Промывка автоматическая

После прекращения загрузки автоматически начинается первая осушка осадка, продолжительность которой устанавливается реле времени (5 мин). Затем следует промывка осадка гексахлорана на сетке корзины центрифуги охлажденным от —8 до —12°С чистым метанолом, поступающим из холодильника, для извлечения из гексахлорана дельта-изомера, загрязняющего готовый продукт. Промывка длится 15—60 с. После промывки автоматически начинается вторая осушка осадка гексахлорана, которая длится 20 мин. По окончании второй осушки осадка автоматически отключается электропривод центрифуги. [c.165]

Газосборник в электролизере ФВ-500 служит для регулирования и выравнивания давления газов, их охлаждения и промывки, автоматического поддержания постоянного уровня электролита в электролизере, предотвращения возможности повышения давле-пия газов в электролизере, подачи конденсата и щелочи для питания электролизера. [c.140]

Фильтры, промываемые обратным током воды, оборудованы системой поверхностной промывки. Фильтры выво-дятся на промывку автоматически по заданной величине потери напора или по мутности фильтрата. Интенсивность промывки составляет 37,5—50 л/сек-м в течение [c.84]

Газы поступают в нижнюю часть электрофильтра и удаляют ся из верхней части аппарата. Осевшая на электродах сажа смывается водой в нижнюю, бункерную часть электрофильтра, из которой затем в виде саже-водяной суспензии откачивается в отстойник. Воду для промывки электродов подают автоматически, с помощью командного регулятора, включающего опрыскивание электродов водой один раз в час на 3 мин. Подача напряжения в электроды на время их промывки автоматически выключается. Расход воды составляет 10 ж на одну промывку. [c.226]

Температура во всех нитраторах регулируется автоматически. Постоянство потоков хлорбензола и нитросмеси поддерживается также автоматически по заданной программе. Количество воды и содового раствора, подаваемых на промывку, автоматически регулируется по pH воды, выходящей из сепараторов. Вся система автоматического регулирования надежно работает только при постоянном составе нитросмеси и отсутствии в ней взвеси твердых веществ. [c.140]

При длительных перерывах между заливками рекомендуется промывка внутренней части головки растворителем (для предотвращения образования отложений) и сушка сжатым воздухом (для удаления следов растворителя). Систему промывки растворителем и продувки воздухом включают нажатием кнопки в смесительной головке. Кнопочная панель прикреплена к опорным плиткам головки и имеет кнопки Промывка (автоматически, вручную), Двигатель (пуск, стоп), Таймер и инжекционную. [c.121]

Суспензию фосфатов Са и Сё насосом подают на фильтрование и промывку в автоматический фильтр-пресс 12. Выгруженный с фильтра осадок раскладывают на противни полочной вагонетки 13 и подают в камерную сушилку 14 (температура сушки 100— 110°С). Сухой катализатор смешивают с графитом в смесителе 75 и таблетируют. [c.125]

Под действием центробежной силы происходит фильтрация. Отфильтрованная жидкость стекает в корпус центрифуги. Ее отводят по назначению через специальный клапан. Время фильтрации задается в схеме управления центрифугой. По истечении этого времени центрифуга автоматически переключается на промывку. После окончания фильтрации и промывки автоматически гидро- [c.120]

Проблемы засорения адсорбера и его промывки автоматически решаются при переходе к аппаратам с расширенным слоем сорбента. Расширение (увеличение высоты) слоя сорбента на 5—10% по сравнению со стационарным плотным слоем позволяет без сильного истирания сорбента и продольного перемешивания обрабатываемой воды очищать воду с повышенным содержанием грубодисперсных примесей, и стоки, вызывающие интенсивное биообрастание гранул сорбента. [c.52]

Причины попада(гия ПАВ в источники питьевого, хозяйствеи-ного и рыбопромыслового водопользования при закачке их в нефтяные пласты — пегерметичиость систем и оборудования отсутствие предохранительных устройств, сборников, исключающих попадание ПАВ в окружающую среду при авариях и нарушениях технологического режима отсутствие автоматических систем отключения установки закачки ПАВ в случаях остановки КНС и аварий на нагнетательных линиях отсутствие горячей промывки водой систем и оборудования перед технологическими остановками с последующей закачкой промывочных вод в нагнетательные водоводы КНС, неправильное хранение тары с ПАВ и отсутствие механизации слива ПАВ из бочек, поставляемых заводом разливы на дозаторных установках нарушение правил техники безопасности и санитарной гигиены, обусловленное в значительной степени незнанием обслуживающим персоналом экологических последствий загрязнения окружающей среды ПАВ. [c.210]

О — сушилка 7 — бункеры 8 — экструдер 9 — автоматический нож 10 — смеситель 11 — охладитель гранул 12 — классификатор 13 — блок сушки растворителей Н, 15 — аппараты для промывки. [c.298]

Мероприятия, рекомендуемые для предотвращения подобных взрывов, основаны на контроле накопления окислов азота в аппаратуре низкотемпературного блока, поскольку полностью удалить окислы азота из промываемого газа не представляется возможным. Установлена максимально допустимая норма накопления окислов азота в аппаратуре низкотемпературного блока. В аппаратах типа КР-32 содержание окислов азота, определяемое перманганатным методом, не должно превышать 5 кг. Если расчетное количество окислов азота в аппаратуре достигает 5 кг, то блок должен быть остановлен на отогрев и промывку. Количество накопившихся в аппаратуре окислов азота во многих случаях определяют по их содержанию в газе и расходу через низкотемпературный блок. Такая методика определения количества окислов азота, накапливающихся в аппаратуре, весьма несовершенна, так как анализы проводятся два раза в смену, и не исключена возможность залпового поступления больших количеств окислов азота в периоды между отборами проб газа. Поэтому для повышения безопасности процесса очистки конвертированного и коксового газа необходим непрерывный автоматический контроль содержания окислов азота с записью результатов на диаграмме. [c.23]

Опасны также такие нарушения режима, при которых глубоко охлажденные среды попадают в аппаратуру и трубопроводы, не рассчитанные на работу в условиях низких температур. По этой причине на установке промывки газа жидким азотом произошел разрыв трубопровода, изготовленного из углеродистой стали. Разрыв был вызван попаданием в него жидкого азота. Трубопровод с техническим водородом длиной 21 м находился под давлением 2,28 МПа (22,8 кг / м ). Авария была вызвана нарушением технологического режима работы агрегата. Оказалось, что куб колонны промывки был полностью залит жидким азотом, а автоматический регулятор уровня показывал, что куб заполнен только на 60%. Поэтому еще в течение 2—2,5 ч продолжали орошать колонну жидким азотом и полностью ее заполнили. При последующей подаче теплого газа в нижнюю часть колонны произошел выброс жидкости в трубопровод очищенного газа. Быстрое испарение жидкого азота в сравнительно теплом трубопроводе и резкое повышение давления привели к его разрыву. Очевидно, разрыву предшествовало резкое снижение температуры трубопровода. [c.24]

Основные параметры непрерывно протекающих технологических процессов полимеризации этилена, приготовления катализаторного комплекса, регенерации растворителя и промывного раствора, очистки и рециркуляции азота, а также температурные режимы автоматически стабилизируются. Центрифуги, служащие для разделения суспензии полиэтилена в растворителе и промывном растворе, оснащаются программным управлением. Для переключения операций центрифугирования применяют реле времени (операции сушки и промывки осадка, отвода мутного фильтрата ) и концевые выключатели (загрузка суспензии и выгрузка осадка). [c.117]

С воздухоподогревателем. комплектуется автоматическое приспособление, позволяющее периодически обдувать трубки снизу и сверху сжатым воздухом для очистки от отложений. Приспособление состоит из ДЕ ух воздухоподводящих труб, двух труб-маточников с соплами, которые расположены горизонтально по плоскости торцов, трубок, и механизмов передвижения с электродвигателями, обеспечивающими возвратно-поступательное перемещение узла обдувки. В верхнюю трубу вместо воздуха можно подавать также щелочную воду для промывки трубок от осадка, который может образоваться из топочных газов. [c.82]

В указанных точках регулярно автоматически отбираются пробы воздуха и анализируются на содержание в нем СО. При превышении предельной величины СО (0,05%) подается сигнал тревоги и персонал, работающий в этих местах, должен надеть противогазы. Газодувки для печного газа должны выполняться в герметичном исполнении и обогреваться паром или горячей водой. Они должны иметь подвод горячей воды для промывки. Отвод конденсата и промывочной воды следует осуществлять через гидрозатвор. [c.272]

Песчаные пробки удаляют чисткой ствола желонкой или промывкой скважины. Чистка скважины — длительный и трудоемкий процесс, вызывающий к тому же сильный износ оборудования скважины. Ее применяют лишь на неглубоких скважинах при небольшой мощности пробок. Для чистки используют желонки различны.х типов простые, поршневые и автоматические. Желонку спускают на канате в скважину, и когда от желонки до пробки остается несколько метров, отпускают тормоз лебедки. Под действие"м собственного веса желонка падает вниз и с силой ударяется о пробку. При ударе клапан желонки открывается и некоторое количество песка попадает в желонку. Для лучшего заполнения желонки ее несколько раз приподнимают и ударяют о пробку, после чего желонку извлекают на поверхность для очистки. [c.58]

Фильтр имеет две камеры, через каждую из которых проходит фильтрующая ткань в виде бесконечного фильтрующего полотна. Фильтрация прекращается автоматически при повышении давления выше заданного, причем опо выбирается так, чтобы не допускать резкого повышения давления (с целью предотвращения изменения уплотнения осадка и кристаллизации, а также облегчения промывки, сушки и выгрузки осадка). [c.82]

Все стадии процесса — формование фильтрующего слоя, фильтрация, промывка, сушка и выгрузка осадка — производятся автоматически. [c.84]

Ручное обслуживание центрифуги периодического действия требует почти постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала, хотя при надлежащей расстановке оборудования один аппаратчик может обслуживать несколько машин. Очень часто отдельные этапы цикла, например промывка и центрифугирование, контролируются автоматически. [c.99]

Автоматизация центрифуг была осуществлена в технологии производства аммиачных удобрений. Так, центрифуги с горизонтальной осью вращения имели автоматическое управление для сокращения продолжительности рабочего цикла ввода исходного потока, промывки, осушки и выгрузки продукта. Другим усовершенствованием автоматизации центрифуг данного типа явилось использование поршня с возвратно-поступательным движением (поршень монтировался в торцовой части барабана). С помощью этого механизма производилась выгрузка продукта [118]. [c.107]

Одной из возможных причин потери герметичности может стать появление избыточного давления инертного газа, например азота, внутри парового пространства резервуара, что вызывается отказом редукционного клапана в случае отсутствия системы автоматического регулирования давления в резервуаре. Другая причина - унос части (остатка) токсичного вещества вместе с водой, например, при промывке резервуара. [c.360]

Фильтрование и промывка осадка производятся при избыточном давлении р<6 ат. Все операции в процессе фильтрования осуществляются автоматически. [c.264]

Фильтры непрерывного действия работают при коротких цик . 1ах фильтрования с автоматической промывкой и разгрузкой осадка. Вследствие быстрой и непрерывной смены отдельных операций скорость фильтрования в таких фильтрах значительно больше, чем в фильтрах периодического действия. Вместе с тем преимущества фильтров непрерывного действия могут быть использованы в полной мере только при постоянном составе разделяемой суспензии и сравнительно крупном масштабе производства. [c.283]

Направление движения поршня изменяется автоматически посредством ползуна 6, который, перемещаясь с штоком 7, открывает и закрывает переключающий клапан через этот клапан в золотник поступает масло. Золотник, в свою очередь, управляет поступлением масла в два распределителя 8. Масло, нагнетаемое шестеренчатым насосом //, поступает через распределители попеременно в правую и левую полости цилиндра 9 и давит на поршень 10, вызывая возвратно-поступательное движение толкателя. В случае необходимости в барабан через специальную трубу подводится вода для промывки осадка, а в кожухе устанавливаются раздельные патрубки для отвода фугата и промывных вод. [c.303]

Периодически давление рассола перед фильтром повышается, что указывает на увеличение сопротивления насадки, забивающейся осадками из рассола. Насадку фильтра необходимо про.мыть, чтобы очистить от шламов СаСОз и Mg (ОН)2- Для этого в направлении, обратном фильтрации рассола, т. е. снизу вверх, через штуцер 5 мощным центробежным насосом в фильтр подают сильную струю чистого рассола и одновременно сжатый воздух. Насадка фильтра взмучивается, осадок, частицы которого легче частиц графитовой насадки, всплывает и со струей рассола выносится через штуцер 1 в баки сырого рассола. После промывки и прекращения подачи рассола и воздуха насадка опускается, причем более крупные частицы оседают быстрее и образуют нижний дренирующий слой, а остальная, более мелкая насадка— верхний фильтрующий слой. Переключают фильтры на промывку при повышении давления выше нормы и включают в работу после промывки автоматическим устройством. [c.106]

Для удаления слоя активного ила, образующегося на поверхности загрузки, и ее взрыхления перед обычной промывкой автоматически включается механизм поверхностной промывки, разработанный в Мос-водоканалниипроекте. [c.519]

Если в проектируемом сборнике предполагается хранение загрязненных мутных жидкостей, способных заморить штуцеры для установки мерных стекол, то визуальное наблюдение за уровнем и настройка автоматических регуляторов ведется через стекла, вмонтированные в корпус аппарата, — регарды. При работе с загрязненной и кристаллизующейся жидкостью иногда предусматривают промывку смотровых стекол и регард чистой жидкостью или конденсатом либо механическую прочистку стекол. [c.84]

Внутренняя полость барабана разделена на ряд секций. Каждая внутренняя секция соединена с раснределительными головками, которые автоматически соединяют секцию с вакуум-насосом или компрессором. При вращении барабана каждая секция последоБательно проходит все фазы непрерывного процесса 1) фильтрацию — всасывание раствора из корыта 2) промывку осадка 3) сушку осадка 4) съем осадка 5) продувку фильтра. Первая и вторая фазы осу-вакуулгом. [c.34]

Для предупреждения аварий при изменениях до опасных пределов параметров процессов установку компримирования взрывоопасных и токсичных газов снабжают автоматической системой Стоп , позволяющей остановить компрессор с местного щита. Блокировки автоматически отключают компрессор при падении до заданного давления газа во всасывающем трубопроводе, воды в магистральном трубопроводе, масла в системе циркуляционной смазки и промывки сальников, воздуха в системе вентиляционной обдувки, а также при повыщении выще дбпустимых лределов давления сжатия на выходе из компрессора, температуры выносного и коренного подшипников, при выключении электродвигателя лубрикаторов системы смазкй цилиндров и сальников, устройств обдувки двигателя компрессора. [c.173]

Количество откачиваемого загрязненного смолами солярового дистиллята автоматически регулируется в зависимости от положения уровня жидкости на нижней сборной тарелке. Для промывки этой тарелки осуществляется рециркуляция части дистиллята (см. рис. 17). На верхней сборной тарелке имеются четыре патрубка для прохода паров, а на нижией — девять. По мзре загрязнения брызгоуловителя перепад давления увеличивается и условия для получения битума требуемых качеств ухудшаются, особенно тогда, когда гидравлическое сопротивление сетчатого фильтра начинает превышать 26 мм рт. ст. Размеры вакуумного испарителя с орошаемым брызгоуловителем внутренний диаметр вверху 4,6 м, внизу 1,5 м, высота верхней цилиндрической части корпуса 12 м, нижней 3,6 м [120]. [c.53]

Нап()олее безопаспоп является автоматическая выгрузка осадка иутс.м промывки фильтрующей ткани расл норяющеп осадок жидкостью или сня тия осажденного на стенках барабана продукта при помощи ножей и скребков. [c.93]

Конструкция фильтра. Фильтр-пресс автоматический камерный (рис. 10.7) состоит из набора фильтрующих плит 7, помещенных между верхней упорной 9 и нажимной 6 плитами. На нижней упорной илите 2 смонтирован механизм зажима плит, состоящий из гидроцилпилра 4 и клинового запирающего устройства 5. Упорные плиты соединены четырьмя стяжками 3. Фильтровальная ткань 13 зигзагообразно протянута между фильтрующими плитами на роликах 11. Во время операции выгрузки осадка ткань проходит по ролику, осадок отделяется от ткани и ссыпается в течку 15. Для очистки ткани предназначены ножи 12, смонтированные на опорах роликов. Осадок выгружается по обе стороны от фильтра (на рис. 10.7 показана только правая течка). Фильтровальная ткань получает движение от механизма 16, состоящего из электродвигателя, редуктора, клиноременной передачи и приводного барабана. Устройство 17 обеспечивает постоянное натяжение ткани, а регулировочный ролик 14 устраняет поперечное смещение ткани. В камере регенера ции 18 для очистки фильтровальной ткани от остатков осадка установлены валки активатора, ножи очистки и оросительные трубы для струйной промывки ткани. Камера регенерации включается во время операции выгрузки осадка. Фильтр установлен на раме 1. В камеры суспензия, промывная жидкость и воздух подводятся по коллектору 10 и втулкам 8 (на рис. 10.6 втулка 6), которые при сжатых плитах образуют составную трубу, размыкающуюся в момент выгрузки. Блок слива аналогичной конструкции расположен симметрично блоку подачи на противоположной стороне фильтра. На левой задней стойке смонтирован коллектор для подачи воды под давлепием. [c.293]

Автоматическая центрифуга периодического действия с горизонтальной осью вращения. Принцип действия этой центрифуги следующий (рис. 47) твердый материал загружается в ротор, затем осуществляется промывка, центрифугирование и выгрузка. Кал<дая операция контролируется с помощью самостоятельного реле времени. Данная центрифуга отличается от подвесной центрифуги тем, что ротор вращается при полной скорости в течение всего рабочего цикла, включая загрузку, промывку и выгрузку. Кроме того, в указанной цеР1трифуге весь осадок удаляется за один раз при помощи ножа среза, снабженного высокопрочными наконечниками при этом срез осадка осуществляется в течение 1—2 сек. Время [c.99]

На рис. 7.13 приведена принципиальная схема гидрообессеривания нефтяных остатков по схеме фирмы "Shell . Поступающее на установку сырье проходит фильтр с автоматической обратной промывкой, смещивается с ВСГ, нагревается и поступает в предварительный реактор. Учитывая необходимость частой замены катализатора, была разработана система ускоренного выполнения этой операции. Загрузка катализатора осуществляется гидравлическим способом транспортированием его в реактор из специальной емкости (рис. 7.14). В реакторе катализатор осаждается, а транспортируюхцая жидкость возвращается вновь в емкости с катализатором. Реактор многополочный, причем нижняя часть попки ограничивается конусообразным днищем с множеством мелких отверстий. Такая конструкция реактора обеспечивает равномерное распределение газосырьевого потока по сечению реактора. Он также обеспечивает быструю и полную разгрузку катализатора. [c.196]

Фильтр-Пресс работает следующим образом. При неподвижной фильтровальной ленте сближают плиты, автоматически открывают клапаны подачи суспензии и выхода фильтрата и проводят фильтрование. Затем при получении осадка заданной толщины или сопротивления осуществляют его промывку и отдувку воздухом. При этом фильтрат, промывную жидкость и воздух отводят по дренажным трубкам 22 в коллекторы 4. При подаче воды под давлением в пространство над диафрагмой 21, последняя прогибается и проводит отжим и прессование осадка. По окончании всех технологических операций плиты опускают, при этом образуется зазор для выгрузки осадка при передвижении ткани из межплитного пространства. Осадок при огибании тканью роликов сбрасывают с помощью ножей 15 на транспортер. Одновременно в камеру регенерации подают воду для промывки и чистки ткани. [c.227]

Продолжительность общего цикла фильтрования составляет 3—20 мин. Управляется фильтр полуавтоматически или автоматически. Рассмотренный фильтр имеет наиболее высокие технические показатели работы — развитую удельную поверхность фильтрования, хорошую регенерацию фильтровальной ткани, экономичную промывку, низкое конечное влагосодержание рсадка и др. Недостатки — сравнительная сложность, высокая стоимость изготовления и быстрый износ фильтрующей ленты, обусловливающий необходимость применения специальных тканей, [c.227]

Автоматические (()ильтрпрессьг с горизонтальными плитами и удалением осадка бесконечной тканевой лентой, перемещающейся н момент выгрузки, могут заменить обычные фильтрнрессы, а в ряде случаев — вращающиеся иакуум-фц. ь-тры непрерывного действия. От последних они отличаются более высоким давлением фильтрования и простотой настройки на оптимальный режим. Соотношение времени фильтрования, промывки и просушки может выбираться любое, в го время как па аращающи.хся фильтрах возможность изменять это соотношение крайне ограничена. [c.508]

Фирма Esso [167] осуществляет на одной установке автоматическую промывку кристаллизатора теплым растворителем. При перепаде на входе и выходе давления (фиксируемого приборами) выше определенного предела кристаллизатор выключается. Применение автоматической системы позволило проводить эту весьма трудоемкую операцию без какого-либо вмещательства обслуживающего персонала. На некоторых зарубежных установках имеются пропановые кристаллизаторы, внутренние трубы которых заключены в единый цилиндрический корпус [83]. Пропановое охлаждение применяется на многих зарубежных установках. Оно более экономично, чем аммиачное, а центробежные пропановые компрессоры с электроприводом или приводом от паровой турбины более просты и надежны в эксплуатации, чем поршневые аммиачные компрессоры. [c.158]

Направление движения поршня изм<зняется автоматически при помощи гидравлического сервомеханизма. Масло, нагнетаемое шестеренчатым насосом, подается попеременно в правую и левую полости цилиндра 2 сервомеханизма, в результате чего поршень 1, шток 4 и поршень-толкатель 6 совершают возвратно-поступательные движения. В барабан через специальную трубу в случае необходимости подводится вода для промывки осадка. В кожухе имеются патрубки для отвода фильтрата и промывных вод. [c.93]

Продолжительность отдельных операций в автоматических центрифугах составляет в среднем наполнение Тн—0,5—2,5 мин, центрифугирование — 0,4—0,5 мин, выгрузка Тд — 0,7—5 мин. Промывка и сушка осадка производятся только в случае необходимости. Продолжительность полного цикла т меньше, чем в центрифугах с ручной или гравитационной выгрузкой, и обычно не превь1шает 10 мин, но в отдельных случаях может достигать 160 мин и более. [c.300]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология