Интенсификация процесса обжига

Интенсификация процесса обжига сырья путем использования кислорода или воздуха, обогащенного кислородом. Это уменьшает объем газа, проходящего через аппаратуру и повышает ее производительность. [c.179]

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГА [c.253]

Комплексная интенсификация процесса обжига клинкера во вращающихся печах включает совершенствование подготовки сырьевой смеси, применение каталитических добавок, интенсификацию теплообмена в печи (комплекс теплообменных устройств), изменение скорости вращения печи и ряд других мероприятий. В практике работы цементных заводов отдельные методы интенсификации процесса обжига показали высокую эффективность. [c.268]

Охарактеризуйте наиболее важные достижения в сернокислотном производстве а) в структуре сырьевой базы, б) в интенсификации процесса обжига колчедана, в) в окислении двуокиси серы. [c.186]

С целью интенсификации процесса обжига портландцементных сырьевых смесей ведутся работы по созданию новых, более эффективных печных агрегатов. В настоящее время теоретически и экспериментально наиболее обоснованы способы получения клинкера в кипящем слое, взвешенном состоянии и плавлением. [c.348]

Удельный расход тепла при обжиге клинкера в шахтной печи составляет 4200—5000 кДж/кг при производительности агрегата 140—300 т/сут. Интенсификация процесса обжига клинкера в шахтных печах может быть осуществлена путем обогащения дутьевого воздуха кислородом. [c.282]

Другие способы производства клинкера. С целью интенсификации процессов обжига портландцементных сырьевых смесей непрерывно ведутся работы по созданию новых высокоэффективных печных агрегатов. [c.283]

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГА В ДЕЙСТВУЮЩИХ ИЗВЕСТЕОБЖИГАТЕЛЬНЫХ ШАХТНЫХ ПЕЧАХ [c.91]

Для улучшения качества огарка, используемого в цветной металлургии, а также для интенсификации процесса обжига применяют кислородное дутье или ведут обжиг в атмосфере технологического кислорода. При этом увеличивается содержание ЗОг в отходящих газах. [c.26]

Для интенсификации процесса обжига сырья и улучшения качества получаемого полупродукта — огарка в цветной металлургии применяют кислород, добавляя его к воздуху, подаваемому в печь, до содержания 30—35% в дутье, или ведут процесс обжига в среде технологического кислорода (95% Оз). Во всех случаях при применении кислорода концентрация сернистого ангидрида в отходящих газах обжига увеличивается. [c.50]

Для интенсификации процесса обжига сырья и улучшения качества получаемого полупродукта — огарка — в цветной металлургии применяют кислород, добавляя его к воздуху, подаваемому в печь, до содержания в дутье 30—35% Ог, или ведут процесс обжига в среде технологического кислорода (95% Ог). Во всех случаях при применении кислорода концентрация ЗОг в отходящих газах обжига увеличивается. Например, промышленные испытания процесса сжигания цинковых концентратов в печи КС при подаче в нее воздуха, содержащего 30% Ог (вместо 21% Ог в воздухе), показали, что концентрация 80г в газах под сводом печи повысилась с 8 до 14%, производительность печи увеличилась на 70%, содержание сульфидной серы в огарке снизилось в 3 раза. [c.45]

Интенсификация процесса горения топлива. Процесс горения различных видов топлива в печах можно интенсифицирсшать путем использования для дутья воздуха, обогащенного кислородом. При повышенной концентрации кислорода увеличивается пиротехнический эффект сжигания топлива, что приводит к возрастанию температуры газового потока во вращающейся печи, интенсификации процесса теплопередачи и вследствие этого к повышению производительности печи и снижению удельного расхода тепла. Оптимальная концентрация кислорода в воздухе, по данным Гипроцемента, составляет 30% при этом производительность вpaщaющeйtя печи увеличивается на 15%, а удельный расход тепла на обжиг клинкера уменьшается на 10%. Наряду с этим вследствие уменьшения количества и скорости газов в печи снижается и пылеунос. Однако при применении кислорода возрастает расход электроэнергии на его получение, чя о пока ограничивает распространение этого способа интенсификации процесса обжига клинкера. [c.305]

Интенсификация процесса обжига заключается в ускорении образования клинкера из сырьевой смеси. В конечном итоге это повышает производительность печи, позволяет уменьшить размеры ее и дает экономию топлива. [c.253]

Следующим направлением интенсификации процесса обжига является снижение влажности подаваемого в печь шлама. В этом случае уменьшается расход тепла на испарение воды и соответственно повышается использование тепла на процессы клинкерообразования. [c.253]

Интенсификация процесса обжига. Процесс горения различных видов топлива в печах можно интенсифицировать путем использования для дутья воздуха, обогащенного кислородом. При повышенной концентрации кислорода увеличивается пиротехнический эффект сжигания топлива, что приводит к возрастанию температуры газового потока во вращающейся печи, интенсификации процесса теплопередачи и, следовательно, к повышению [c.375]

Для интенсификации процесса обжига клинкера в печь по трубе 9 вводят кислород. Применение кислородного дутья позволяет на 40—.50% повысить производительность печи и на 20—05% снизить удельный расход топлива. [c.271]

Применение фосфогипса для интенсификации процесса обжига цементного клинкера и в качестве добавки к клинкеру для регулирования схватываемости цемента экономически целесообразно для тех цементных заводов, на которых затраты по перевозке фосфогипса меньше этих же затрат на природный гипс при одинаковом качестве сравниваемых материалов. Масштабы применения фосфогипса как регулятора скорости схватывания цемента ориентировочно оцениваются в 1—1,5 млн. т в год. [c.189]

Одним ИЗ путей увеличения выпуска извести является интенсификация процесса обжиг извести. В работе [1] показано, что нанесение на поверхность частиц извести сетки микро- и макротрещин ускоряет процесс обжига в 2—3 раза. Это объясняется тем, что в этом случае возникает большое количество мест с ослабленными связями с основной массой частицы (вершины, ребра). [c.128]

Горелка заканчивается диффузором, выполненным из жаростойкой стали, и имеющим двойные стенки и сопла для выхода пара. Пар в горелку подается для интенсификации процесса обжига и для регулирования состава печных газов в месте выфузки обожженных материалов. [c.796]

До 1962 г. рукавные фильтры в цементной промышленности оснащались тканями из натуральных волокон сукна № 2, байки ЧШ и ЦМ. При температуре воздуха 100° С и входной запыленности около 30 г/м , концентрация пыли в очищенном воздухе при скорости фильтрации до 1 м/мин и гидравлическом сопротивлении 1300—1800 Па находилась в пределах установленной нормы. В дальнейшем, однако, в связи с интенсификацией процессов обжига и помола температура отходящего из мельниц воздуха значительно повысилась и достигла 130—140° С. На этом этапе в цементном производстве начали использовать для фильтрации синтетическую ткань лавсан. НИИЦЕМЕНТом совместно с ЦНИХБИ (Центральным НИИ хлопчато-бумажной промышленности) были разработаны технические условия ТУ РСФСР [c.179]

Величина и качество сырьевых гранул являются наиболее важными (после размеров печи) факторами, влияющими на процесс обжнга. Первоначально формование сырьевой смеси осуществлялось прессованием на обычных прессах для кирпича, на ленточных прессах, бегунах, вальцах. Однако чрезмерно высокая плотность образующихся валюшек и их гладкая поверхность ухудшали теплопередачу в печи, что приводило к повышенному расходу тепла и энергии, а также к ухудшению качества клинкера. Наряду с этим оказывалась слишком пористой кладка столба материала в печи, что затрудняло интенсификацию процесса обжига. При переходе на рыхлые валюшки, сформованные в смесительном шнеке, укладка материала, а также теплопередача в печи улучшились. Однако гра- [c.310]

При использовании высококалорийного беззольного или малозольного топлива, обеспечивающего высокое тепловое напряжение в зоне горения, интенсифицировать процесс обжига клинкера можно путем вдувания вместе с топливом некоторого количества необожженной сырьевой смеси (рис. 84). Интенсификация процесса обжига при двухстороннем питании печи происходит вследствие ускорения процессов минералообразования в частичках, витающих в топливно-воздушной среде с температурой 1700— 18С0°, а также за счет повышения теплоизлучающей способности факела при увеличении концентрации в нем твердых частиц. [c.376]

В соо1ве1стзии с указанными выше (стр. 116—119) условиями, влияющими на скорость горения колчедана, возлюжны следующие пути интенсификации процесса обжига колчедана в механических печах [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология