Нитрат никеля

При изготовлении катализатора смешением компонентов наряду с нитратом никеля также часто (и с той же целью) используют карбонат никеля, закись никеля, металлический никель. Для пропитки катализатора иногда используют ацетат и уранат никеля. В последнее время значительное внимание уделяют вопросу применения карбоната никеля для пропитки катализатора. Преимущество данного варианта состоит в том, что в этом случае исключается загрязнение атмосферы окислами азота, образующимися при разложении нитрата никеля на стадии прокалки катализатора. [c.18]

Известно, что более однородную композицию можно получить при использовании так называемого мокрого способа смешения компонентов. Особенность его состоит в том, что они смешиваются в виде суспензий или водных растворов с последующим удалением избыточной влаги. При использовании этого способа смесь закиси никеля, окиси магния и гидрата окиси алюминия гомогенизируют с добавлением воды, после чего осадок отжимают на прессах и затем просушивают при температуре до 300 С. В другом примере приготовления катализатора готовится водная суспензия карбоната никеля, гидравлического цемента (весовое соотношение вода цемент равно 3 1). Смесь выдерживают до созревания и направляют на формовку. В раствор нитратов никеля, хрома, алюминия вводят карбонат калия, что сопровождается выпадением осадка, который отфильтровывают, промывают, сушат, прокаливают, размалывают, смешивают со связующим (цементом) и направляют на формование. [c.22]

Подготовка исходных компонентов складывается из следующих операций растворение (смешение), например, нитратов никеля, алюминия и магния, осаждение гидроокисей этих металлов щелочью, промывка осадка от ионов щелочного металла, отфильтровы-вание, промывка, сушка (или прокалка) осадка. [c.24]

Введение активного компонента (никеля) в носитель в основном сводится к пропитке его раствором нитрата никеля, который затем разлагается с образованием закиси никеля в процессе высушивания и прокаливания изделия. С целью увеличения количества введенного никеля применяют многократную пропитку с проме- [c.26]

Промотор можно вводить в носитель до и после пропитки его активными компонентами. Так, окись калия вводят в катализатор (в виде 1%-ного раствора карбоната калия), а затем носитель пропитывают раствором веществ, содержаш>1Х никель и уран. В другом случае катализатор получают погружением глинозема в расплав нитратов никеля и урана с последующим прокаливанием его до образования соответствующих окислов. После этого его выдерживают в растворе карбоната калия на протяжении 30 мин. [c.27]

Промотирующие добавки вводят в носитель одновременно с никелем в виде растворов солей или суспензий окислов металлов. Так, окись магния вводят в носитель в виде водной суспензии, содержащей также нитрат никеля. Суспензию получают при смешивании 17 вес. ч. нитрата никеля и 5 вес. ч. окиси магния с водой. [c.27]

Прокалку пропитанного катализатора можно осуществлять горячим воздухом и горячими дымовыми газами, разбавленными воздухом при температуре 350—400° С. Рекомендуется также обработка катализатора, пропитанного нитратом никеля в токе газа-окислителя, содержащего 25—80% водяного пара при температуре 700—980° С. Считается, что такая обработка предотвращает образование спека на катализаторе и сводит к минимуму миграцию никеля из катализатора. Этот способ применяют как к свежему, так и к обработанному катализатору. [c.27]

Нитрат никеля, карбонат натрия, каолин, окись магния, цемент (содержание ЗЮа менее 12%), графит [c.56]

Нитрат и карбонат никеля, портландцемент, магнезит, глина, графит или порошок никеля, азотная кислота, сода, глина, окись магния, нитрат никеля. портланд-цемент, графит [c.59]

Нитрат никеля, каолин, углекислый натрий, окись магния, гидравлический цемент, графит [c.61]

Каолин (195 г) суспендируют в растворе КОН (180 г в 150 мл воды), формуют, сушат и прокаливают в течение 6 ч при температуре 700° С. К 2,3 л раствора нитрата никеля (100 г) при 70 С прибавляют раствор Ма СОз (234 г в 2 л воды) и суспензию основного карбоната Ы1(рН8). Смесь перемешивают на протяжении 30 мин, а затем при 70° С смешивают с обработанным каолином, суспензией М 0 (72 г в 1 л воды), фильтруют, суспендируют в 8 л воды, снова фильтруют, промывают 30л горячей воды и сушат при 120° С. [c.61]

Катализатор получают смешением солей никеля и глины с раствором азотнокислого никеля (36,6 вес. ч. никеля), прокаливают при температуре 400—480° С до превращения солей никеля в закись, затем смешивают с цементом и водой, формуют в виде колец, которые прокаливают при температуре 650—870° С, пропитывают раствором нитрата никеля, содержащим 2—5% никеля [c.67]

Нитраты никеля и уранила, гидроокись алюминия, окись магния, карбонат калия, крахмал, стеарат алюминия, бентонит [c.68]

Нитраты никеля, магния и алюминия, алюминат натрия, (калия) или гидроокись натрия (калия) [c.69]

Нитраты никеля, алюминия, бария и бикарбонат аммония [c.70]

Катализатор получают совместным осаждением нитратов никеля и алюминия бикарбонатом аммония с последующей добавкой нитрата бария [c.70]

Нитраты никеля, алюминия, бария, бикарбонат аммония [c.70]

Нитрат никеля, окись магния, дробленный шамотный кирпич (30—35 мм) [c.71]

Катализатор получают пропитыванием носителя в водном растворе нитрата никеля. Носитель получают смешением 90—99 мас.% окиси алюминия с 0,2—3 мас.% связки, состоящей из 0,1—2,8 мас.% крахмала (предварительно обработанного кислотой и затем нагретого до температуры 100—200° С), 0,05—2,0 мас.% карбонатов щелочных металлов 0,5—2,5 мас.% фосфатов металлов (А1, 81, Ре, 2г, Мо). Гомогенную смесь формуют, сушат в формах и прокаливают при 1250—1350° С. Затем пропитывают в водном растворе нитрата никеля и снова прокаливают [c.73]

Катализатор получают погружением кусочков носителя в водную суспензию, состоящую из нитрата никеля (4 мас.%) и окиси магния (1 мас.%). Пропитанный материал сушат, прокаливают и восстанавливают водородом. Можно применять суспензию, содержащую (мас.%) 4Ы1, около 1Ре и 10—15 глины [c.71]

Нитрат никеля, окись магния, гидроокись алюминия, стеарат магния [c.74]

Нитрат никеля, окись магния, цемент [c.72]

Нитрат никеля, окись магния, хлорид магния [c.73]

Нитрат никеля, окись алюминия, крахмал, карбонат натрия, фосфат алюминия [c.73]

Смещивают 16,1 г окиси магния (размер зерен 4—49 мк), 62,5 г гидроокиси алюминия (размер зерен 25— 70 мк) и 79 г порошкообразного стеарата магния. Смесь прессуют в виде таблеток под давлением 7 т/см. Таблетированный в виде цилиндриков (6X6 мм) носитель нагревают в течение 1 ч до 1450° С и выдерживают при этой температуре на протяжении 4 ч. После охлаждения гранулы пропитывают расплавленным нитратом никеля при 80° С в течение 1 ч и прокаливают при 550° С на протяжении 2 ч [c.74]

Нитраты никеля и алюминия, окись алюминия, нитрид кремния, карбонат кальция, поливиниловый спирт, соляная кислота [c.74]

Нитрат никеля, паравольфрамат аммония, перекись водорода, гранулированная окись алюминия [c.76]

Окись алюминия формуют в шарики диаметром 2—5 мм, прокаливают при температуре 1200° С. смешивают с порообразователем и прокаливают при 1800° С. Нитрат никеля и вольфрамат аммония растворяют в воде с добавлением перекиси водорода. Этим раствором пропитывают носитель. Катализатор высушивают и прокаливают [c.76]

Нитрат никеля, окись алюминия, окись урана стеа- [c.77]

Нитрат никеля, гидроокись алюминия [c.79]

Нитрат никеля, гидроокись бария, алюмосиликатный золь, гексаметилен-тетраамин [c.79]

Нитраты никеля, алюминия, бария, окись алюминия [c.80]

Гумбрин, соляная кислота, нитрат никеля. графит [c.80]

Катализатор получают пропиткой порошкообразного активированного носителя раствором нитрата никеля. Пропитанную массу носителя су- [c.80]

Рассмотренные способы пропитки предусматривают пропитку готового (сфармованного в виде гранул) носителя. Однако возможен и другой вариант — пропитка порошкообразного материала носителя перед его формовкой. Так, носитель (гумбрин в виде порошка) сначала пропитывают под вакуумом раствором нитрата никеля, просушивают и направляют на таблетирование с добавкой графита. Таблетки обжигают в течение 6 ч при 700° С и восстанавливают при температуре до 380° С. [c.28]

Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром, кислородом и двуокисью углерода. Процесс конверсии бензинов с кислородом осуществляется как в непрерывном (автотермическом), так и периодическом вариантах при очень высоких температурах (до 1000° С). Последнее обстоятельство является причиной того, что для этого процесса обычно рекомендуют никелевые катализаторы, нанесенные на огнеупорный носитель (см. табл. 31). В качестве такого носителя используется алюмомагниевая шпинель состава М А1204 (табл. 31, № 1 и 2). Пластифицирующим компонентом смеси порошков окислов металлов, направляемых на прессование, является стеарат магния. Пропитка готового носителя проводится расплавом нитрата никеля. При этом за одну пропитку в катализатор вводят 12% никеля (табл. 31, № 1). [c.50]

Раствор нитрата никеля, содержащий 40 кг нитрата в 700 л воды, нагревают до 75° С, смешивают с 800 л раствора, содержащего 93,5 кг ЫагСОд и нагретого до 75° С. При смешении образуется осадок. После этого при перемешивании к смеси прибавляют 66,5 кг молотого каолина и 500 л суспензии, содержащей 29 кг М 0 в воде. Смесь разбавляют 200 л горячей воды и фильтруют. Осадок промывают горячей водой, сушат, прокаливают на протяжении 7 ч при температуре 410—420° С. Затем осадок размалывают, смешивают с цементом в отношении, равном 20 8 (по весу), гранулируют, измельчают до получения частиц размером 2,36 мм, таблетируют с граЛитом и выдерживают 6 ч при 150 С в токе водяного пара (120 г/ч) и углекислоты, обрабатывают на протяжении 4 ч кипяченой водой, сушат при 120° С в токе воздуха и охлаждают , [c.56]

Азотная кислота, порошок никеля, нитрат никеля, карбонат натрия, као-линитовая глина, гидравлический цемент, окись магния [c.67]

Катализатор получают смешиванием гидроокиси алюминия или гидроокисей алюминия и магния с раствором нитратов никеля и уранила с последуюш,им введением (при перемешивании) раствора карбоната калия. Он формуется в виде гранул методом экструзии при добавке к массе связующего. Катализатор может быть приготовлен также пропиткой сформованного носихеля (окись алюминия или шпинель) растворами солей никеля и уранила с последующей нропиткой раствором КОН или прокаливанием шихты из смеси сухих солей составляющих компонентов [c.68]

В 3 л деминерализованной воды, нагретой до температуры 49° С, при перемешивании растворяют нитраты никеля и алюминия (310гNi(N08),X X бН О и 1390 г А1(МОз)з х X 9НгО). К раствору в течение 1 ч при перемешивании прибавляют бикарбонат аммония (1390 г), нагретый до 49° С. После тщательного перемешивания составных компонентов из раствора в течение 1 ч отделяют избыток воды. К смеси прибавляют раствор нитрата бария (23,8 г в 200 мл воды) и смесь снова перемешивают на протяжении 30 мин. Затем смесь сушат 16 ч при 110° С и прокаливают 4 ч при 400° С в токе воздуха. На основе такой смеси получают катализатор [c.70]

Смесь 90% окиси магния и 10% цемента, содержащего 50% окиси алюминия, 40% окиси кальция, 8% окиси кремния и 1% закиси железа увлажняют водой, формуют, сушат, прокаливают на протяжении 5 ч при температуре 1400 С, пропитывают 15 мин раствором нитрата никеля (565 г Ni (N03)2 6Н2О в 100 мл воды) при температуре ки- [c.72]

Носитель получают смешением водного раствора хлорида магния(2— 6% МеС12 6Н20 от веса готового катализатора) с прокаленной окисью магния, содержащей примеси окисей алюминия, кремния, кальция и железа. Смесь формуют, выдерживают до затвердения, сушат, прокаливают при температуре 1400—1600° С и пропитывают раствором нитрата никеля, разлагающегося при нагревании [c.73]

Окись никеля, соединения бария (ВаАс, ВаСОз. Ва(ОН)2). нитраты никеля, урана, калия [c.76]

В воде смешивают суспензии Ва (ОН)а и А12О3. Массу формуют и прокаливают при температуре 1650° С. Носитель пропитывают раствором нитратов никеля и урана, а затем прокаливают при [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология