Газификация топлив кускового

Устройство газогенераторов, представляющих собой гетерогенные некаталитические высокотемпературные реакторы (система Г — Т), рассмотрено в ч. I, гл. VI. Конструкция газогенератора с кипящим слоем аналогична конструкции печи КС (см. ч. I, рис. 85). Конструкция газогенераторов с фильтрующим слоем кускового топлива аналогична конструкции шахтных печей (см. ч. I, рис. 83). При газификации дутье подается в нижнюю часть газогенератора, топливо загружается сверху реактора, а с его решетки отводятся шлаки (зола) в расплавленном или твердом состоянии. Из верхней части реактора отводится генераторный газ. Газогенераторы работают непрерывно. [c.53]

Если температура плавления золы слишком низка, а шлако-образующая способность очень велика, то такое топливо непригодно для газификации с кусковым золоудалением. Его нужно газифицировать с жидким шлакоудалением или в мелкозернистом состоянии. В последнем случае низкая плавкость золы теряет свое значение, так как частицы золы будут сплавляться в кусочки и выпадать из устья шахты. [c.128]

Газификация крупнозернистого (кускового) топлива в плотном слое при повьппенном давлении осуществляется в газогенераторе Лурги (рис. 6.2). [c.87]

Принципиальная технологическая схема процесса Лурги [12], основанная на парокислородной газификации под давлением отсортированного по размерам кускового угля и механическом принципе перемешивания слоя топлива, показана ка рис. 18. [c.155]

По размеру частиц топлива газификация крупнозернистого (кускового), мелкозернистого и пылевидного топлива. [c.97]

Учитывая свойства южноуральских углей, следует считать, что газификация этих углей в кусковом виде имеет мало перспектив. Наиболее приемлем процесс газификации топлива в мелкозернистом виде. [c.24]

Большое различие в величине кусков и повышенное содержание мелочи и пыли в уг.че отрицательно влияют на результаты газификации, поэтому в настоящее время для производства генераторных газов применяется исключительно сортированное топливо. Кусковое топливо, сжигаемое в неподвижном слое, должно иметь тем большую величину кусков, чем оно менее прочно прочное топливо (антрацит, кокс) — не менее 6 мм топливо средней прочности — не менее 12 мм, а топливо малой прочности (бурые угли, торф) — не менее 25 мм. [c.6]

Аналогично сконструирован газогенератор Лурги, предназначенный для газификации кускового топлива под давлением 1,5— 3 МПа. Корпус аппарата имеет двойные стенки, образующие водяную рубашку, и рассчитан на соответствующее давление. Давление воды в рубашке несколько больше, чем внутри газогенератора. Для защиты стенки от коррозии и воздействия высокой температуры шахта газогенератора выложена изнутри огнеупорным кирпичом. Топливо подается сверху через шлюзовое устройство в загрузочную воронку, где подогревается пароводяной рубашкой. Парокислородная смесь подается снизу, причем часть пара поступает из рубашки. Для удаления золы предназначена вращающаяся колосниковая решетка, из-под которой зола периодически выбрасывается через специальный штуцер и шлюз. Газ отводится из верхней части газогенератора. Производительность аппарата при Давлении 2 МПа около 0,9 т/(м -ч). [c.278]

В различных процессах газификации давление может меняться от атмосферного до 10 МПа. Увеличение давления создает благоприятные условия для повышения температуры и энергетического к. п. д. процесса, способствует повышению концентрации метана в продуктовом газе. Газификация под давлением предпочтительна в случаях получения газа, используемого затем в синтезах, которые проводятся при высоких давлениях (снижаются затраты на сжатие синтез-газа). С увеличением давления можно повысить скорость газификации и единичную мощность газогенераторов. При газификации кускового и крупнозернистого топлива скорость газификации пропорциональна квадратному корню величины давления, а при газификации мелкозернистого и пылевидного топлива — величине давления [96]. [c.92]

Описанный тип газогенератора применяется для газификации кускового спекающегося топлива. [c.309]

ГАЗИФИКАЦИЯ, превращение орг. части тв. горючих ископаемых (уголь, торф, сланцы) или жидких топлив (нефт. сырье) в горючие газы при высокотемпературном (1000—2000 °С) взаимод. с окислителем (Оз. воздух, водяной пар, СОг). Проводят в газогенераторах (поэтому получаемые газы наз. генераторными). Состав газов зависит от природы топлива, типа окислителя (дутья), т-ры процесса и его технол. оформления. Известны разл. способы Г. (напр., сжигание кускового топлива в слое, мелкозернистого — в кипящем слое, угольной пыли и жидкого топлива — в факеле), однако все они характеризуются однотипными хим. р-циями. Напр., при Г. твердых горючих ископаемых часть топлива сгорает (р-ции 1,2), обеспечивая весь процесс теплом, др. часть реагирует с СОг и НгО (3,4) нек-рые продукты конвертируются (5) [c.114]

Гораздо лучше, чем в обыкновенном факеле, организуется процесс массовой газификации в любом, даже самом примитивном слое. Неподвижный слой кускового топлива на простой колосниковой решетке, продуваемый воздухом, представляет собой хорошо организованную зону газификации твердого топлива. В стабилизированном процессе, даже при работе с холодным воздухом, по ходу этого воздуха в слое быстро развиваются весьма высокие температуры, достигающие 1 700—1 800° С. При таких температурах и наличии кислорода воздуха газификационный процесс идет очень интенсивно и выдает в топку газообразные полупродукты газификации, которым надлежит гореть уже в топочном пространстве пламенным (факельным) способом, т. е. в процессе чисто диффузионного типа, если в этом пространстве присутствует достаточное количество свободного кислорода, активно привлекаемое к истинному смесеобразованию. )8 [c.18]

В зависимости от размеров кусков твердых топлив и динамического состояния слоя топлива в газогенераторе различают газификацию кускового топлива в плотном или малоподвижном слое газификацию мелкозернистого топлива в кипящем (псевдо-ожиженном) слое газификацию пылевидного топлива во взвешенном слое или пылегазовом потоке. [c.172]

Газификация твердых топлив. Получение синтез-газа можно осуществлять газификацией кускового (брикетированного), мел-.козернистого и пылевидного топлива. Известны следующие процессы газификации пылевидных топлив, осуществляемые но различным технологическим схемам газификация под давлением, одноступенчатая и многоступенчатая газификация в исевдоожи-женном слое, газификация с применением инертного твердого теплоносителя, газификация с применением золы в качестве теплоносителя, газификация с применением кислорода, газификация в пульсирующей среде и др. Однако несмотря на многочисленность разработанных вариантов и схем процессов доля использования твердых топлив в производстве синтез-газа для выработки метанола и аммиака не превышает в капиталистических странах 3% [6]. Такое положение объясняется, с одной стороны, громоздкостью технологического оформления, сложностью оборудования, высокими капитальными и текущими затратами и, с другой стороны, низким качеством получающегося синтез-газа, загрязненного серосодержащими соединениями. [c.11]

ГАЗИФИКАЦИЯ КУСКОВОГО ТОПЛИВА [c.172]

Процесс газификации может быть осуществлен на практике путем подачи дутья в неподвижный слой кускового материала и ТГИ (стационарный слой), а также в кипящем или в пылевидном состоянии в режиме уноса, аналогично топкам для сжигания пылевидного топлива. При газификации протекают сложные гетерогенные процессы взаимодействия углерода твердой фазы с газами дутья. Первичные реакции заключаются в следующем с кислородом [c.209]

Вторая группа — верховые торфы средней степени разложения (25-35 %), содержащие 6-8 % бензольного битума, до 25 % гуминовых кислот, с небольшой зольностью (3-5 %). Они пригодны для воскового производства, газификации и коксования, для изготовления бытового кускового топлива. [c.436]

Получаемый в этом процессе кусковой полукокс является товарным продуктом. Мелкий полукокс обычно сжигают или подвергают газификации на месте его получения. Жидкие продукты (деготь и газовый бензин) перерабатывают на моторные топлива н другие продукты. Газ большей частью используется на месте как высококалорийное топливо. [c.105]

Гетерогенные процессы газификации интенсифицируются с уменьшением размера частиц топлива, т.к. при этом возрастает поверхность контакта реагирующих фаз. Однако основной конструктивный тип газогенератора — шахтный, с фильтрующим слоем топлива может работать на кусковом или брикетированном топливе с размерами кусков от 25 до 100 мм. [c.445]

Применяются следующие способы подвода тепла в шахтные генераторы для газификации кускового топлива (величина кусков 10—90 М-м) [c.37]

Ситовой анализ топлива. По размерам частиц в топливе, применяемом для газификации, различают 3 основные группы. При этом классы с частицами от 15 до 100 мм относят обычно к кусковому, классы 1—10 мм — к мелкозернистому, а классы 0—1 мм — к пылевидному топливу. [c.71]

Газификация в том или ином слое тесно связана с зерновым составом топлива. Так, получение водяного газа из кускового топлива ведется в плотном слое. ) Псевдоожиженный слой связан с применением мелкозернистого топлива. ) Для газификации во взвешенном слое используется в основном пылевидное топливо. [c.73]

Топливом служит мазут марки 40, подогретый до 80 °С и поступающий под давлением 0,4-0,8 МПа. Расход мазута на форсунку — около 20-25 кг/ч, коэффициент расхода воздуха в камере газификации определен опытным путем и составляет около 0,4. Продукты газификации с температурой 1100 °С из выносной камеры в ваются в слой кускового материала, где постепенно догорают. Содержание сажистого угаерода в газифицированном мазуте достигает 2,5 % (мае.) и выше. [c.353]

При разработке фурменных горелок для предварительной газификации жидкого топлива, подаваемого в шахтную печь, необходимо решать вопрос интенсивного смешивания топлива и окислителя до выхода их в слой кускового материала. Если удастся в выносной топке подготовить качественную смесь, то, при прочих равных условиях, топливо в шахтной печи будет использовано эффективнее. [c.353]

В учебнике изложены физико-химические основы процессов полукоксования и газификации твердых топлив, основные методы лроцесса полукоксования в печах с внешним и внутренним обогревом, газификации кускового, мелкозернистого и пылевидного топлива, методы охлаждения и очистки газа от пыли, смолы и серусодержащих соединений. Приведены технологические схемы и примеры расчетов материальных и тепловых балансов процессов полукоксования и газификации. [c.2]

А. Методы газификации кускового топлива [c.136]

Расчет непрерывного процесса получения парокислородного газа при подаче в газогенератор парокислородной смеси для газификации кускового топлива в плотном слое проводят по ме- [c.216]

Эти особенности метода позволяют применять для газификации топливо повышенной влажности (35—4096), повьш1ают к. п. д. процесса газификации благодаря использованию физического тепла газа и возврату уноса и позволяют интенсифицировать процесс за счет подачи термически подготовленного топлива. Напряжение сечения шахты достигает 1200 кг/м час, т. е. втрое больше, чем при газификации кускового торфа. Применение при процессе парокислородного дутья предоставляет возможность получения технологического газа для химического иснользования. [c.156]

Несмотря на трудоемкость и неприятный характер некоторых из этих операций, неочищенный генераторный газ безусловно дешевое топливо. Его стоимость может быть подсчитана исходя из следующих данных стоимости угля, коэффициента полезного действия газогенератора и стоимости газификации. Лучше всего газифицировать кусковой уголь, у которого высокая температура плавления золы. Коэффициент полезного действия новейших газогенераторов, отнесенный к горячему газу, составляет 90 или даже 957о- [c.28]

Крупными потребителями буроугольного полукокса может быть черная и цветная металлургия, где он используется как восстановитель или технологическое топливо для агломерации, и производство ферросплавов, где он может служить в качестве отощающей добавки в производстве металлургического кокса, а также основного наполнителя при изготовлении коксобри-кетов. Наконец, брикеты, приготовленные из полукокса и тяжелой или суммарной смолы в качестве связующего, могут применяться как кусковое бытовое топливо. Кроме того, полукокс является отличным сырьем для газификации и в ряде химических производств. [c.173]

Применение. Алмазы применяют для сверления, резки, огранки и шлифовки особо твердых материалов при бурении горных пород для изготовления деталей приборов и инструментов, фильтров и абразивных материалов в ювелирном деле. Графит употребляют в производстве огнеупоров, электротехнических изделий и материалов в химическом машиностроении в качестве конструкционного материала как компонент смазочных и антифрикционных составов для производства карандашей и красок для предупреждения образования накипи на стенках котлов. Из искусственного кускового графита и пирографита изготовляют сопла ракетных двигателей, камеры сгорания, носовые конусы и некоторые детали ракет блоки иэ особо чистого искусственного графита используют в ядерной технике как замедлители нейтронов. Уголь является топливом, применяется в черной и цветной металлургии (в производстве алюминия, при рафинировании меди и др.), а также в производстве сероуглерода, активного угля, электроугольных изделий, для получения жидких каменноугольных продуктов и, путем подземной газификации, газообразпого топлива. Технический является ингредиентом резин и пластмасс, основным черным пигментом для печатных и малярных красок используется при изготовлении линолеума, клеенки, кирзы, галантерейных материалов, лент для пишущих машинок, копировальной бумаги и др. входит в некоторые полировочные составы как теплоизоляционный материал в дорожном строительстведобавка [c.293]

Неспекающиеся или слабоспекающиеся битуминозные кусковые угли (число Роги О—25) могут быть использованы в специальных генераторах непрерывного действия, работающих под давлением, или в печах с косвенным обогревом. Однако производительность таких установок (на единицу объема генератора) относительно низка. В генераторах для газификации пылевидного топлива можно использовать крошку любых битуминозных спекающихся и неспекающихся углей. [c.68]

Само собой разумеется, что факторы термической стойкости я механиадской прочности, имеющие большое значение нри газификации кускового топлива, теряют свой смысл при переработке пылевидного топлива. [c.70]

Плотный слой То же Кипящий слой Взвешенный слой Газификация кускового топлива в газогенераторах без давления с сухим удалением золы Газификация кускового и мелкозернистого топлив в газогенераторах под давлением 20—30 агпм, с сухим удалением золы Газификация кускового топлива в газогенераторах с жидким шлакоудалением Газификация мелкозернистого топлива Газификация пылевидного топлива [c.76]

Непосредственный ввод жидкого топлива в печь не позволяет растфеделить его равномерно по сечению шахты. Поэтому наиболее совершенными системами ввода мазута являются такие, в которых он вначале газифицируется, а затем продукты газификации подаются в слой кускового материала. [c.351]

Показанная на рис. 10.25, а топочная камера Союзгипрострома состоит из горелки с центробежной форсункой, снабженной винтовым вкладышем. В корпус горелки подаются рециркуляционные газы. П)релка монтируется таким образом, чтобы выходящий из нее факел распыла попадал в полость, образующуюся под водоохлаждаемой балкой. Мазут к форсункам подается под давлением 2-2,5 МПа подогретым д о 115 °С. Закручиваясь в винтовых каналах вкладыша в форсунке, он поступает в сопло, а из него в виде пленки подается к корню факела, образующегося завихренными в корпусе горелки рециркуляционными газами с температурой 250 °С. Состав и температура рециркуляционных газов, поступающих в горелку, регулируется за счет подачи в отходящие из печи газы холодного воздуха. Распыленный в подбалочном пространстве мазут частично сгорает. Образовавшиеся продукты газификации мазута выходят из-под балки в слой кускового материала и, смешиваясь с движущимся из зоны охлаждения горячим воздухом, сгорают. Выравнивание раздачи топлива по сечению шахты осуществляют за счет выбора места и способа установки водоохлаждаемых балок. [c.352]

Паровоздушный газ можно также ползгчсить при обраш енном и поперечном процессах и при газификации мелкозернистого и пылевидного топлива. При газификации кускового топлива по обращенному процессу, мелкозернистого топлива в кипящем слое и пылевидного топлива в факельном процессе в газообразовании участвует влага самого топлива. [c.138]

Генераторные газы различают также по назначепшо энергетический (отонительный и сп.ловой), технологический (для химич. синтезов), бытовой. Способы Г. т. т. отличаются между собой видом применяемого топлива, организацией процесса (в слое кускового топлива — прямой или обращенный, в кипящем слое и др.), температурным режимом (с выпуском шлаков в твердом или жпдк"ом виде), режимом давлеиия (под разрежением, нри незначительном избыточном давлении, под давлением 20—30 ат), конструкцией газогенераторов и др. Большим разнообразием отличаются и технологич. схемы пронз-ва. Одним из способов Г. т. т. является процесс подземной газификации (см. Газификация топлив подземная). [c.366]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология