Центральное пылеприготовление

Схемы центрального пылеприготовления применимы для различных топлив с размолом в мельница с типов ШБМ, ММ и СМ. Центральное пылеприготовление осуществляется на пылезаводах, распо- [c.312]

На рис. 9-38 дана схема центрального пылеприготовления. Уголь сначала подается в мельницу, где превращается в пыль и одновременно сушится при 200—300° С, а затем направляется в бункер. [c.133]

Системы пылеприготовления делятся на центральные и индивидуальные. Центральные в свою очередь подразделяются на схемы с центральной сушкой топлива при индивидуальном размоле и схемы с отдельно расположенным центральным пылезаводом (ЦПЗ), в котором производится и сушка и размол. [c.286]

Центральные схемы пылеприготовления (см. 14-5) всегда разомкнутые по сушке, т. е. отработанный сушильный агент сбрасывается в атмосферу. [c.286]

В энергетике находят применение схемы пылеприготовления с центральным пылезаводом (ЦПЗ) для следующих видов топлива [c.313]

Основными недостатками этой схемы, препятствующими ее широкому внедрению, являются осложнение схемы пылеприготовления, ввод в нее новых элементов, в особенности в случае центральной системы пылеприготовления, и трудности, связанные с достаточно полным улавливанием пыли и с очисткой отработанного сушильного агента, сбрасываемого, в атмосферу. [c.376]

Для топочных устройств с разомкнутой схемой сушки и с центральной системой пылеприготовления воздушный баланс в абсолютном и относительном выражении записывается на 1 кг пылевидного топлива как [c.378]

При центральной системе пылеприготовления оборудование подбирают таким образом, чтобы оно обеспечивало однодневный запас пыли за 8—16 ч работы. [c.133]

Расходы мощности и энергии на питательные насосы при групповом питании, на пылеприготовление при центральном пыле-заводе связаны с технологическим процессом и зависят от режима работы тепловой электростанции в целом. [c.148]

Ниже рассматриваются лишь индивидуальные схемы пылеприготовления. Схемы и оборудование центральных пылеприготовительных и сушильных устройств в настоящих нормах не рассматриваются. [c.24]

На электростанциях применяют следующие системы пылеприготовления центральную, индивидуальную с прямым вдуванием топливной пыли в топочную камеру и индивидуальную с промежуточным пылевым бункером. Каждая из подобных систем имеет достоинства и недостатки. В настоящее время на ТЭС, особенно крупных, применяют в основном индивидуальные [c.117]

Каждая из этих двух схем пылепитания имеет свои достоинства и недостатки. Схема с пылевым бункером благодаря наличию запаса пыли более гибка и манев-ренна позволяет оптимизировать режим пылеприготовления и получать пыль стабильного качества допускаег кратковременные, а при наличии связей между пылеси-стемами и более длительные остановки мельничных систем без снижения нагрузки парогенератора позволяет форсировать его нагрузку за счет накопленного, в бункере запаса пыли удобна для осуществления подачи пыли в горелки горячим первичным воздухом, широко применяемой при сжигании углей, бедных летучими (АШ, ПА, Т). При центральном пылеприготовлении и разомкнутой схеме сушки топлива схема с пылевым бункером становится практически единственно возможной. [c.54]

Существует убеждение, что пневмосуп1илка является обязательной при индивидуальной системе пылеприготовлеиия. Однако при современных крупных котельных агрегатах в индивидуальную систему может быть введена любая другая су-пшлка (трубчатая, барабанная), если ее технико-экономические показатели достаточно высоки. Поэтому сравнение сушилок нужно проводить обязательно при одинаковых условиях их работы. Это в большей степени относится к сушильным заводам с центральным пылеприготовлением. [c.275]

В отдельных случаях некоторые из перечисленных составляющих баланса могут отсутствовать. Так, при разомкнутой схеме подсушки топлива (центральные пы-лезаводы ЦПЗ, индивидуальные схемы пылеприготовления с разомкнутой паровой или газовой сушкой и др.) отработавший сушильный агент сбрасывается цз сушильно-мельничной системы (СМС) непосредственно в атмосферу и не входит в воздушный баланс топки. В современных конструкциях бесприсосных топок и топок, работающих под наддувом, отсутствуют присосы в топку. Однако по условиям зажигания пыли разделение подаваемого в основные горелки воздуха на первичный и вторичный, как правило, сохраняется во всех случаях. [c.42]

При применении разомкнутой схемы при сжигании топлив с легкоплавкой золой затруднительным является обеспечение достаточно низкой температуры на выходе из топки, исключающей опасность шлако- вания конвективных поверхностей нагрева и образования на них отложений. Поэтому для топлив с легкоплавкой золой целесообразной является схема с прямым вдуванием, для каменных и бурых углей с тугоплавкой золой — схема с промбункером и подачей пыли частью отработанного сушильного агента, а для слабореакционных топлив — преимущественно схема с подачей пыли горячим воздухом. Разомкнутая схема с центральной системой пылеприготовления из-за сложности и громоздкости установки получила небольшое распространение для блоков мощностью 500 и 800 МВт на влажных углях. [c.432]

Относительно высокая цена угля в значительной мере обусловлена затратами на его доставку. Для России, как и для ряда других стран (США, Китай), актуальна проблема гидротранспорта угля. В США построены и функционируют системы трубопроводного транспорта угольной пульпы, которую обезвоживают на пункте доставки. Большие транспортные расходы на доставку угля из основного угледобывающего района страны — Кузбасса в центральные области России по железной дороге и привели к необходимости изучения и разработки технологии приготовления, трубопроводного транспорта и сжигания угольной суспензии без предварительного обезвоживания. Показано, что только экономия на транспортировании может, в принципе, компенсировать чрезмерные затраты на приготовление ВУТ и испарение содержащейся в нем воды при сжигании. Транспортирование высоконапол-ненной суспензии (ВУТ) в ламинарном режиме экономичнее тзфбулентного транспортирования пульпы. Технология ВУТ совместима с процессом обогащения угля для приготовления ВУТ обезвоживание и высушивание угля после обогащения или деминерализации не обязательны, что экономит средства и сокращает технологический цикл процесса. Измельчение угля переносится от ТЭС в район его добычи с наиболее дешевой электроэнергией. Отпадает необходимость в доставке угля, расходуемого в форме электроэнергии на его пылеприготовление на ТЭС. Сжигание суспензии вместо пыли улучшает экологическую обстановку в районе ТЭС. Исключено его распыление и окисление при транспортировании по железной дороге (допускаются потери — до [c.99]

Центральным котлотурбинным институтом им. Ползунова ведутся исследования с целью решения вопросов, связанных с улучшением работы установок с разомкнутым циклом пылеприготовления. В условиях Александрийской ТЭЦ-3 исследуются диапазоны регулировочных возможностей котлоагрегата для широкой гаммы топлив, изыскиваются пути повышения к. п. д. установки, снижения затрат на ремонты и разрабатываются антикоррозийные режимы и конструкции. Как показала практика, поддержание температуры дымовых газов даже на 20° С выше точки росы не гарантирует снижения коррозии отдельных участков установки до минимально допустимых пределов. [c.206]

В настоящих нормах в отличие от предыдущих значительно расширены указания по расчету и проектированию пылеприготовительных установок. Вместе с тем из-за отсутствия достаточных опытных данных в нормах не помещены рекомендации по центральным схемам пылеприготовления также не приводятся данные по пылеприготовительному оборудованию для котлоагрегатов паропроизводитель-ностью свыше 240 т/ч, проекты которого в настояшее время разрабатываются. [c.3]

Схемы, в которых сушка и приготовление пыли ведутся независимо от котла, носят название центральных схем пылеприготовления, а схемы, в которых сушка осуществляется вне котла, а пылепри-готовление у котла,— схем с центральной сушкой. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология