Регенерирование

Рис. 9.6. Принципиальная технологическая схема процесса катали пической окислительной демеркаптанизации углеводородного сырья "Мерокс" I— сырье II— воздух III— регенерированный раствор щелочи ("Мерокса") IV— отработанный воздух V— дисульфиды VI— циркулирующий раствор щелочи ("Мерокса") VI - свежая щелочь VIII— очищенный продукт

На нижеследующем примере описывается этот метод 120 частей диэтилсульфата, 120 частей нитрита натрия и 160 частей воды хорошо взбалтывают в течение 20 мин. в трясучке. Выход нитроэтана составляет 43—65% с учетом регенерированного диалкилсульфата. Увеличение концентрации нитрита снижает выход нитропарафина. [c.316]

При проектировании и выборе теплообменной аппаратуры для блока очистки газов от сероводорода очень важно правильно выбрать температурный интервал нагреваемых и охлаждаемых потоков. Теплообменники устанавливают на потоке насыщенного кислыми газами раствора МЭА для его нагрева перед поступлением в отгонную колонну за счет тепла регенерированного раствора МЭА, выходящего из нижней части колонны. Неправильно рассчитанная и выбранная теплообменная аппаратура может вызвать увеличение эксплуатационных затрат на пар, используемый на регенерацию раствора МЭА. В работе [36] приведен подробный расчет оптимального теплообмена на установках очистки газа от НаЗ и СО 2, но он требует значительного времени. На основании обобщения данных опыта эксплуатации блока очистки газов на установках гидроочистки обнаружено, что оптимальной температурой на входе в колонну является 90—100 С (15% раствор МЭА и степень насыщения кислыми газами 0,3— 0,4 моль/моль). Регенерированный раствор МЭА охлаждается в теплообменнике от 115—120 до 60—70 °С. [c.89]

Диоксид углерода удаляют регенерированным раствором кар — боната калия в две ступени. На I ступень для абсорбции основной части СО подают более горячий раствор К СО. в середину абсорбера. Доочистку от СО проводят в верхней части абсорбера, куда подается охлажденный в теплообменниках до 60 — 80 °С раствор К СОз. [c.164]

Углеводородный газ очищается от сероводорода раствором МЭА и используется в качестве топлива для печи. Насыщенный кислыми газами раствор МЭА дегазируется при пониженном давлении и направляется на десорбцию в отгонную колонну. Температурный режим в колонне поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Образующийся сероводород выводится с установки для получения серной кислоты или элементарной серы. Механические примеси удаляются из части регенерированного раствора МЭА фильтрованием через фильтр с намывным слоем. Для предотвращения вспенивания раствора МЭА на тарелках абсорберов в систему подается антивспениватель. [c.64]

Из смеси ксилолов лс-ксилол можно выделить также селективным сульфированием его в л1-ксилолсульфокислоту, из которой ксилол может быть затем регенерирован перегонкой с перегретым водяным паром. Можно также сульфировать всю ксилольпую фракцию, а затем выделить л1-ксилол селек--тивным гидролизом смеси сульфокислот [14]. [c.111]

Выход регенерированного ( катализатора [c.285]

Регенерированный раствор нитрата кобальта доводят до концентрации, эквивалентной содержанию 40 г/л кобальта, затем смешивают с растворами нитратов тория и магния и используют для приготовления катализатора. [c.85]

На регенерированном катализаторе ведут синтез до тех пор, пока начальная температура 180° не будет постепенно повышена до 190— [c.93]

Несмотря на эту предосторожность, во фракции 1.36— 145° регенерированных ароматических углеводородов методом комбинационного рассеяния света было установлено присутствие в незначительном количестве парафиновых и нафтеновых углеводородов. [c.25]

Исходя из коррозионной способности среды, насыщенный раствор МЭА направляют в трубное, а регенерированный раствор — в межтрубное пространство теплообменника. Аппарат выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 14246—69, категория исполнения Б. При таком материальном оформлении аппарата можно применять трубки трубного пучка диаметром 20 мм, располагая их по квадрату. Для уменьшения коррозии принимают относительно невысокие скорости потока в трубном пространстве (0,5—0,8 м/с), чтобы потери напора были оптимальны даже при четырехходовой но трубному пространству конструкции и сдвоенном расположении аппаратов. При этом длина трубок трубного пучка составляет 6000 мм. Диаметр аппарата выбирают при линейных скоростях потоков в трубном пространстве 0,5—0,8 м/с, а в межтрубном — не ниже 0,3 м/с. Площадь поверхности теплопередачи рассчитывают на основании практических значений коэффициента теплопередачи — для рассмотренных условий 290—350 Вт/(м -°С). [c.89]

Регенерированные ароматические углеводороды промывались вначале дистиллированной водой, затем 10, -ным раствором соды и снова дистиллированной водой до нейтральной реакции. После высушивания над хлористым кальцием перегонялись над металлическим натрием на колонке с эффективностью 40 теоретических тарелок. Определялись физические показатели. [c.47]

Насыщенный раствор МЭА регенерируется в отгонной колонне, нз которой уходит смесь сероводорода и паров воды. После охлажде-вия в конденсаторе-холодильнике она разделяется в сепараторе. Сероводород выводится с установки для получения серной кислоты или элементарной серы, а вода подается на орошение в отгонную колонну. После отгонной колонны регенерированный раствор охлаждается в теплообменнике, холодильнике и возвращается в цикл. Температурный режим отгонной колонны поддерживается подачей пара в рибойлер. [c.59]

Один раз в смену проверяют концентрацию регенерированного раствора МЭА и содержание в нем сульфидов и сероводорода. [c.154]

I—сырой газ II—осушенный тз III—насыщенный гликоль IV—регенерированный гликоль [c.158]

Закоксованный катализатор из отпарной зоны Р—1 по наклонному катализаторопроводу поступает в зону кипящего слоя регенератора Р-2, где осуществляется выжиг кокса в режиме полного окисления оксида углерода в диоксид. Регенерированный катализатор по нижнему наклонному катализаторопроводу далее поступает в узел смешения лифт—реактора. Воздух на регенерацию нагнетается воздуходувкой. При необходимости он может нагреваться в топке под давлением. Дымовые газы через внутренние двухступенчатые циклоны направляются на утилизацию теплоты (на электрофильтры и котел —утилизатор). [c.135]

При тщательном соблюдении соответствующей технологии, качество масла после регенерации мало отличается от качества нового масла. Регенерированное масло является менее стабильным и его приходится чаще менять. Для производства высококачественных товарных масел регенерированное базовое масло не применяется. [c.23]

Температуру в реакторе можно регулировать изменениедг трех переменных скорости циркуляции катализатора, температуры регенерированного катализатора и температуры поступающего сырья. [c.285]

На рис. 149 представлена схема реакторного блока с параллельным расположением реактора и регенератора и транспортом катализатора в потоке высокой концентрации. Регенерированный катализатор из регенератора 2 по напорному стояку поступает в пневмоствол, имеющий форму петли или лиры. В верти-кальш11Й участок пневмоствола подается горячее жидкое сырье. Кон-тактируясь с горячим катализатором, оио испаряется и служит транспортирующим агентом наряду с водян1лм паром, также подаваемым в ппевмоство.тт. Вместе с теле реакция крекинга начинается непосредственно 1 пневмостволе. [c.286]

Регенерированный катализатор иоступаеч на верхнюю тарелку реактора и стекает по переточным трубам с тарелки на тарелку. Сырье подается на нижнюю тарелку и, поднимаясь через газораспределительные отверстия вышележащих тарелок, создает па них кипящий слой. По такой же схеме работают отпарная секция и регенератор. [c.288]

Этот недостаток можио устранить отдувкой легкокипящего растворителя водяным паром. Однако в конце перегонки происходит сильное вспенивание, причиной которого являются присутствующие сульфоновые кислоты. Для преодоления этих осложнений унариваемь.1Й раствор когазина в легкокииящем растворителе подают в испаритель 5 пленочного типа, в который пропускают острый пар навстречу сте-Кгиощей вниз тонкой пленке жидкости. Регенерированный растворитель используют для отмывки метанольного экстракта, а когазин, полученный в чистом виде, возвращают в реактор 1. [c.490]

Продуктами процесса каталитического крекинга являются газ, содержащий до 50% (масс.) непредельных углеводородов и до 25% (масс.) изобутана, бензин, легкий и тяжелый газойли (фракции 190—350°С и выше 350°С соответственно). Часть тяжелого газойля после стадии разделения и смесь катализаторной пыли с тяжелым газойлем (шлам) после стадии отделения катализатора возвращаются на стадию реакции. Закоисованный катализатор поступает на регенерацию, а регенерированный возвращается на стадию реакции. Первые две стадии составляют реакторный блок, а последние две — блок разделения установки каталитиче1Ского крекинга (в последующем описании реакторный блок будет условно обозначаться в виде одного квадрата). [c.222]

Регенерированный раствор МЭА после охлаждения в теплообмен нике и холодильнике возвращается в цикл. Температуру в нижнех части отгонной колонны поддерживают подачей пара в рибойлер [c.62]

Регенерирование конденсированных ароматических углеводородов из пикратов производилось следующим образом к раствору пикрата в этиловом эфире прибавлялось 5—6% аммониевого основания в количестве 1 1,5 в условиях энергичного перемешивания. В результате разложения пикратов в эфирный слой перешли регенерированные конденсированные ароматические углеводороды, а в осадок — пикриновая кислота. Эфирный экстракт, после соответствующей промывки и суп1кп, перегонялся с целью удаления эфира. Выделенная таким путем смесь конденсированных ароматических углеводородов фракционировалась в вакууме при остаточном давлении 12 мм. [c.40]

Температурный режим колонны поддерживают с помощью подогревателя, обогреваемого водяным паром. Верхние продукты колонны — сероводород и пары воды — охлаждаются в кочденсаторе-хо-лодпльнике и разделяются в сепараторе на сероводород и воду. Вода возвращается в колонну на орошение. Сероводород используется для получения серной кислоты или Серы. Выведенный из колонны регенерированный раствор МЭА после охлаждения в теплообменнике п холодильнике вновь возвращается в цикл. [c.52]

Рис. 10.16. Принципиальная технологическая схема установки одноступенчатого гид— рокре кинга вакуумного газойля I— сырье 11— ВСГ III— дизельное топливо IV— легкий бензи н V— тяжелый бензин VI— тяжелый газойль VII— углеводородные газы на ГФУ VIII— газы отдува IX— регенерированный раствор МЭА X— раствор МЭА на регене— рацш) XI— водяной пар

Из абсорберов насыщенный раствор МЭА, предварительно нагретый в теплообменнике за счет теплообмена с регенерированным раствором МЭА, направляется в отгонную колонну. Для поддержания температурного режима отгонной колонны часть регенерированног раствора МЭА циркулирует через вертикальный термосифонный рибойлер, обогреваемый водяным паром. [c.53]

В теплообменниках наиболее агрессивной средой яаляется регенерированный раствор, при этом интенсивнее корродируют высокотемпературные секции. Это вызывается неполной отпаркой кислых газов. Для предотвращения коррозии содержание сероводорода [c.150]

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, из абсорберов для очистки газов поступает в дегазатор, где при снижении давления пз раствора МЭА выделяются растворенные газообразные углеводороды и бензин. Выделившийся бензин направляется в стабилизационную колонну. Дегазированный насыщенный раствор МЭА, предварительно нагретый в теплообменниках, поступает в отгонную колонну, температурный режим в которой поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Пары воды и сероводорода, выходящие из колонны, охлаждаются в воздушном конденсаторе-холодильнике, доохлаждаются в водяном холодильнике, после чего разделяются в сепараторе, где также предусмотрен отстой бензина и его ВЫВОДЕ стабилизационную колонну. Сероводород из сепаратора направляется на производство серной кислоты илн элементарной серы. Из нижней части колонны выводится регенерированный раствор МЭА, который после последовательного охлаждения в теплообменниках, воздушном и водяном холодильниках вновь возвращается в цикл. Для удаления механических примесей из насыщенного раствора МЭА предусмотрено фильтрование части раствора. [c.56]

Высота юбки колонны определяется гидравлическим сонроти-злением тракта регенерированного раствора от колонны до насоса. [c.97]

В лаборатории Пермского НПК было обнаружено, что на установке Л-24-6 за счет разрушения колец Рашига отгонной колонны в циркулирующем регенерированном растворе МЭА содержится от 480 до 610 мг/л механических примесей, тогда как в насыщенном растворе 0—70 мг/л. Такая большая загрязненность МЭА несомненно влияет на эрозию аппаратов. В условиях больших скоростей это может привести к усилению корровии, так как защитная сульфидная пленка металла разрушается взвешенными механическими примесями, удаляется потоком жидкости и, таким образом, коррозии иодвергаетея активная поверхность металла. [c.150]

Технологическая схема секций кре — кинга и ректификации установки Г —43 — 1( 7 представлена на рис.8.9. Гидроочи — щенное сырье после предварительного подогрева в теплообменниках и печи П смешивается с рециркулятом и водяным mipoM и вводится в узел смешения прямо — точного лифт —реактора Р—1 (рис. 8.10). Контактируя с регенерированным горячим цеолитсодержащим катализатором, сырье испаряется, подвергается катализу в лифт —реакторе и далее поступает в зону форсированного кипящего слоя Р — 1. Про — дукты реакции отделяются от катализа — тс.рной пыли в двухступенчатых циклонах и аоступают в нижнюю часть ректифика — ц)[онной колонны К—1 на разделение. [c.134]

Насыщенный диоксидом углерода раствор К СО поступает в турбину, где давление его снижается с 2,0 до 0,2 —0,4 МПа и н, шравляется в регенератор К — 2. В результате снижения давления и дополнительного подвода тепла в куб К — 2 из раствора десорби — р /ется диоксид углерода. Регенерированный раствор К СОд воз — в])ащается в цикл. [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология