Зона напорного фильтрования

Анализ движения потока жидкости в роторе шнековой фильтрующей центрифуги показывает, что длина зоны напорного фильтрования обратно пропорциональна коэффициенту расхода через сито и фактору разделения. Это обстоятельство требует [c.27]

Важным фактором, обеспечивающим нормальную работу машины, является надлежащий гранулометрический состав твердой фазы. Режим работы во многом зависит от этой характеристики суспензии. Как правило, шнековые фильтрующие центрифуги эффективно разделяют продукты с размером частиц более 0,25 мм. Наличие более мелких фракций увеличивает относительный унос, приводит со временем к забиванию сита и режиму захлебывания. Крупная фракция обеспечивает лучшую кинетику процессов -в зоне напорного фильтрования и при центробежном отжиме. [c.29]

Зону напорного фильтрования можно смоделировать, если принять во внимание основное уравнение, характеризующее процесс, [c.32]

I — сито 2 — шнек I — зона напорного фильтрования II — зона центробежного отжима (стрелками показано направление движения шнека) [c.62]

Для фильтрующей центрифуги со шнековой выгрузкой осадка характерны прорывы суспензии из зоны напорного фильтрования в зону центробежного отжима, которые происходят по зазору между шнеком и ротором. В местах прорывов суспензии, как и в зоне напорного фильтрования, обычно смывается подслой осадка, находящегося на сите. Глубина прорывов зависит от производительности, содержания твердой фазы в суспензии, конструктивных параметров машины и свойств обрабатываемого продукта (главным образом гранулометрического состава твердой фазы). [c.63]

Описанная физическая мо- Осадок дель процесса позволяет в первом приближении установить зависимость производительности от геометрических размеров ротора. В соответствии с этой моделью время пребывания обрабатываемого материала в роторе определяется геометрией шнека лишь косвенно, и процесс не зависит от скорости относительного движения шнека. До момента наступления переходного режима в роторе центрифуги сохраняется как бы гарантийная зона , т. е. суспензия не достигает края ротора. В этом случае (рис. 21) зона напорного фильтрования составляет 30—40% поверхности ротора. [c.65]

При геометрическом подобии роторов шнековых фильтрующих центрифуг может быть принято допущение о прямой пропорциональности размеров фильтруемого слоя в зоне напорного фильтрования максимальному диаметру ротора, т. е. [c.65]

При центрифугировании крупнозернистых материалов с весьма высоким содержанием твердой фазы (70% и более) зона напорного фильтрования имеет незначительную длину, так как осадок быстро теряет текучесть. В этом случае время пребывания обрабатываемого материала в роторе и производительность центрифуги существенно зависят от геометрии шнека, его относительной скорости и от физических свойств осадка. [c.66]

Важным резервом повышения эффективности центрифуг рассматриваемого типа является возможность усовершенствования конструктивного оформления устройств для ввода суспензии в ротор, которые должны способствовать ускоренному раскручиванию суспензии, равномерному распределению ее по поверхности сита и сокращению длины зоны напорного фильтрования. С этой целью предложено в зоне подачи суспензии устанавливать упругую диафрагму для направления и регулирования потока суспензии, поступающей в ротор. [c.184]

СИТО 2 — шнек 1 — зона напорного фильтрования 1 — зона центробежного отжима [c.91]

На рис. 4-4 приведена зависимость влажности осадка от производительности по исходной суспензии, полученная при )азделении суспензии полистирола на центрифуге ФГШ-15 102]. При увеличении подачи исходной суспензии от 100 до 350 кг/ч влажность осадка повышается незначительно (кривая 1) с увеличением подачи более 400 кг/ч резко возрастает влажность осадка, так как нарушается нормальный режим работы. При дальнейшем увеличении производительности в приемной камере появляется свободная жидкость. При производительности выше 700 кг/ч центрифуга работает в режиме захлебывания, во время которого в роторе устанавливается лишь одна зона — зона напорного фильтрования. [c.92]

Согласно предложенной модели ротор подразделяется на две зоны. В зоне I (зона напорного фильтрования) осадок отсутствует, он смывается потоком суспензии и отбрасывается в зону П. В зоне П накапливается осадок с объемной влажностью около 50%. Эта цифра принята на основании опытов по центрифугированию различных осадков в стаканчиковой центрифуге, которые показали, что пористость равна 0,5 и более. [c.92]

Пользуясь описанной моделью процесса, можно определить длину зоны напорного фильтрования и рассчитать параметры процесса, обеспечивающие наличие в роторе как бы гарантийной зоны осадка на поверхности сита. [c.93]

Рассмотрим конический ротор, в котором зона напорного фильтрования ограничена координатами /н и 1. Принимаем, что жидкость, поступающая на сито при / = / , течет к широкому краю ротора в виде тонкой пленки с одновременным фильтрованием через сито, в результате чего толщина пленки непрерывно уменьшается. При достижении координаты 1 = 1х толщина жидкой пленки падает до нуля и напорное фильтрование жидкости прекращается [103]. [c.93]

Для обеспечения нормальной работы центрифуги длина зоны напорного фильтрования (U—Is) не должна превышать 25% от общей длины образующей конического ротора, т. е. ki = = (/i-/hK k-/h)<0,25. [c.94]

Задаваясь длиной зоны напорного фильтрования, из (4.8) можно найти максимально допустимую производительность по суспензии, при которой гарантируется нормальный режим работы центрифуги. Нагрузку зоны напорного фильтрования по фильтрату находим из соотношения (4.9). [c.94]

При l/ 0,5 согласно предложенной модели процесса зона напорного фильтрования практически отсутствует. [c.94]

Представляет интерес определение длины зоны напорного фильтрования с помощью дифференциального уравнения, описывающего течение жидкости в виде тонкой пленки вдоль ротора с одновременной фильтрацией через сито, В результате эксперимента было установлено, что для обеспечения нормальной работы центрифуги длина зоны напорного фильтрования не должна превышать 25,,,30% общей длины образующей конического ротора. [c.362]

При заданной длине зоны напорного фильтрования максимально допустимое значение производительности по суспензии е, и по фугату О [3] [c.362]

I Фильтрующие лопастные центрифуги с центробежной выгрузкой осадка применяют в угольной, пищевой и химической промышленности. При равных по сравнению с другими центрифугами размерах они имеют развитую фильтрующую поверхность в них нет приспособлений для выгрузки осадка. Вертикально расположенный ротор (рис. 11.16) лопастной центрифуги состоит из крышки 1 и днища 2, стянутых шпильками 5. Между крышкой и днищем имеется набор лопастей 3. Суспензия подается в центральную часть ротора в разгонное устройство 4 и попадает во внутренние полости 18—20 лопастей коробчатой формы. Лопасть в поперечном сечении имеет криволинейную форму, поперечное сечение лопасти плавно меняется от загрузочного к разгрузочному концу лопасти. Внутри лопасти находится сито, по которому обрабатываемый материал проходит зоны напорного фильтрования и центробежного отжима. Длина зон зависит от количества подаваемой суспензии. По донной части лопасти жидкость направляется в приемную камеру фильтрата, подсушенный осадок с сит лопастей поступает в сборник осадка. Выводные устройства 6 для фильтрата отверствия а для осадка выполнены на разных уровнях. [c.343]

На рис. 20 приведена зависимость влажности осадка от производительности по исходной суспензии, полученная при разделении суспензии полистирола на центрифуге ФГШ-151К. С увеличением подачи исходной суспензии от 100 до 350 кг/ч наблюдается лишь весьма незначительное повышение влажности осадка с 1,8—2,0% до 2,7—3,0% (кривая 1). Однако увеличение подачи до 400 кг/ч приводит к резкому повышению влажности осадка до 4,5—7,0% вследствие нарушения нормального режима работы в осадке наряду с сухим продуктом (влажность 2,0—3,5%) появляются комки влажного полистирола. Влажность осадка в таких комках достигает 16— 22%. Дальнейшее увеличение производительности приводит к увеличению количества комков в осадке и появлению жидкой фазы в камере приема осадка. При этом, начиная с производительности 700 кг/ч, центрифуга работает в режиме захлебывания. В роторе устанавливается лишь одна зона — зона напорного фильтрования. Следует отметить, что при работе центрифуги в режиме захлебывания увеличение производительности не сопровождается сколько-нибудь существенным повышением содержания жидкой фазы в осадке. [c.64]

Выделим на поверхности участка сита в зоне напорного фильтрования кольцевой элемент пленки жидкости длиной й1 (рис. 4-6). За отрезок времени йт в рассматриваемый элемент через сечение I входит объем жидкости, равный 2ягбЫж т, где б — толщина пленки жидкости, Ыж — средняя скорость течения пленки жидкости по поверхности сита, г — текущее значение радиуса ротора. За этот же отрезок времени через сечение П данного элемента вдоль образующих конического сита вытекает объем жидкости, равный 2я (г- -йг) (б 6) (Мщ йи ) с1х, а через поверхность сита йР — [c.93]

Центрифуги непрерывного действия с центробежной и шнековой выгрузкой осадка. При моделировании центрифуг этого типа главной задачей является обеспечение гарантированной зоны напорного фильтрования в промышленном образце машины. При геометрическом подобии роторов модельного и промышленного образцов центрифуг с учетом формул (4.9) и (4.10) можем написать при y = idem (7.48) [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология