Барабанные грохоты конструкции

Достоинством барабанных грохотов является простота конструкции и обслуживания, равномерное вращение. Однако барабанные грохоты при большой металлоемкости имеют небольшую производительность единицы поверхности сита и сравнительно легко забиваются. [c.477]

Достоинства барабанных грохотов 1) простота конструкции и обслуживания, 2) равномерное вращение. [c.90]

Рис. ХХ-3. Конструкция барабанного грохота с последовательным расположением сит

Главное достоинство барабанных грохотов — простота конструкции и равномерность работы. Недостатками являются громоздкость, малая удельная производительность я низкая эффективность, особенно при грохочении мелкого материала. Вследствие этих недостатков барабанные грохоты во многих случаях заменяются плоскими качающимися и вибрационными. [c.706]

Достоинства плоских качающихся грохотов большие чем у барабанных грохотов производительность и эффективность грохочения компактность и удобство обслуживания незначительное крошение материала. Основные недостатки — неуравновешенность конструкции и быстрый выход из строя опорных стоек грохота. [c.706]

Барабанные грохоты изготовляют также для грохочения материала на несколько классов. При этом сито на барабане собирают по длине из нескольких секций с отверстиями, увеличивающимися в размерах по направлению к разгрузочному концу, или сита собираются концентрическими поверхностями — внутренние с наибольшими, а наружные с наименьшими отверстиями. Применяют также комбинированные конструкции, в которых на барабане, состоящем из нескольких сек- [c.16]

Барабанные грохоты находят применение для промывки, дезинтеграции и мокрого грохочения россыпных руд, содержащих глину. Такие грохоты, предназначенные для промывки руд, называются бутарами. Они выполняются утяжеленной конструкции и могут принимать куски крупностью до 200 мм. Для интенсификации промывочного действия внутрь бутары подводится вода иод давлением 0,2-0,5 МПа. Внутри барабана устраивают полки и навешивают цепи (так называемый набор). Частота вращения 20 [c.16]

Небольшие барабанные грохоты диаметром 500-900 мм и длиной 500-1000 мм с отверстиями сит 2-10 мм часто устанавливают на разгрузочных цапфах шаровых мельниц для улавливания щепы, мелких ща-ров и пр. В мельницах самоизмельчения применяют большие барабанные грохоты — бутары специальных конструкций, предусматривающие возврат крупного класса в мельницу. Эти бутары укрепляют на разгрузочной горловине они представляют собой узел мельницы. [c.16]

Достоинством барабанных грохотов является простота конструкции и уравновешенность вращающихся масс. [c.438]

Глава III. БАРАБАННЫЕ ГРОХОТЫ 1. КОНСТРУКЦИИ БАРАБАННЫХ ГРОХОТОВ [c.255]

Барабанные грохоты классифицируют 1) по конструкции барабана—на цилиндрические, многогранные, конические 2) по типу опор, поддерживающих барабан—грохоты ня валу (цапфах) или на роликоопорах. [c.256]

Описание конструкций. Барабанный грохот (рис. 210) состоит из дырчатого вращающегося барабана 3, опорного устройства / и приводного механизма 4. Подлежащий фракционированию материал, поступающий через воронку 2, при вращении барабана силой трения увлекается на некоторую высоту, затем сползает вниз. Так как барабан устанавливается с небольшим наклоном в сто- [c.288]

Барабанные грохоты классифицируют по конструкции барабана — цилиндрические многогранные, конические и по типу опор, поддерживающих барабан, — грохоты на валу (цапфах) или на роликоопорах. [c.9]

Барабанные грохоты имеют ряд преимуществ по сравнению с другими типами грохотов простота конструкции небольшая скорость вращения барабана, не вызывающая больших динамических нагрузок на опоры листовые решета грохотов, которые служат значительно дольше проволочных сит, и некоторые другие. Однако, барабанные грохота имеют и большие недостатки — невысокую производительность и низкую эффективность грохочения. [c.156]

По конструкции просеивающие аппараты подразделяются на плоские сита и барабанные (грохоты). [c.122]

Барабанный грохот имеет согнутое решето с конической или цилиндрической поверхностью. При вращении барабана в него подается материал и вода. При этом материал перекатывается и, благодаря наклону или конусности грохота, продвигается к разгрузочному отверстию. Мелкие частицы и загрязнения уносятся потном воды через решето, а отмытый шпат попадает на ленточный транспортер и поступает на сушку. Барабанный грохот характеризуется медленным и равномерным вращением, простой конструкцией. [c.289]

К достоинствам барабанных грохотов относятся простота их конструкции и обслуживания, а также равномерное вращение. [c.50]

Предположим, что надежная конструкция барабанного грохота создана и обеспечена возможность рассева насыпной массы и одновременной механической обработки кокса . [c.152]

Частично подвижные грохоты (с движением отдельных элементов просеивающей поверхности — группа II) имеют несколько конструктивно-кинематических разновидностей валковые, цепные, кулачковые, электромагнитные с гибким ситом и др. Группу III образуют вращающиеся барабанные грохоты. В наиболее многочисленной группе IV различают плоские грохоты трех кинематических разновидностей с поперечными по отношению к вертикальной плоскости продольной симметрии грохота колебаниями, с продольными несимметричными колебаниями (грохот-конвейер) и с продольными симметричными колебаниями . Группу V образуют гидравлические грохоты различных конструкций, предназначенные для грохочения материала в струе воды (в виде пульпы). [c.30]

Просеивающие (рабочие) поверхности изготавливают из сит, колосниковых решеток, валков с круглыми дисками, насаженных на них эксцентрично, или с дисками специальной формы. Сита выполняют из сеток различных конструкций (тканых, плетеных, стержневых и др.) и решеток, изготовленных из листов с отверстиями разной формы. Грохоты разделяют по следующим основным признакам подвижности рабочей поверхности — на неподвижные и подвижные форме рабочей поверхности — плоские и цилиндрические (барабанные) расположению рабочей поверхности — горизонтальные и наклонные. В неподвижных грохотах рабочая поверхность устанавливается наклонно и просеивание осуществляется при скольжении сыпучего материала по ней. В подвижных грохотах просеивающая поверхность совершает движение и в зависимости от него различают качающиеся, гирационные и вибрационные грохоты. [c.47]

На рис. 611 изображен грохот, установленный на роликах с фрикционным приводом. Роликам сообщается движение, и барабан вращается силой трения о ролики. Фрикционный привод отличается простотой конструкции, меньшими габаритами, чем зубчатый привод, и по сравнению с последним здесь нет опасности поломки зубьев вследствие [c.865]

На обогатительных фабриках применяют грохоты и классификаторы самых различных конструкций. Грохота по форме делятся на плоские и барабанные, по характеру движения — на неподвижные, качающиеся, вибрационные и вращающиеся для классификации применяются гидравлические и механические классификаторы и гидроциклоны. [c.147]

На рис. 216 показан грохот другой конструкции. На опорной раме 1 устанавливают концевые подшипники 5. В этих подшипниках на цапфах вращается барабан 3. Одна из цапф (на рисунке дальная) полая. Через эту цапфу производится питание грохота. Промежуточные фракции материала собираются в бункерах под барабаном. Самая крупная фракция проходит через весь барабан и выводится в окна [c.284]

Лучшей иллюстрацией могут служить изменения в составе шихты в течение 1960 г., когда начала применяться данная технология. В соответствии с соглашением, достигнутым между экспериментальной станцией в Мариено и заводом, был налажен периодический контроль, осуществляемый примерно один раз в неделю. Основная цель заключалась в проведении качественного отбора проб кокса, получаемого при обоих методах загрузки (сухой и влажной шихтой), и испытании в малом барабане каждой пробы в возможно более воспроизводимых условиях. Ввиду того, что удобнее было производить контроль в дневное время, выбирали произвольно 3 или 4 печи, работающие с применением одного и другого метода загрузки. Пробы кокса каждой из этих печей подвергали двукратным испытаниям в малом барабане. Для этого при погрузке в вагоны порции кокса отбирали вилами, чтобы получить среднюю пробу. Эта проба подвергалась грохочению до крупности 63 мм (в соответствии со стандартом), а затем сушке в сушильной печи с целью избежать ошибок, которые могут быть вызваны различной влажностью. Чтобы испытания проводились при одинаковом числе оборотов барабана, работа последнего управлялась автоматическим прибором. Для ситового анализа кокса был принят грохот, конструкция которого предложена Технической ассоциацией металлургической промышленности, отличающийся большим диапазоном размеров отверстий в ситах и автоматическим управлением времени работы, осуществляемым с помощью минутного механизма. Этот грохот отвечает задачам правильного контроля, так как известно, что различие в режиме просеивания приводит к таким же существенным ошибкам, какие могут быть при использовании сит с неодинаковыми размерами отверстий. Все это должно было свести к минимуму участие человека в процессе опробований и замеров и возможность ошибок. [c.456]

Описаппе конструкций. Барабанный грохот (рис. 212) состоит из дырчатого вращающегося барабана 3, опорного устройства 1 и приводного механизма 4. Подлежащий фракционированию материал, поступающий через воронку 2, нри вращении барабана нод действием силы трепня поднимается на некоторую высоту, затем сползает вниз. Так как барабан устанавливают с небольшим наклоном в сторону приемного бункера 5, частицы материала, двигаясь, вниз, собираются у выходного конца барабана. При движении и происходит разделение материала на фракции. Нижняя фракция, пройдя через отверстия сита, собирается в бункере 6, а крупная (верхняя) поступает в бункер 5. [c.282]

Барабанныйгрохот (рис. 84, а) представляет собой наклонный вращающийся барабан с перфорированной боковой поверхностью. Грохочение ведется от мелкого к крупному. Исходный сыпучий материал, загруженный с верхнего конца, проходя по грохоту, высыпается и собирается отдельными фракциями. Барабанные грохоты просты по конструкции, работают непрерывно, но малопроизводительны. [c.102]

Наиболее частой причиной поломки дробилки Блека является поломка сухарей. Она обычно происходит вследствие попадания в дробилку посторонних предметов. Хотя поломка сухарей и предусмотрена самой конструкцией машины в смысле предупреждения поломки более ответственных ее частей, однако и эта поломка вызывает простои дробильного отделения. Кроме поломки сухарей может происходить сплавление подшипников эксцентрикового вала. Значительно реже происходит поломка станины дробилки. Попадание посторонних предметов в вальцовую мельницу вызывает пробивание предупредительной планки, в которую упирается нажимная пружина. Очень плохо отражается на работе дробильного отделения большая влажность колчедана. Влага в дробилку часто попадает не с самим колчеданом, а в виде грунтовых и ш дождевых вод проникает в приямок элеватора грубого помола. Мокрый колчедан забивает течки. Особенно сильно мокрый колчедан отражается на работе барабанного грохота его отверстия забиваются, к. п. д. падает и оборудование работает само на себя при перегрузке вальцовой мельницы. [c.72]

Как видно из уравнения (3), с увеличением угла 4 реакция Т возрастает. Последнее невыгодно, так как с увеличением Т увеличивается смятие поверхностей соприкосновения между бандажом и роликами, реакция Г и т. д. С другой стороны, чрезмерное уменьшение угла 4 уменьшает устойчивость вращающегося бандажа на роликах. Практически наилучшим признан угол < = 30 — 35°, хотя в отдельных случаях, особенно в легких машинах, сообразуясь со специальными требованиями, допускают большие значения, дохо-дящие до < = 45 — 50°. Таков, например, случай некоторых конструкций барабанных грохотов на бандажах с фрикционным приводом. В этих машинах приводными являются опорные ролики вращаясь, они силой сцепления вращают бандажи и укрепленный на последних барабан. Поэтому увеличение силы Т выгодно, так как соответственно увеличивается сила сцепления Т, которая в известных условиях при угле > =30 — [c.463]

Барабанные грохоты просты по конструкции, у них нет качающихся масс, как у плоских грохотов, поэтому они являются динамически уравновещенными аппаратами. Однако барабанные грохоты громоздки, имеют малую удельную производительность и низкую эффективность грохочения. Эти недостатки обусловлены низким коэффициентом использования поверхности сит. При заполнении барабана на 15-18% объема поверхность сит используется всего на 20—30%. Поэтому барабанные грохоты применяются значительно реже плоских. [c.93]

В практике фохочения применяются грохоты различных конструкций колосниковые, валковые, барабанные, вибрационные и др. Грохоты выпускаются промышленностью как серийно изготавливаемое оборудование их выбор для заданной производительности (например, по сырью) осуществляется с использованием специальных каталогов. [c.10]

Грохоты — качающиеся, вибрационные и барабанные — создают значительное пылеобразование. Иногда пылеобразование удается уменьшить за счет гидрообеспыливания, но укрытие грохотов и их аспирация, как правило, необходимы. Наилучший результат обеспыливания грохотов дает заключение их в сплошные емкие укрытия полуразборного типа. Укрытия имеют патрубки для присоединения течек и рабочие проемы с дверками для обслуживания и смены решеток. Одна из конструкций аспи-рируемого укрытия виброгрохота показана на рис. 21. [c.92]

Переработка пульпы в движущемся слое внешне во многом аналогична варианту взвешенного слоя. Отличительная черта метода — непрерывная транспортировка ионита по сорбционным аппаратам при помощи специальной системы эрлифтов. Скорость движения сорбента сверху вниз колеблется в пределах 0,3—0,5 м/час, а восходящий поток пульпы подается со скоростью 6,5—7,5. м/час. При транспортировке ионита эрлифтами наблюдается большая циркуляция пульпы, используемой в качестве транспортирующей среды. Поэтому ионит, направляемый в предыдущую сорбционную колонну, обезвоживается на неподвижных ситах (выносной дренаж с углом наклона сита 30°) или на грохотах любой конструкции (вибрационные, плоскокачающиеся, барабанные и т. д.). [c.59]

Для разделения по размерам применяют сухую классификацию на грохотах или в пневматических аппаратах. Наибольшее распространение получило механическое разделение, сущность которого заключается в пропускании материала через разделительную перегородку с отверстиями. Неподвижная перегородка 1малоэффективпа, и такую конструкцию применяют в основном для отделения крупных включений от сыпучего сырья при загрузке бункеров. Движение просеивающей поверхности может быть вращательным, колебательным как вдоль, так и поперек полотна или более сложным. Вращающиеся грохоты устанавливают обычно после барабанных сушилок и используют для отделения крупных кусков. Вследствие малой эффективности грохочения и удельных нагрузок для других целей нх не используют. [c.213]

В настоящее время в технике углеобогащения суптествует много различных конструкций сушилок с газовым обогревом (барабанные вращающиеся, трубы-сушилки, грохоты-сушилки, турбинные, конвейерные, лотковые, каскадные, пневматические, ленточные и др.). Особое место среди них по эффективности действия занимает сушилка с кипящим слоем, появившаяся в последние годы. [c.405]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология