Грохот вращающиеся барабанные

Барабанные грохоты. Цилиндрический барабанный грохот представляет собой открытый с торцов барабан цилиндрической, конической или многогранной формы, изготовленный из сетки или перфорированных стальных листов. Барабан вращается либо на центральном валу, установленном на выносных подшипниках, либо на опорных роликах. Привод барабана обычно осуществляется с помощью конической зубчатой передачи, причем одна из шестерен укрепляется на валу, а у небольших грохотов — непосредственно на барабане. [c.476]

На рис. 215 показан барабанный грохот модели ГБ-1,5. Грохот состоит из опорной рамы I, опорных роликов 2, установленных на раме, ситчатого барабана 3 с опорными бандажами 4 и двигателя 5 с редуктором 6. Двигатель приводит в движение одну пару роликов, а последние за счет сил трения вращают барабан. Так как барабан устанавливается под некоторым углом к горизонту, то для исключения сползания его под уклон предусматривается упорный ролик 7. [c.290]

На рис. 216 показан грохот другой конструкции. На опорной раме 1 устанавливают концевые подшипники 5. В этих подшипниках на цапфах вращается барабан 3. Одна из цапф (на рисунке дальная) полая. Через эту цапфу производится питание грохота. Промежуточные фракции материала собираются в бункерах под барабаном. Самая крупная фракция проходит через весь барабан и выводится в окна [c.284]

На рис. 611 изображен грохот, установленный на роликах с фрикционным приводом. Роликам сообщается движение, и барабан вращается силой трения о ролики. Фрикционный привод отличается простотой конструкции, меньшими габаритами, чем зубчатый привод, и по сравнению с последним здесь нет опасности поломки зубьев вследствие [c.865]

Нейтрализованный суперфосфат увлажняется водой в бараба-не-грануляторе до 18%-ной влажности и окатывается вместе с ретуром в течение 10 мин. Барабан-гранулятор вращается с окруж ной скоростью 1 м/с, которая обеспечивает однородность образующихся гранул. Влажный суперфосфат после окатывания сушат в сушильных барабанах до влажности не более 9%. Режим сушки не отличается от режима в производстве гранулированного простого суперфосфата. После классификации на грохотах выделяют продукционную фракцию с частицами размером 1—4 мм. [c.257]

Вращающиеся сита или барабанные грохоты имеют горизонтальные цилиндрические сита из проволоки или ситчатые пластинки, которые вращаются внутри кожуха. Питающий материал подается с одного конца цилиндра при этом мелкие частицы проходят через сито в коллектор, а крупные остаются на другом конце цилиндра. Продольная ось вращения обычно наклонена в сторону выходного отверстия для облегчения движения материала через грохот. Размер отверстий можно увеличивать с определенными интервалами вдоль цилиндрического сита и таким образом собирать различного сорта материалы. Могут также применяться два или большее число концентрическй расположенных цилиндрических сит с различными отверстиями. [c.315]

Барабанный грохот (рис. 19.6) представляет собой открытый с торцов барабан цилиндрической, конической или многогранной формы, выполненный из сетки или перфорированных стальных листов. Барабан установлен наклонно под углом 4—7° и вращается со скоростью 0,6—1,25 м/с (конические барабаны устанавливают горизонтально). Отверстия в барабане в большинстве случаев увеличиваются по ходу материала (от мелкого к крупному). [c.525]

Цилиндрические или конические подвижные грохоты, называемые часто барабанными, вращаются вокруг горизонтальных или слабо наклонных осей. Центробежная [c.95]

Пульпу пневматическими форсунками разбрызгивают на завесу сухого ретура. Образопание и рост гранул происходит зг счет наслаивания пульпы па мелкие частицы рстура. Сушку гра иул ведут топочными газами при температуре на входе в аппарат 600—700 °С и на выходе ПО—120 °С. Высушенный продукт (ис болсс 4% влаги) на грохотах 75 и 20 разделяют нг три фракции. Крупную фракцию послс измельчения п дробил ке 18 смсшйвают с мелкой фракцией и в качестве рстура воз вращают в аппарат БГС. Товарную фракцию продукта с раз мерами гранул 1—4 мм нейтрализуют аммиаком в барабане 7 охлаждают воздухом до 35—45 X в аппарате КС 17 и направ лмют на склад. [c.256]

По ГОСТ 5953—72 испытывают пробу массой 50 кг, составленную пропорционально содержанию в товарной массе всех классов >25 мм Кокс испытывают в стальном барабане длиной 1000 мм и диаметром 1000 мм, на внутренней поверхности которого по всей длине приварены через каждые 90° четыре угловых профиля размером 1000X50X10 мм Барабан вращают 4 мин со скоростью 25 об/мин Показателями прочности приняты количество кокса (%) >25 мм и <10 мм после 100 оборотов барабана (М25 и М10) Стандартом предусмотрен полный рассев кокса после испытания на грохоте с квадратными отверстиями сит [c.179]

Барабанные грохоты. Барабаны бывают цилиндрической, иногда конической, призматической или пирамидальной формы и состоят из каркаса и сит (решет), прикрепленных к нему. Легкие барабаны вращаются на валах (цaпфaJ ), а тяжелые (при размере барабана Ь больше 4 ж и Д больше 1 м) — на опорных роликах. Сыпучий материал, подлежащий сортировке, загружается с торца внутрь барабана. Для того чтобы материал при работе грохота подвигался от загрузочного к разгрузочному торцу, цилиндрические и призматические барабаны устанавливаются с уклоном до 9°. В усеченных конусных и пиоамидальных баоабанах материал загружается с торца с меньшими размерами, и просеивающая поверхность получается с наклоном вниз, поэтому ось барабана располагается горизонтально. [c.438]

Схема гранулирования суперфосфата показана на рис. 1Х-33. Перед гранулированием свободную кислотность нейтрализуют твердыми добавками (аппараты 1—7). Гранулирование происходит в процессе окатывания увлажненного суперфосфата, смешанного с мелким оборотным продуктом (ретуром), в барабанном гра-нуляторе 12. Влажные гранулы высушиваются в сушильном барабане 13, сухие гранулы рассеиваются на грохоте 15, крупная фракция измельчается на валковой дробилке 23. Гранулятор представляет собой вращающийся полый барабан (длина 7,5 м, диаметр 1,4 м), установленный с небольшим углом наклона (1°). Барабан вращается со скоростью 7,5 оборотов в 1 мин. Внутри него на расстоянии 1 л< от входа гранул расположены направляющие лопасти и подведена труба с тремя форсунками, распыливающими воду под давлением 4—5 ат. В грануляторе продукт смачивается до 16—18%-ной влажности при такой влажности суперфосфат приобретает пластические свойства, т. е. способность окатываться в шарики различных размеров. [c.320]

Как видно из уравнения (3), с увеличением угла 4 реакция Т возрастает. Последнее невыгодно, так как с увеличением Т увеличивается смятие поверхностей соприкосновения между бандажом и роликами, реакция Г и т. д. С другой стороны, чрезмерное уменьшение угла 4 уменьшает устойчивость вращающегося бандажа на роликах. Практически наилучшим признан угол < = 30 — 35°, хотя в отдельных случаях, особенно в легких машинах, сообразуясь со специальными требованиями, допускают большие значения, дохо-дящие до < = 45 — 50°. Таков, например, случай некоторых конструкций барабанных грохотов на бандажах с фрикционным приводом. В этих машинах приводными являются опорные ролики вращаясь, они силой сцепления вращают бандажи и укрепленный на последних барабан. Поэтому увеличение силы Т выгодно, так как соответственно увеличивается сила сцепления Т, которая в известных условиях при угле > =30 — [c.463]

Барабанные грохоты применяются для рассева преимущественно сухих материалов. Цилиндрический барабанный грохот (рис. 29) представляет собой перфорированный или изготовленный из сетки барабан, который вращается на опорных роликах (или на центральном валу). Барабаны грохотов устанавливаются наклонно под углом 4—7° к горизонту. Отверстия в барабане для прохода нижнего продукта в большинстве случаев увеличиваются по ходу материала (грохочение от мелкого к крупному). Окружная скорость барабанных грохотов колеблется в пределах 0,61—1,25 м1сек. [c.49]

Вылежавшийся двойной суперфосфат подвергается измельчению в замкнутом цикле на молотковой дробилке, затем рассеву на вибрационном грохоте и далее нейтрализации молотым известняком до 2—2,5% свободной Р2О5. Затем нейтрализованный суперфосфат и ретур подаются в гранулятор ( =1,8—2,2 м, /=8— 10 м, л=0,12 с =7 об/мин). В грануляторе смесь увлажняется до 18—20% и гранулируется в течение 15 мин. Барабан-гранулятор вращается с окружной скоростью 1 м/с, которая обеспечивает однородность образующихся гранул. Причем механизм и условия образования гранул аналогичны механизму и условиям процесса гранулирования простого суперфосфата. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология