Латунь защита от коррозии, нанесение

Фосфатные покрытия обладают высоким электросопротивлением и выдерживают напряжение в пределах от 300 до 500 в. По твердости фосфатная пленка превосходит медь и латунь, но она мягче стали. Растворимость фосфатной пленки в воде при комнатной температуре составляет около 1,5 мПл, при 90° — 10,6 мПл. В кислотах и щелочах фосфатные покрытия неустойчивы. Фосфатные покрытия выдерживают кратковременный нагрев до 400—500°, при более высокой температуре защитная способность покрытия снижается. Защитная способность обычных фосфатных покрытий выше, чем у оксидных пленок, получаемых при щелочном оксидировании стали. Фосфатные покрытия применяются для защиты от коррозии, для уменьшения трения и для электроизоляции. Кроме того, фосфатные покрытия служат очень хорошим грунтом для нанесения лакокрасочных покрытий. [c.405]

Испытания, проведенные с резино-металлическими образцами, погруженными в воду, показали, что крепление резины посредством латуни подвержено корродирующему действию морской воды. Мерами защиты против коррозии является или слой резины, прикрывающий крепление, или слой лака с эластичной пленкой, нанесенный на резино-металлическую деталь. [c.167]

Покрытия с хорошей адгезией можно получать путем электроосаждения как на металлических подложках, имеющих хорошую электропроводность, так и на неметаллических, не обладающих электропроводностью. Однако в этих двух случаях способы предварительной обработки поверхности заметно различаются. Наиболее распространенными металлическими подложками являются малоуглеродистые и низколегированные стали, литейные сплавы на основе цинка, медь или сплавы с высоким содержанием меди — латуни, бронзы и бериллиевые бронзы. На многие другие сплавы также можно наносить гальванические покрытия, однако их применение ограничивается специальными отраслями техники и эти сплавы часто требуют специальной подготовки поверхности. Примером являются алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и тугоплавкие металлы. Для перечисленных выше трех основных типов металлических подложек защита от коррозии является одной из основных целей нанесения покрытия. Для менее распространенных подложек нанесение покрытий может проводиться в других целях. Большое распространение получило нанесение гальванических покрытий и на детали из пластмасс. Основной целью в этом случае является придание изделиям из пластмассы металлического внешнего вида. Первым пластмассовым материалом, щироко использованным для нанесения гальванических покрытий, был сложный сополимер [c.328]

В экспериментальном конденсаторе, показали лишь очень небольшое обесцинкование, и они вполне стойки к ударной коррозии, даже при наличии проведенных вначале царапин у входного отверстия. Параллельные испытания при таких же условиях дали ударную коррозию на обыкновенной 70/30 мышьяковистой латуни и сильное обесцинкование латуни 70/30, не содержащей мышьяка. Защиту в этих случаях следует отнести, как это показали измерения электродного потенциала, за счет защитной пленки. Было установлено, что при проведении царапины на поверхности алюминиевой латуни потенциал быстро падает (указывая на обнажение свежего металла), но очень быстро опять возрастает до высокого значения, указывая на то, что пленка затянула царапину. Сильные удары пузырьков воздуха не дали заметного снижения потенциала, показывая стойкость пленки к этому виду повреждений. Латуни без алюминия показали быстрое падение потенциала при действии ударов и иногда не обнаруживали восстановления потенодала при нанесении царапины. Алюминиевые латуни широко распространены в настоящее время. Хентер относит их применение к стандартизованной практике и считает, что хотя стоимость трубок иа 25% выше, однако их применение является коммерчески выгодным . Недавние японские испытания 2 алюминиевой латуни с 0,05% мышьяка и 0,3% кремния дали хорошие результаты. Алюминиевая бронза с 5% алюминия и 95% меди была применена на некоторых станциях в Америке с переменны успехом подробности приведены у Фримена и Треси [c.323]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология