Фильтры погружные

Рис. 1,1. Установки для добычи нефти о — с применением штанговых глубинных насосов 1 — всасывающий клапан 2 — нагнетательный клапан 3 — насосные штанги 4 — тройник 5 — сальник 6 — балансир 7,8 — кривошипношатунный механизм 9 — двигатель) б — с применением погружного электронасоса (V — электродвигатель 2 — протектор 3 — сит-чатый фильтр 4 — погружной насос В — кабель 6 — направляющий ролик 7 — кабельный барабан — траисформатор 9 — станция управления).

Фракции дизельного топлива из средней и нижней секций отпарной колонны поступают на прием насоса Н7, прокачиваются через теплообменник Т9, холодильник Х8 и с темпера урой 75° поступают в емкость А5 на выщелачивание. Выщелоченная фракция 240—320° после отстоя проходит фильтр А6, погружной холодильник Х10, сушильную колонну А7 и насосом Н17 откачивается в емкость. [c.221]

На крупнотоннажных агрегатах получения аммиачной селитры при определенных условиях локального инициирования теплового разложения концентрированного раствора или плава селитры детонация может распространяться по трубопроводам раствора и плава. Аммиачная селитра может детонировать в нейтрализаторах в донейтрализаторах, сепараторах, выпарных аппаратах гидрозатворах с плавом, фильтрах плава, в сборниках погружных насосов и трубопроводах. Поэтому следует принимать меры по созданию условий, исключающих распространение детонации возможных локальных взрывов или по крайней мере уменьшающих такую возможность. Реальной мерой является защита наиболее потенциаль- [c.55]

Рис. 40. Погружной фильтр с пластинкой из пористого стекла и способ его употребления

Отделение и промывку фосфогипса производят на наливных ленточных, конвейерно-лотковых (карусельных) и других вакуум-фильтрах. Одно из главных требований к фильтрам — обеспечение хорошей отмывки осадка от фосфорной кислоты. Фильтры погружного типа, например барабанные вакуум-фильтры, требуют организации нескольких ступеней фильтрования с промежуточной репульпацией осадка для его отмывки. Фильтры наливного типа позволяют совмещать основное фильтрование с промывкой, что существенно упрощает этот узел и облегчает его эксплуатацию. [c.174]

Отделение и промывку фосфогипса производят на ленточных, конвейерно-лотковых (карусельных) и других вакуум-фильтрах. Одна из главных требований к фильтрам — обеспечение хорошей отмывки гипса от фосфорной кислоты нри наименьшей затрате воды. Фильтры погружного типа, например барабанные вакуум-фильтры, требуют [c.151]

Если фильтр погружной, то следует его разобрать и извлечь из него фильтрующий элемент. Далее последний погрузить в промывочный раствор — сначала в ацетон (если фильтр из маркиратора, заправленного водными чернилами, то в слабый 5%-ный раствор уксусной кислоты или в спирт) на 15-20 мин затем сполоснуть рабочим растворителем (фильтр для водных чернил-дистиллированной водой). Собрать фильтр. [c.184]

В пивоварении чаще всего используются мембранные и погружные патронные фильтры. Погружные патронные фильтры изготавливаются из пористого полипропилена, тефлона или стекловолокна и состоят из фильтрующих элементов длиной около 25 или 50 см. [c.484]

Принципиальная схема опытно-промышленной установки извлечения товарного хлористого натрия из стоков ЭЛОУ приведена на рис. 55. Схема включает аппарат 2 погружного горения с циркуляционной трубой, отстойник 4 со шнековой выгрузкой осадка, фильтрующую центрифугу 5, сборники стоков 1 и6, насос 7 и узел 3 очистки парогазовой смеси. Исходный раствор поступает в аппарат 2, охлаждая устье жаровой трубы горелки. В процессе упаривания [c.87]

Очень удобен погружной фильтр, который состоит нз пористой стеклянной пластинки, впаянной в расширенный конец стеклянной трубки (рис. 40, а). [c.33]

Применяемые в гидроэлектрометаллургии диафрагмы подразделяют на фильтрующие (рис. УП1-12, а — б) и погружные (рис. УП1-12, г), Погружные диафрагмы в определенной мере [c.257]

Погружные и фильтрующие диафрагмы изготовляют обычно в виде каркасов из изоляционных материалов (дерево, винипласт), обтянутых тканями из естественных хлопчатобумажных волокон (например, ткань Бельтинг ) или из искусственных волокон (например, из перхлорвинила, стеклоткани и др.) реже применяются диафрагмы из пористых пластических масс, фарфора, цемента или асбеста. [c.258]

НОГО сосуда на фильтр, а с фильтра в колбу всегда связано с определенными потерями. Фильтрование при пониженной температуре (например, при выделении кристаллического вещества, полученного из раствора вымораживанием) также целесообразно проводить при помощи погружного [c.166]

При применении погружных фильтров вся операция фильтрования легко может быть проведена и в инертной атмосфере (см. ниже). Поэтому [c.166]

Значительно реже, чем крупнозернистое стекло, употребляют фарфор или плавленую зерненую окись алюминия. Из последней в основном изготовляют фильтруюш ие пластинки и тигли, которые вкладывают в воронки и погружные фильтры. Такие пластинки устойчивы в кислой среде, но разрушаются щелочными реагентами. Фарфор употребляют для изготовления очень мелких бактериальных фильтров. Фарфоровые пластинки и пластинки из окиси алюминия можно также впаивать в стекло [26, 39]. Для некоторых микроаналитических работ употребляют погружные фильтры, имеющие в качестве фильтрующего материала платиновую чернь [43]. [c.167]

Для отсасывания в инертной атмосфере пригодны погружные фильтры (рис. 181, а) ([9], стр. 84). Над поверхностью фильтруемой жидкости пропускают инертный газ. [c.173]

Отделение и промывание фосфогипса производят на ленточных, конвейерно-лотковых и карусельных вакуум-фильтрах. Одно из главных требований к фильтрам — обеспечение хорошей отмывки гипса от фосфорной кислоты при наименьшем расходе воды. Ранее для этой цели применяли барабанные вакуум-фильтры. При использовании барабанных вакуум-фильтров погружного типа для отмывки осадка его репульпируют водой и промел<уточными растворами. Фильтрование пульпы и промывание осадка производят последовательно на трех вакуум-фильтрах противотоком в три ступени. Это связано с образованием шести фильтратов. Но предварительная репульпация осадка в течение 1—2 ч перед каждой ступенью в специальном смесителе позволяет эффективно отмыть фосфорную кислоту даже из осадков, зашламованных кремнегелем и другими илистыми примесями. Например, при экстракции фосфорной кислоты из фосфоритов Каратау степень отмывки фосфогипса от фосфорной кислоты при ступенчатом фильтровании (шестифиль-тратной схеме) достигает 97% при концентрации кислоты 20—25% Р2О5, а производительность фильтров составляет 400—450 кгЦм ч) сухого фосфогипса 8° Барабанные вакуум-фильтры могут быть также использованы на небольших установках при получении экстракционной фосфорной кислоты из бедных отечественных фосфоритов 132-150 [c.120]

Отделение и промывку фосфогипса производят на барабанных ленточных, конвейерно-лотковых и карусельных вакуум-фильтрах. Одно из главных требований к фильтрам — обеспечение хорошей отмывки гипса от фосфорной кислоты при наименьшей затрате воды. Фильтры погружного типа, например барабанные вакуум-фильтры, требуют организации нескольких ступеней фильтрации с промежуточной репульпацией осадка для его отмывки, т. е. многофильтратной схемы. Фильтры наливного типа (ленточные, лотковые) позволяют совмещать основную фильтрацию с промывкой гипса, что дает возможность уменьшить число фильтратов. Ленточные вакуум-фильтры имеют сравнительно небольшую фильтрующую поверхность (до 10 м ). Наибольшими достоинствами обладает карусельный лотковый вакуум-фильтр (рис. 66), Он состоит из 24 отдельных лотков [c.153]

Однако цветность снижается незначительно, так как красители не окисляются биохимическим путем. При комбинации физико-химического и биологического методов очистки в большинстве случаев оказывается возможным добавлять к воде, подаваемой в производство, очищенный сток, цветность которого снижена на 85%, а остаточная величина БПКб менее 40 мг/л. Величина БПКб может быть еще снижена при доочистке на байолит-фильтрах (погружных биофильтрах, см. п. 24.3.3). [c.253]

Скрубберы медно-аммиачной и щелочной очистки, конденсационные колонны, сепараторы и фильтры колонного типа, горячие газовые сепараторы, маслофильтры относят к группе нереакцион-иых колонн. Теплообменными аппаратами являются теплообменники типа труба в трубе , погружные змеевики, вертикальные теплообменники, подогреватели, емкостными — буферные емкости и сепараторы. [c.206]

Подлежащую фильтрованию суспензию кар Ъидного ила заливали в напорный бак, снабженный рубашкой для подогрева. Суспензию приготовляли разложением карбида кальция водой (соотношение 1 7) непосредственно перед опытами. Из напорного бака суспензия поступала в небольшой резервуар, куда погружали металлическую вакуум-фильтрационную воронку с фильтром из хлопчатобумажной ткани — фильтродиагонали. Площадь поверхности фильтрования воронки 1 дм . Воронка соединялась шлангами со сборником фильтра и вакуум-насосом. Целью опытов с погружной воронкой являлась проверка возможности фильтрования суспензии карбидного ила на фильтре погружного типа и установление степени регенерации ткани. [c.121]

Значительно реже изготовляют корпуса аппаратов с плоскими стенками такие аппараты применяют для работы при небольших перечитдах давлений и обычно используют в качестве кожухов сушилок, погружных холодильников н конденсаторов, корпусов фильтров и тому подобных аппаратов. [c.75]

При небольщих количествах сточных вод (до 1000 м /сут) биологическое окпслеиие успешно проводят в погружных дисковых враи ающихся фильтрах. Биопленка развивается на поверхности тонких пластмассовых дисков большого диаметра, насаженных на вращающийся вал. Диаметр дисков 2—3,5 м, толщина— 10—20 мм, зазор между ними и цилиндрическим днищем аппарата 25—50 мм, расстояние между дисками — 15—20 мм. Низ дисков примерно на одну треть погружен в аппарат (бассейн), содерлсащий сточную воду. Когда поверхность диска находится на воздухе, происходит аэрация. Органические загрязнения сорбируются биопленкой при погружении дисков в воду и эффективно окисляются в бнопленке при ее прямом контакте с воздухом. Предельные нагрузки по БП1<5 определяются прежде всего природой загрязнений и составляют 7—100 г Ог/сут на [c.104]

Регулирование процесса выпаривания селитры, как правило,, должно вестись только автоматически при проектной нагрузке. Перегрев аммиачной селитры в теплообменной аппаратуре (в выпарных аппаратах донейтралиэаторах, сепараторах, фильтрах сборниках погружных насосов, трубопроводах плава и т. д.) предупреждается строгим ограничением температуры теплоносителя (не выше максимально допустимой). [c.53]

Фирма Airmotor In . применяет в погружных многоступенчатых насосах диффузоры, подшипники, диски из ацетальной смолы Delfin и рабочие колеса из акрилонитрилбутадиенстирола, изготовляемые литьем под давлением. В таком насосе имеется 14 наименований пластмассовых деталей. В герметизированном центробежном пластмассовом насосе, выпускаемом фирмой Eberhard Mfg o., отсутствует механическое соединение между приводом от электродвигателя и рабочим колесом насоса. Насос предназначен для перекачки химически агрессивных и радиоактивных веществ. Большинство деталей насоса отливают литьем под давлением из термостойкого акрилонитрилбутадиенстирола. Насос имеет два подшипника скольжения из фторопласта, два полиэтиленовых фильтра. [c.222]

I, 2 — подогреватели соответственно газообразного аммнака и азотной кислоты 3 —аппарат ИТН 4, 5 — донейтралнзаторы 5 — комбинированный выпарной аппарат 7, Р- — подогреватели воздуха — нагнетатель воздуха 9 — гндрозатвор — доиейтрализатор — фильтр плава //— бак для плава аммиачной селитры 72 — погружной насос /3 —насос центробежный /4 —бак для раствора аммиачной селитры /5 — бак напорный 16, /7—грануляторы соответственно акустический и монодисперсный /3 —скруббер 9, 23 — вентиляторы 20 — грануляционная башня 21, 25 — ленточные конвейеры 22 — аппарат для охлаждения аммиачной селитры в кипящем слое 23 — вентилятор 25 —элеватор 27 —аппарат для обработки гранул ПАВ [c.172]

Плав селитры нз выпарного аппарата 6, пройдя гидрозатвор-донейтралн-затор 9 и фильтр 10, поступает в бак 11, откуда его погружным насосом 12 по трубопроводу с антидетонацноиной насадкой подают в напорный бак 15, а затем к граиуляторам 16 нлн 17. Безопасность узла перекачивания плава обеспечивается системой автоматического поддержания температуры плава прн его упаривании в выпарном аппарате (ие выше 190 °С), контролем и регулированием среды плава после доиейтралнзатора 9 (в пределах 0,1— [c.174]

Кислый раствор аммиачной селитры направляют в донойтра-лизатор 4, куда поступает аммиак в количестве, необходимом для донсйтрализации раствора. Затем раствор подают в выпарной аппарат 5 на доупарку, которая ведется водяным паром под давлением J.4 МПа к воздухом, нагретым примерно до 180 С. Полученный плав, содержащий 99,8—99,7% селитры, при 175 С проходит фильтр 21 и центробежным погружным насосом 20 подается в напорный бак 6, а затем в прямоугольную металлическую грануляционную башню 16 длиной И м, шириной 8 м и высотой от верха до конуса 52,8 м. [c.180]

Осветленный каинитовый щелок нагревают до 95—1004 е аппаратах погружного типа и затем обрабатывают 25%-ныь раствором СаСЬ в течение 10 мин для связывания ионов Образуюп ийся гипс отстаивают в сгустителе, фильтруют I сбрасывают в отвалы. [c.298]

Двухступенчатые полипропиленовые фильтры применяются для улавливания тумана на операции упарки гидролизной серной кислоты в установках с погружным горением в производстве пигментной двуокиси титана [5.12]. В данном случае в тумане содержалось большое количество твердых примесей (сажа, смолистые, соли сульфата железа и др.). Поэтому фильтры оснащены форсунками для периодической промывки материала (рис. 5.16). Промывная вода подается под давлением 0,15— 0,2 МПа с расходом 0,1— 0,2 мУм в течение 0,5—2 мин. Регенерация производится один раз в смену без отключения газа. Первая ступень снаряжается войлоком из волокон в = 75 мкм, скорость фильтрации 5,5—8 м/с. Вторая ступень состоит из цилиндрических или конических элементов снаряженных иглопробивным войлоком из волокон диаметром 30—35 или 18—20 мкм и работающих при низких скоростях фильтрации. Сопротивление установки 3—7 кПа эффективность очистки 85,4—99,8%. Входная концентрация тумана 52—124 г/м (в расчете на 10% Н2304), температура газов 80—85°С. [c.165]

Очень удобным устройством для работы с небольшим количеством вещества является погружной фильтр, который состоит из пористой стеклянной пластинки, припаянной к расширенному концу стеклянной трубки (рис. 170, а). Фильтр погружают в смесь, и фильтрат всасывается в приемник, с которым фильтр соединен U-образной трубкой (рис. 170, б). Это устройство особенно выгодно тогда, когда после отфильтровывания жидкости с твердым веществом надо проводить дальнейшие операции в том же сосуде. Так, например, поступают по окончании кристаллизации небольших количеств веществ, когда перенесение вещества из кристаллизацион- [c.165]

Если количество вещества, которое нужно фильтровать при охлаждении, не слишком велико, то можно использовать оборудование, изображенное на рисунках 163, а и б, пропуская через рубашку или змеевик солевой раствор, или же оборудование, представленное на рис. 163, д, применяя для охлаждения солевой раствор или охлаждающую смесь. При этом обычные воронки, изображенные на этих рисунках, заменяют воронками для отсасывания воронками Бюхнера, Г ирша и т. п.). Фильтры со стеклянной пластинкой можно использовать для фильтрования при низких температурах, если к концу воронки припаять U-образную стеклянную трубку, что дает возможность поместить фильтр в охлаждающую смесь, находящуюся в сосуде Дьюара [37] (см. рис. 177). Каррер и Шопп [27] описали фильтрование растворов нестойких веществ при низкой температуре через слой твердой углекислоты на воронке Бюхнера. Достоинство этого метода состоит в том, что фильтрование происходит в инертной атмосфере двуокиси углерода. Очень удобны для кристаллизации при низких температурах погружные фильтры (см. выше). [c.170]

В некоторых случаях в качестве аппаратуры для фильтрования под давлением может быть использовано промышленное оборудование. Так, Кум-минс и Веймут [18] описали оборудование для фильтрования из бронзы с погружным фильтром для работы под давлением до 5 ат. Аппаратура представляет собой бомбу с эффективным объемом 2,6 л, снабженную мешалкой и устройством для подачи жидкости на фильтр под давлением. Кларк [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология