Чистота конечного продукта

При одинаковой чистоте конечных продуктов разделения по схеме б труднее обеспечить допустимую чистоту промежуточного продукта — стабильной фракции н.к.— 180°С, выводимой с низа стабилизатора, ввиду малого содержания в ней примесей. Поэто- [c.214]

Таким образом, расходы тепла в кипятильнике зависят от вида и характера изменения кривых растворимости и определяются как функция температуры расслоения в отстойнике и назначен-иой степени чистоты конечных продуктов фракционировки. [c.135]

Графитированные аноды используют в качестве электродов при электролизе водных растворов в производстве, например, хлора, каустической соды. Основными требованиями здесь являются максимальная электропроводность и минимальный удельный расход анодов, влияющий на чистоту конечного продукта. Свойства материалов, используемых в качестве анодов, даны в табл. 48. Габаритные размеры (по ГОСТ 11256—65) анодов марки А толщина 45-50, ширина 40-50, длина 1000-1100 мм. [c.256]

Горячие газы охлаждаются в высокотемпературном теплообменнике, куда вводится предварительно охлажденный аммиак, дальнейшее охлаждение газа до 140°С происходит в трубчатом холодильнике. Сульфат аммония осаждается на электрофильтре при напряжении 59—63 кВ, выход соли 97,5%. Полная рекуперация составляет 90%, чистота сульфата аммония достигает 99,2%, что практически соответствует марке ч. д. а. Пилотная установка эксплуатировалась в непрерывном режиме в течение многих месяцев. Можно предположить, что одним из достоинств этого процесса является то, что продукт не коррозионно-активен, поэтому частично исключены проблемы коррозии, с которыми сталкиваются в производстве серной кислоты. Чистота конечного продукта опровергает предположение, высказанное ранее Джовичем [408], что примеси в газовом потоке и, в частности, смолистые вещества будут отравлять катализатор, работающий при температуре ниже 300°С, а также загрязнять продукт. [c.195]

Получаемые азот и кислород содержат некоторое количество аргона и других редких газов, которые находятся в исходном воздухе. Для повышения степени чистоты конечных продуктов разделения приходится удалять часть паров с той тарелки колонны 1, на которой в наибольшем количестве накапливается аргон. Дальнейшее разделение редких газов происходит путем низкотемпературной ректификации в отдельных колонных аппаратах. [c.519]

Возврат части экстракта в виде флегмы, улучшая разделение и повышая чистоту конечных продуктов, приводит вместе с тем к увеличению расхода экстрагента (что эквивалентно большему расходу тепла при ректификации), увеличению размеров и удорожанию экстракционной [c.537]

При оценке синтеза учитывается не только выход и чистота конечного продукта, но и культура работы студента аккуратность, внимательность, наблюдательность, правильная сборка приборов, точное выполнение отдельных операций и методики в целом, сдача теоретического коллоквиума. [c.4]

В заключение отметим еще один тип катионактивных катализаторов - иммобилизованные катализаторы, по-существу, обобщающих все ранее указанные системы. Интерес к иммобилизованным катионным катализаторам определяется, как и в случае иммобилизованных металлокомплексных систем, такими факторами, как технологичность, чистота конечных продуктов, сочетание достоинств гомогенных и гетерогенных систем и др [106 [c.55]

Примечание. В качестве примера расчета составов промежуточных продуктов ниже на основании принятой чистоты конечных продуктов приводится расчет для схемы 2. [c.9]

С точки зрения практики наибольший интерес представляет расчет КПД тарелок по чистоте конечных продуктов ректификации. Этот метод расчета должен быть наиболее точным, ибо отсчеты концентраций соответствуют сумме большой группы узких фракций. [c.43]

Из первоначальной загрузки состава Хр по легколетучему компоненту получают дистиллят (первую фракцию) некоторого заданного среднего состава Хр и промежуточный остаток состава х,у . Далее этот остаток подвергают повторному разделению-на фракцию состава Хр и конечный остаток Вторую фракцию в следующем цикле вновь загружают вместе с исходной смесью в куб. В случае необходимости первую фракцию можно еще раз разделить на более концентрированный по легколетучему компоненту продукт и остаток состава Хуу , который снова добавляют в исходную смесь. Таким образом можно достигнуть требуемой чистоты конечных продуктов. [c.129]

Исследования по влиянию природы щелочного реагента и температуры процесса на состав и чистоту продуктов гидролиза висмутсодержащих нитратных растворов позволили заключить, что требованиям чистоты конечного продукта отвечает осаждение висмута из данных растворов при температуре не менее 50 °С с использованием в качестве щелочного реагента карбоната аммония. Добавление воды к висмутсодержащим нитратным растворам делает возможной еще более эффективную очистку висмута, чем в случае использования растворов карбоната аммония (табл. 3.3). [c.60]

Обратный осмос нередко используют вместо дистилляции для получения высококачественной воды. Одно из главных преимуществ обратного осмоса заключается в значительной экономии энергии, поскольку дистилляция требует большого расхода тепла. Энергетические затраты в случае обратного осмоса составляют лишь 25% тех, что идут на дистилляцию. Однако стоимость энергии составляет лишь часть обших затрат на проведение процесса обратного осмоса. Необходимо учесть также стоимость мембранных модулей, предварительных и последующих фильтров, финансовые затраты на обслуживание, куда входит контроль установки, необходимый для ее нормальной работы. Такой контроль должен быть непрерывным во всех случаях, где от чистоты конечного продукта зависят проблемы безопасности. В частности, потребность непрерывного технологического контроля существует в фармацевтической промышленности, особенно при получении исключительно чистой воды, используемой для приготовления инъекционных растворов, поскольку малейшее повреждение мембраны, не обнаруженное немедленно, может привести к попаданию в воду пироген-ных примесей. [c.225]

Выход 1,55 г (73% в пересчете на НаСН ), Химическая чистота конечного продукта может быть ниже требуемой за счет сульфата креатинина. Отделение от прнмеси осуществляется повторным переосаждением из воды этанолом. [c.107]

Предложенный метод разделения азеотропной смеси отличу ется от ранее принятых отсутствием разделяющего агента, влияющего на чистоту конечных продуктов. Кр<ше того, разруше ние азеотропа изменением давления системы в этом случае невозможно из-за низкого предельного давления взрывного распада аллена. В предложенном способе азеотропную смесь отгоняют и при этом практически полностью удаляются легколетучие компоненты МАФ. [c.33]

Азеотропный агент должен легко регенерироваться из смесей, получаемых в процессе разделения, и не реагировать с компонентами базовой смеси, быть безопасным в обращении и по возможности дешевым. Весьма существенной также является степень чистоты конечных продуктов. Однако определяющими условиями, позволяющими использовать тот или иной азеотропный агент, все же являются условия фазового равновесия, возникающие после прибавления агента к исходной смеси. В связи с этим задача выбора азеотропного агента, по сути дела, является задачей выбора рациональной структуры производной диаграммы с учетом структуры базовой диаграммы [123]. [c.190]

Поскольку у(,уI/= 66,5/33,5 = 1,985 и (т /т р = 1,274, величина отрицательна. Таким образом, требование равной чистоты конечных продуктов не может быть удовлетворено при экстракции исходного раствора данного состава на одной ступени при любом соотношении растворителей. Хотя отношение Хд х выбирают при проектировании процесса, эта величина имеет предел, который в данном случае превышен. Если бы исходное отношение (шв/гпс) было несколько меньшим, чем 1,274, то требуемое условие могло бы быть удовлетворено. [c.322]

Разработка методов очистки воды от вредных примесей осложнена изменением качества обрабатываемого сырья по сезонам года и повышенными требованиями, предъявляемыми к чистоте конечного продукта, которая должна быть значительно выше, чем чистота продуктов большинства химических заводов. [c.3]

Преимуществом радиационной полимеризации является большая чистота конечных продуктов, чем при каталитической полимеризации. [c.270]

Ка рис. 18 приведены графики зависимости процеита извлечения ароматических углеводородов от количества загружаемого сырья при двух степенях чистоты конечного продукта, выраженного в процентах от [c.161]

Этот метод дает высокую чистоту конечного продукта. Сами органические соединения, содержащие сопряженные двойные связи, являются полупроводниками. Кристаллы антрацена 14H10 являются полупроводником с энергией активации 1—3 эВ с преобладающей дырочной проводимостью и малой удельной электрической проводимостью [c.468]

Графитироваиные аноды используются преимущественно при электролизе водных растворов, в производстве хлора, каустической соды и т. д. Эти аноды выполняют функцию электродов — подводят ток в реакционный объем. Поэтому главное требование к ним — максимальная электропроводность. Другое, не менее важное требование— обеспечение наибольшей продолжительности работы анодов, т. е. минимальный удельный расход анодов (что влияет и на чистоту конечного продукта). [c.90]

Логена На этоксйгруппу во II может быть провеДбна С этилатом натрия при взаимодействии со спиртом в присутствии алкоголятов, карбонатов или пиридина, а также просто при нагревании со спиртом. Получающаяся этокси-кислота (III) устойчива в щелочной среде, но легко гидролизуется до бензиловой кислоты (I) при нагревании с водой. Использование на последней стадии синтеза очищенной этоксикислоты III II проведение процесса в гетерогенной среде обеспечивает хороший выход и высокую степень чистоты конечного продукта [269]. [c.82]

Этот метод наиболее широко освещен в литературе [18, 30, 32, 33, 35, 36, 40—43, 46. 47. 49 -51, 56, 64, 78] и является основой промышленного получения описываемого стабилизатора. Реакцию обычно осуществляют п жидкой фазе в атмосфере водорода при 100—250 0 и давлении от 0.5 до 30 МПа в присутствии различных гидрирующих катали аторов. Наибольший выход и чистота конечного продукта достигаются при использовании никеля на ки- ельгуре, модифицированного тиокарбамидом [51]. селенидов металлов [50] и некоторых смесей оксидов металлов, причем соот-но1пенис этих оксидов влияет на выход и качество продукта. [c.119]

Метод М. к. позволяет повысить скорость, регио- и стереоселективность нуклеоф. и радикал-анионных р-ций повысить выход и чистоту конечных продуктов снизить т-ру р-ции отказаться от применения безводных р-рителей, а тахже пожароопасных и чувствительных к влаге металлов, их гидридов, металлоорг. соед. и др. проводить частичный асимметрич. синтез при использованни оптически активных К. Широко используется в тонком орг. синтезе, щ>именяется в пром-сти для алкилирования кетонов. [c.17]

МЕТАЛЛОТЕРМИЯ, процессы получения металлов, основанные на восстановлении их оксидов и галогенидов другими, более активными металлами протекают с выделением тепла. С помощью М. получают такие металлы, как, напр., Т), и, РЗЭ, Nb, Та, безуглеродистые сплавы, отличающиеся высокой чистотой (гл. обр. по углероду). Высокая чистота конечных продуктов металлотермич. восстановления обусловливает, напр., высокую пластичность полученных металлов, т. к. содержание мн. примесей в них, в первую очередь примесей внедрения, на очень низком уровне. [c.48]

Описанная технологическая схема соверше1ша извлечение урана составляет 99,99%, чистота конечного продукта вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к атомному горючему, потери экстрагента крайне малы и не превып1ают 0,1% за 1 цикл. [c.306]

Способ 2. Ионный обмен. Преимущество этого способа состоит в высокой степени чистоты конечного продукта. Исходным веществом служит хорошо растворимая в воде гетерополисоль, очищенная многократной перекристаллизацией. В связи с отчетливо выраженной кислотной функцией гетерополикислот и с их склонностью подвергаться действию восстанавливающих агентов рекомендуется использовать в работе катнонообменники, содержащие сульфо-группы (например, пермутит RS, дауэкс 50W), проявляющие только сильнокислотные функции и практически не способные служить восстановителями. Выбор конкретных условий работы зависит ог устойчивости, качества и количества получаемой гетерополикислоты. Руководствуются следующими ориентировочными правилами обменная емкость обычно составляет 2 мг-экв./см ионообменной смолы (насыпной объем). Целесообразно работать с возможно более концентрированными исходными растворами, которые медленио ( 2— 5 мл/мин) пропускают через колонку. Растворы свободных кислот упаривают в ротационном испарителе до небольшого объема и прн необходимости помещают в эксикатор для кристаллизации. [c.1898]

Принципиальная схема аппаратуры для газофазной эпитаксии за счет реакций химического переноса показана на рис. VI.18. Галлий транспортируется в виде субхлорида, образующегося при пропускании хлористого водорода над расплавом металла. Мышьяк и фосфор — в виде арсина и фосфина. Донорную примесь (селен) вводят в виде селеноводорода. Иногда применяют теллур или кремний в виде теллурорганических соединений и силанов. Акцептор (цинк) поступает обычно за счет диффузии из пара уже после выращивания эпитаксиального слоя. Газом-носителем служит водород, очищенный пропусканием через нагретый палладиевый фильтр. Скорость выращивания достигает 40 мкм/мин. К достоинствам этого метода относится высокая чистота конечного продукта и большая степень его однородности кроме того, этот метод отличается простотой, надежностью, производительностью, и, следовательно, экономичностью. Недостаток метода — низкая степень использования исходных продуктов ( 3%), а также необходимость работы с токсичными веществами (гидриды мышьяка, фосфора, селена и теллура). Схему, показанную на рис. 1.18, обычно используют в лабораторных условиях. Для повышения производительности [c.148]

Изготовитель также несет особую ответственность за использование в шриготовлении радиоактивных продуктов только таких веществ, которые обрабатываются способами, гарантирующими чистоту конечных продуктов в отнощении пиро-генности. Испытания на иирогенность приводятся в некоторых частных статьях в тех случаях, когда иирогенность представляет собой особую опасность. [c.84]

Современные технологические процессы получения ТФК и ДМТ основаны на реакции жидкофазного каталитического окисления -ксилола и других алкилароматических углеводородов. Реакцию окисления л- Ксилола до ТФК проводят при повышенной температуре 140—220 °С) в одну стадию в среде уксусной кислоты в присутствии металлов переменной валентности, например солей кобальта или марганца. В качестве промотора ис-гТользуют галогены, например соли брома. Выход ТФК и чистота конечного продукта определяются избирательностью применяемого катализатора, а также условиями проведения реакции. [c.9]

Наиболее мягким методом, протекающим с наиболее высокими выходами, является расщепление дисульфонов, разработанное Фишером [27] и затем Хафом и др. [28]. По этой методике альдозу сначала превращают в диалкилдитиоацеталь (меркапталь) реакцией с соответствующим алкантиолом и окисляют далее перокси-пропионовой кислотой, в результате чего образуется дисульфон. Такие дисульфоны либо существуют в ациклической форме (схема 8), либо подвергаются дегидратации с образованием циклической пиранозной или фуранозной формы [28]. Независимо от строения дисульфона под действием разбавленного раствора аммиака разрывается связь С-1—С-2 и образуется бис(алкилсульфо-нил) метан и альдоза с числом атомов углерода, меньшим на единицу. Вследствие высоких выходов и чистоты конечного продукта этот метод является лучшим методом укорочения углеродной цепи углеводов. [c.138]

Если исходить из электролитического олова с содержанием основного компонента 99,99% и проводить зонную плавку в тигле нз AI2O3. удается добиться чистоты конечного продукта 99,99998%. Чистоту полученного препарата определяют, измеряя отношение электрического сопротивления при [c.817]

После обогащения, в зависимости от химической формы, в которой находится металлический элемент, следуют либо процессы обжига - перевода сульфидов, арсенидов, карбонатов в оксиды, либо (для оксидов) - непосредственно восстановление. В зависимости от свойств металла и требований к чистоте конечного продукта восстановление осуществляется либо нагреванием с углеродом (углем, сажей), водородом, алюминием или магнием - это пироме-таллургические процессы, либо в растворе электрическим током [c.477]

Когда в реакции используется скалемическнй глицндол, конфигурация хираль-ного центра С(2) исходной молекулы сохраняется у атома С(4) диоксоланового фрагмента, а энантномерная чистота конечного продукта соответствует энантио-мерной чистоте исходного глицидола. Получающиеся по этой новой реакции кислородсодержащие гетероциклы могут найти применение в синтезе биологически активных соединений. [c.34]

Кроме перечисленных основных требований к разделяющим агентам и экстрагентам, весьма существенна степень чистоты конечных продуктов, получаемых по проектируемой технологической схеме. Чистота является одним из основных требований, предъявляемых к мономерам и другим полупродуктам, причем важен не только количественный, но и качественный состав примесей. Ряд примесей, содержащихся в полупродуктах в ничтожных долях, могут, например, оказаться сильнейшими ядами для последующих каталитических процессов или резко ухудшать качество полимера, получаемого в процессе полимеризации. Может случиться, что введенный на определенной стадии технологического процесса разделяющий агент или экстрагент окажет, даже в виде незначительных примесей, нежелательное действие на последующих стадиях. Сказанное выше нельзя понимать таким образом, что применения экстрактивной и азеотропной ректификации и экстракции следует по возможности избегать. Эти методы в настоящее время интенсивно развиваются и весьма перспективны. Они имеют бо.льшое практическое значение и с успехом используются в промышленности, однако все же являются не единственно возможными методами разделения азеотропных смесей. Добавление в разделяемую смесь нового вещества в жидком или твердом состоянии является лишь средством, в результате которого достигаются желательные изменения диаграммы фазового равновесия. И если изменение равновесных соотношений является обязательным условием разделения азеотропных смесей, то средства осуществления такого изменения не исчерпываются только введением в исходный раствор новых веществ. [c.187]

Для очистки соединений трудно кристаллизующихся (при глубоком переохлаждении) нами использован метод фракционной сублимации. Предварительно высушенное и очищенное вещество помещают в колбу, имеющую охлаждаемый палец для конденсации вещества. Колбу вакуумируют до остаточного давления вохдуха 1 10 —1 0 мм рт.ст. и, если вещество легколетучее, охлаждают. В зависимости от летучести основного компонента подбирают температуру колбы и охлаждаемого пальца, на котором последовательно собирают ряд фракций вещества. Этот процесс можно повторить несколько раз. Многочисленные эксперименты и анализы чистоты конечных продуктов показали, что фракционная сублимация, как правило, тем эффективнее, чем глубже вакуум в колбе и ниже температура разделения. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология