Схемы пылеприготовления

Рис. 14-1. Индивидуальные замкнутые схемы пылеприготовления с прямым вдуванием для молотковых мельпиц. а — с шахтным сепаратором на горячем воздухе б — с инерционным сепаратором и концентратором пыли на горячем воздухе в — с инерционным сепаратором на смеси топочных газов с горячим воздухом. 1 — бункер сырого угля 2 — клапан-мигалка 3 — отсекающий шибер 4 — питатель сырого угля 5 — течка сырого угля 6 — трубопровод присадки холодного воздуха 7 — молотковая мельница 8 — сепаратор 9 —устройство для нисходящей сушки 10 — дутьевой аентиля-д) тор 1 — клапаа присадки холод-

Рис. 14-2. Индивидуальная замкнутая схема пылеприготовления с прямым вдуванием для шаровых барабанных мельниц.

Эстонские сланцы размалываются на электростанциях в различных молотковых мельницах (табл. 3-1). Основными являются тангенциальные молотковые мельницы типа ММТ-2000/2590/590, ММТ-1500/2510/735 и ШМТ-1300/2664/740 (на Эстонской и Прибалтийской ГРЭС). На названных станциях молотковые мельницы работают по индивидуальным схемам пылеприготовления с прямым вдуванием пыли в топку. Остальные перечисленные в табл. 3-1 типы шахтных мельниц работают на теплоэлектроцентралях и заводах Эстонской ССР. [c.30]

В энергетике находят применение схемы пылеприготовления с центральным пылезаводом (ЦПЗ) для следующих видов топлива [c.313]

Центральные схемы пылеприготовления (см. 14-5) всегда разомкнутые по сушке, т. е. отработанный сушильный агент сбрасывается в атмосферу. [c.286]

Положительное влияние высокого подогрева воздуха на зажигание пылевоздушной смеси очевидно и не требует пояснений. Однако следует подробнее рассмотреть один его частный случай, связанный со схемой пылеприготовления. [c.36]

Наиболее распространенной в настоящее время является схема пылеприготовления с сушкой топлива горячим воздухом, сбрасываемым затем в топочную камеру и используемым для горения пыли. Этот отработавший сушильный агент ( мельничный воздух) зачастую используется в качестве первичного. В состав первичной смеси с мельничным воздухом входит испаренная влага топлива, которую в процессе зажигания также прихо- [c.36]

Парогенератор ТПП-110 состоит из двух одинаковых корпусов производительностью по 132 кт/с (475 т/ч). На агрегат установлены три шаровые барабанные мельницы А, Б и В. Топливо АШ схема пылеприготовления с воздушной сушкой и пылевым бункером. Пыль подается в горелки горячим воздухом от ВПВ, а мельничный воздух поступает в топку через сбросные горелки. Мельницы А и В присоединены по питанию горячим 130 [c.130]

Ниже приводится методика расчетов, разработанная автором применительно к КЭС с разомкнутой схемой пылеприготовления с трубчатыми паровыми сушилками, в которой экономия топлива определяется по сравнению с замкнутой схемой. Полученные расчетные формулы могут быть использованы и для определения изменений экономии топлива при работе разомкнутой схемы с переменными показателями. При этом обобщенные зависимости экономии или перерасхода топлива бВ обычно выражаются простыми линейными уравнениями типа [c.236]

Определим экономию электроэнергии на тягу для обеих рассматриваемых схем пылеприготовления, положив в основу расчета данные, принятые в проекте ЛО ТЭП (табл. 7-10). Согласно (7-58а) удельные расходы электроэнергии на тягу для замкнутой и разомкнутой схем сушки соответственно равны [c.242]

При разомкнутой схеме пылеприготовления и сушке топлива газами, отбираемыми за промежуточной поверхностью нагрева, потеря тепла д2, %, определяемая при расчете парогенератора на подсушенном топливе, составляет [c.43]

При схеме пылеприготовления с прямым вдуванием ШБМ экономично работает лишь на базовых парогенераторах, работающих с постоянной паропроизводительностью (несущих постоянную нагрузку). [c.252]

ГЛАВА ЧЕТЫРНАДЦАТАЯ СИСТЕМЫ ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ 14-1. СХЕМЫ ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ [c.286]

Рис. 14-3. Замкнутая схема пылеприготовления с промбункером и шаровыми барабанными мельницами.

При использовании индивидуальных схем пылеприготовления мельничное оборудование устанавливается непосредственно у парогенераторов. [c.287]

Различают индивидуальные схемы пылеприготовления с прямым вдуванием и схемы с пылевым промежуточным бункером. [c.287]

К существенным элементам системы пылеприготовления относятся также так называемые взрывные клапаны, устанавливаемые в различных местах тракта движения топлива и пыли на устройстве для нисходящей сушки топлива, на трубопроводах между мельницей и сепаратором, между сепаратором и циклоном, между циклоном и мельничным вентилятором, а также на сепараторе, циклоне, пылевом бункере, на распределительном коробе первичного воздуха и др. (см. схемы пылеприготовления, рис. 14-1 — 14-4). [c.292]

Схемы с пылевым бункером выполняют как замкнутыми, так и разомкнутыми. На рис. 14-1 представлены индивидуальные замкнутые схемы пылеприготовления с прямым вдуванием для молотковых мельниц [c.288]

ВЫБОР ТИПА МЕЛЬНИЦЫ И СХЕМЫ ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ 2-1. ВЫБОР ТИПА МЕЛЬНИЦЫ [c.23]

Схема с подачей пыли горячим воздухом рекомендуется при сжигании низкореакционных топлив, таких как АШ и Т, для облегчения процесса воспламенения угольной пыли. Разомкнутые схемы пылеприготовления с молотковыми мельницами даны на рис. 14-4 [c.290]

Индивидуальные замкнутые схемы пылеприготовления как с прямым вдуванием, так и с пылевым бункером рекомендуется применять при размоле топлив с 1 "р<3,6ч-4,8 % кг/МДж (15н-20 % кг/Мкал) для топок с сухим и жидким шлакоудалением. [c.290]

Парогенератор блока 800 МВт производительностью 700 кг/с (2 500 т/ч) оборудован восемью среднеходными (возможно, также, молотковыми) мельницами, питающими соответственно восемь групп горелок. То1ПЛИво — ГСШ. Схема пылеприготовления прямого вдувания с воздушной сушкой топлива и регулируемой по балансу сушки температурой горячего воздуха перед мельницами. Топка под наддувом, поэтому присосы отсутствуют. 10—1238 137 [c.137]

Вопрос о выборе сушильного агента в замкнутых схемах пылеприготовления должен решаться на основе изложенных положений. При этом должны учитываться возможности по подогреву воздуха, масштабу сушки и взрывобезопасности работы системы пылеприготовления. [c.372]

Основными недостатками этой схемы, препятствующими ее широкому внедрению, являются осложнение схемы пылеприготовления, ввод в нее новых элементов, в особенности в случае центральной системы пылеприготовления, и трудности, связанные с достаточно полным улавливанием пыли и с очисткой отработанного сушильного агента, сбрасываемого, в атмосферу. [c.376]

Примечания 1. При разомкнутых схемах пылеприготовления величина уменьшается до 1.15, а потеря qt при сжигании АГ и ПА—на 1% по сравнению с данными таблицы. [c.460]

Опытами установлено, что бурые угли с приведенной влажностью 1 =1,43- -1,65%-кг/МДж и температурой плавления золы /з<1290" С при температуре горячего воздуха г.в>350 С возможно сжигать в предтопках и при схеме пылеприготовления с прямым вдуванием. [c.469]

Описанная организация процесса имеет место в топках с индивидуальной схемой пылеприготовления при сушке горячим воздухом. Это приводит к появлению восстановительных зон в топочной камере и генерации Н З. В свете сказанного практический интерес представляет выявление условий образования сероводорода при различных коэффициентах избытка воздуха в горелке, а также влияния локальных избытков воздуха в факеле. [c.54]

Индивидуальная замкнутая схема пылеприготовления с прямым вдуванием с шаровыми барабанными мельницами представлена на рис. 14-2 замкнутые схемы с промбункером и шаровыми барабанными мельницами представлены на рис. 14-3 [c.288]

В отдельных случаях некоторые из перечисленных составляющих баланса могут отсутствовать. Так, при разомкнутой схеме подсушки топлива (центральные пы-лезаводы ЦПЗ, индивидуальные схемы пылеприготовления с разомкнутой паровой или газовой сушкой и др.) отработавший сушильный агент сбрасывается цз сушильно-мельничной системы (СМС) непосредственно в атмосферу и не входит в воздушный баланс топки. В современных конструкциях бесприсосных топок и топок, работающих под наддувом, отсутствуют присосы в топку. Однако по условиям зажигания пыли разделение подаваемого в основные горелки воздуха на первичный и вторичный, как правило, сохраняется во всех случаях. [c.42]

Как правило, в зависимости от принятой схемы пылеприготовления и пылепитания подача пыли на все горелки устанавливается одинаковой и регулируется централизованно либо осуществляется раздельное регулирование расходов топлива на группы горелок при равенстве подачи пыли в горелки внутри каждой группы. [c.54]

Количество первичного воздуха устанавливают по режиму работы системы пылеприготовления с учетом ограничений, накладываемых пневмотранспортом пыли в горелки. В основных чертах условия регулирования его сходны с рассмотренными для схемы с пылевым бункером при подаче пыли мельничным воздухом. Однако имеются и различия, связанные с переменной, регулируемой производительностью мельниц и зависящие также от схемы пылеприготовления и горелочното а ппарата. [c.121]

Более удачной оказалась конструкция парогенератора БКЗ-320-140ПТ (рис. 1-6) для блока 200 МВт. Эти парогенераторы были специально запроектированы для сжигания ирша-бородинского и назаровского углей. Топка работает в режиме жидкого шлакоудаления с полуразомкнутой схемой пылеприготовления (с промбункером) и газовой сушкой, обеспечивающей температурный уровень в топке до 1600°С. Парогенератор имеет две полуоткрытые восьмигранные топочные камеры с угловым расположением горелок в два яруса. Обе топки соединены между собой коридором длиною 1100 мм. [c.17]

Молотковые мельницы ММТ-1500/2510/735 с инерционными сепараторами ВТИ работают по замкнутой схеме пылеприготовления (называют их также полуразомкну- [c.38]

Проведенные на Ачинской ТЭЦ исследования [Л. 52] показали, что схема пылеприготовления с промежуточным бункером пыли может быть упрощена при переходе на прямое вдувание дымовыми газами. Одновременно повышается взрывобезопасность котлов БКЗ-320-140ПТ этой ТЭЦ. Температурные режимы топки котла с жидким шлакоудалением при этом практически сохраняются. В системе с прямым вдуванием дымовыми газами мельницы ММТ-1500/2510/735 с инерционными сепараторами ВТИ и мельничными вентиляторами выпускают пыль, которая после сепаратора характеризуется остатками на ситах / 9о=45—55%, / 2оо=15—25% и / юоо=1,0-1,5%- В мельничных вентиляторах ныль еще утоняется и характеризуется остатками / до=30-40%, / 2оо=Ю-15% и Люоо=0,5-0,8% [Л. 52]. [c.39]

Пр и определении проектной экономии топлива за счет снижения потери тепла с уходящими газами следует иметь в виду, что большая разница в величине для сырого топлива и сушонки и связанные с нею различия условий сжигания часто требуют серьезных изменений в компоновке, а также в величине и распределении поверхностей нагрева агрегата. Для обеих схем пылеприготовления с разомкнутой и замкнутой сушкой должны быть приняты оптимальные проектные решения по парогенератору, включая выбор оптимальной температуры уходящих газов. Подсчет потери тепла с уходящими газами по приведенным характеристикам топлива производится по методике, изложенной в 5-3. [c.237]

Например, концентрация пыли на выходе иэ пылевого циклона и в трубопроводе от циклона к мельничному вентилятору и в пылепроводах к горелкам на участке дп смесителя (см. схему пылеприготовления, рис. 14-3,а) определится по следующей формуле, кг/кг [c.318]

Достаточный напор отработанного сушильного агента, необходимый для применения горелок с повышенными вырсодными скоростями пылевоздушной смеси при среднеходных мельницах, обеспечивается включением в схему пылеприготовления мельничного вентилятора, а при молотковых мельницах — установкой их под повышенное давление — 2— 2,5 кПа (200—250 мм вод. ст.). [c.419]

Меньшие Значения—для прямого вдувания и 1ри разокпшутой схеме пылеприготовление, большие—при полуразомкнутой схеме пылеприготовления. [c.471]

Процессы коррозионного разрушения экранных труб изложены в третьей главе книги. На основе анализа основных причин, определяющих развитие коррозии экранных труб, установлены общие закономерности коррозии мазутных и пылеугольных котлов. Показано, что как в мазутных, так и пылеугольных котлах причины коррозии связаны с режимом сжигания топлива при недостатке воздуха. В пылеугольных к отлах это вызвано условиями воспламенения топлива и выхода жидкого шлака, в мазутных котлах — стремлением обеспечить сгорание мазута с предельно малыми избытками воздуха при повышенных форсировках топочной камеры. Как в мазутных, так и в пылеугольных котлах большое значение приобретают вопросы водно-химического режима и уменьшения роста внутренних отложений в экранных трубах. Наряду с этим для мазутных котлов разработаны мероприятия, направленные на снижение тепловых нагрузок экранных труб. Для пылеугольных котлов с жидким шлакоудалением целесообразно выполнение схемы пылеприготовления с разомкнутой сушкой топлива. При сжигании всех видов топлива рекомендуется применение кислотных промывок НРЧ. [c.8]

Длительный опыт эксплуатации энергоблока 800 МВт подтвердил, что при сжигании малореакционного топлива типа АШ наиболее рациональной следует считать схему пылеприготовления с разомкнутой сушкой топлива. При такой схеме представляется возможным обеспечить избыток воздуха в горелке, а также исключить отрицательное влияние балластного сбросного сушильного воздуха на [c.133]

В нормах приводятся материалы по выбору схем пылеприготовления, типу мельнии,, расяету производительности и мощности их приводов. Даются методы теплового и аэродинамического расчетов. [c.2]

В настоящих нормах в отличие от предыдущих значительно расширены указания по расчету и проектированию пылеприготовительных установок. Вместе с тем из-за отсутствия достаточных опытных данных в нормах не помещены рекомендации по центральным схемам пылеприготовления также не приводятся данные по пылеприготовительному оборудованию для котлоагрегатов паропроизводитель-ностью свыше 240 т/ч, проекты которого в настояшее время разрабатываются. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология