное время температура призабойной зоны становится близка температуре закачиваемой воды. Так, для Узеньскиго месторождения нарушение геотермического фона зафиксировано во многих скважинах уже после 2—25-кратной промывки. При 4-8-кратной промыв ке температура пласта снижается на 3-4 °С, а охлаждение до 30 °С происходит при более чем 12-кратной промывке [48]. Особенно подвержены изменениям температуры ПЗП нагнетательных скважин. Согласно исследованиям температурного режима горизонта Д-1 Ромашкинского [c.105]

Промывка водой повысила эффективность буровых работ, позволила их значительно облегчить и удешевить [9]. Наряду с этим следует отметить и ряд недостатков — неприменимость в разрезах, включающих неустойчивые породы и в интервалах водо-нефте-газонроявлений, так как при этом невозможно утяжеление неприменимость при вскрытии продуктивных пластов из-за снижения нефтеотдачи и в некоторых других случаях. Невозможность проводки всего ствола на воде вызвала затруднения при переходе с нее на раствор. Вновь понадобилось большое количество материалов и реагентов, а также высокопроизводительное оборудование для приготовления и очистки растворов. Эти недостатки ограничили применение воды, начиная приблизительно с 1960 г. по мере увеличения глубин скважин и перемещения буровых работ в районы с более сложными геолого-техническими условиями. [c.323]