Печь барабанная пересыпная

Печь / служит для нагрева и декарбонизации исходного сырья, печь 2 — для конечного обжига материала, поступающего из печи I по течке 7 пересыпной камеры 6, снабженной топочным устройством 10 для предварительного смешения топлива с воздухом. Последовательно с печью 2 установлен теплообменник барабанного типа 3 для высокотемпературного нагрева воздуха, идущего для сжигания топлива в зоне обжига печи 2. Печь 2 и теплообменник 3 соединены между собой пересыпной камерой 8, в которой установлены топливосжигающее устройство // и течка 9 для пересыпки обожженного материала из печи в теплообменник. Для конечного охлаждения готового продукта и низкотем- [c.657]

Известняк обжигают в шахтных пересыпных печах с воздушным дутьем при температуре в зоне обжига 1100—1200° С, применяя размеры кусков известняка в пределах 40—120 мм и угля 40—80 мм. Содержание двуокиси углерода в печном газе не превышает 40% СО2, так как чистая двуокись углерода, выделяющаяся при диссоциации известняка, разбавляется слабым газом, полученным при сгорании угля в воздушном дутье. Общее количество двуокиси углерода, получаемое в печах вместе с известью, необходимой для регенерации аммиака, значительно больше,, чем требуется по материальному балансу для восполнения потерь СО2 в аммиачно-содовом процессе. Поэтому часть печного газа используется для других целей или выпускается в атмосферу. Известковое молоко получают гашением извести водой и слабыми оборотными растворами во вращающихся барабанах-гасителях. Полученное известковое молоко очищают от крупных частиц неразложившегося известняка и других примесей в дырчатом барабане, а от более мелких частиц — в классификаторах или гидроциклонах. Содержание Са(0Н)2 в суспензии составляет 270—308 г/л в зависимости от качества извести и режима гашения. [c.90]

При сушке земель и наполнителей обычно применяют пересыпные устройства типа а, а при сушке ультрамарина — типа в. В последнем случае сушилка на входе материала в барабан имеет специальное устройство, которое равномерно распределяет его по отдельным каналам, образуемым ячейками пересыпного устройства. В сушилках, в которых материал обрабатывается при высокой температуре (например, дегидратация железного купороса, прокаливание охры в мумию или прокаливание инфузорной земли) часть барабана, а иногда и весь барабан, может иметь гладкую футеровку огнеупорным кирпичом, аналогичную применяемой в трубчатых печах, но меньшей толщины. [c.139]

Рекуператорные холодильники. Рекуператорный холодильник представляет собой несколько мелких барабанных холодильников, укрепленных непосредственно на корпусе печи и вращающихся вместе с нею (рис. 77). Размер одного барабана диаметр 1,3 ж и длина 6 м. Количество барабанов зависит от производительности печи и достигает 12. Рекуператоры крепятся к печи при помощи опорных устройств и наружных накладных стальных поясов. Соединение их с печью осуществляется с помощью сменных загрузочных патрубков, отлитых из жаростойкого чугуна. На /з своей длины со стороны загрузочного конца барабаны футерованы жаростойкими чугунными плитами, имеющими направляющие лопасти. В остальной части к корпусу барабана прикреплены пересыпные лопасти и подвешены цепи, способствующие интенсификации теплообмена между воздухом и клинкером. Разгрузка клинкера осуществляется через решетку крупные куски клинкера извлекаются из холодильников вручную со стороны торцового отверстия, служащего для подвода воздуха. [c.353]

Барабанные атмосферные сушилки. Сушилки без гребков. Вращающиеся барабанные сушилки (рис. 11.5,6) применяются в производствах охры, шпата и ультрамарина и являются атмосферными газовыми сушилками непрерывного действия. Подсушиваемый материал и топочные газы непрерывно соприкасаются в барабане сушилки. В зависимости от свойств материала топочные газы могут перемещаться прямотоком или противотоком. Конструкция барабанных сушилок в основном аналогична конструкции трубчатых печей, описанных ниже. В барабанах сушилок предусматривают устройство лопастей или насадок, необходимых для пересыпания материала во время сушки. Пересыпные устройства бывают полочные, ячейковые, цепные и др. Топочные газы получа- [c.361]

Из печи горячий керамзит попадает в барабанный холодильник по чугунной течке. В отфутерованной части барабана керамзит охлаждается относительно медленно. Лишь попадая в зону, где расположены пересыпные устройства, и встречая на своем пути более холодный воздух, керамзит охлаждается быстрее. Засасываемый через открытый конец барабана наружный воздух омывает материал, отбирает от него тепло и нагретым поступает в печь в качестве вторичного воздуха, а охлажденный керамзит с температурой 50—70° С выпадает на транспортер и направляется на сортировку. Продолжительность охлаждения керамзита в барабанных холодильниках колеблется от 20 до 60 мин. [c.195]

Сырьем является известь комовая, получаемая путем обжига известняка в пересыпных шахтных печах. Гашение извести производится в гасильном барабане, при этом образуется известковое молоко, которое подвергается очистке на виброситах и затем карбонизации печным газом. Готовое меловое молоко подвергается очистке, фильтрации и сушке. [c.152]

В остальной части барабана прикрепляют Пересыпные устройства в виде швеллеров. Размеры барабанного холодильника зависят от производительности вращающейся печи печи диаметром 2,5 м и длиной около 40 м снабжают холодильником длиной около 20 м н диаметром 2,5 м печи длиной 22—35 м и диаметром 2,2 м имеют холодильники длиной около 15 ж и диаметром 2,2 м. [c.195]

Рекуператорный холодильник состоит из нескольких сварных металлических барабанов (обычно 10-12 шт.), установленных на корпусе вращающейся печи. Каждый барабан на з частке, составляющем примерно 50 % длины, футерован огнеупорным кирпичом, а остальная часть для интенсификации теплообмена оборудована цепными завесами, пересыпными полками или лопастями. Через отверстие в корпусе печи клинкер поступает в рекуперативный холодильник и охлаждается за счет просасывания через него воздуха, идущего на горение топлива в печи, поэтому количество воздуха ограниченно и недостаточно для полного охлаждения клинкера. Температура клинкера, выходящего из холодильника, составляет 300-500 С. У рекуператорных [c.659]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология