Установка фракционной перегонки типа УФП

В лабораториях при фракционной перегонке обычно применяют дефлегматоры. На рис. 73 изображена установка для фракционной перегонки с дефлегматором. Существуют дефлегматоры различных конструкций, однако внимания заслуживают лишь наиболее простые и эффективные из них (елочного типа) и дефлегматоры с насыпной насадкой (стеклянные шарики, мелкие кольца, спирали). Хорошие дефлегматоры должны обеспечивать как можно большую поверхность соприкосновения поднимающихся паров со стекающим навстречу конденсатом, который называется флегмой. [c.142]

Установка фракционной перегонки типа УФП [c.46]

Для выделения чистых компонентов из нестабилизированных бензинов, полученных после удаления газов, применяется новый тип установки фракционной перегонки, аналогичной установке очистки компонентов g, С4 и g (рис. 3). [c.17]

Один из таких путей заключается в отказе от охлаждения этилена путем применения вместо деметанизатора адсорбера, и, следовательно, частичной замены фракционной перегонки другим процессом. В одном из наиболее известных процессов этого типа в качестве поглотителя используются легкие ароматические дистилляты, получаемые на той же установке крекинга, что и разделяемые газы. Принцип действия адсорбционной установки показан на рис. 4. [c.37]

В промышленном масштабе фракционированное разделение заводских газов осуществляется в установках двух типов. Для газов с большим содержанием этилена и пропилена, например для газов пиролиза, десорбция осуществляется в одной ступени (полная десорбция), после чего десорбирующие компоненты подвергаются глубокому фракционированию. Для более полной регенерации олефиновых углеводородов из газов, содержащих малое количество этилена и пропилена, десорбция производится фракционно, получаются две фракции Сг и Сз, которые затем подвергают фракционной перегонке. [c.296]

При заказе необходимо указать наименование, тип, ТУ, количество приборот . Пример оформления заказа. Установка фракционной перегонки типа УФП, ТУ 25-11-554—70, 1 установка. [c.46]

Для перегонки легких нефтей с высоким содержанием растворенных газов (1,5 - 2,6%) и бензиновых фракций (до 20 - 30%) и фракций до 350 С 50 - 60% целесообразно применят атмосферную перегонку двухкратного испарения, т.е. установки с предварительной отбензи-нивающей колонной (где = 180 - 220 С Р == 0,2 - 0,4 МПа) и сложной ректификационной колонной с боковыми отпарными секциями для разделения частично отбензиненной нефти на топливные фракции и мазут (i = 350 - 380 С Р = 0,11 - 0,2 МПа). Двухколонные установки атмосферной перегонки нефти получили тшбольшее применение в отечественной нефтепереработке. Они обладают достаточной технологической гибкостью, универсальностью и способностью перерабатывать нефти различного фракционного состава, так как первая колонна, в которой отбирается 50 - 60% бензина от потенциала, выполняет функции стабилизатора, сглаживает колебания в фракционном составе нефти в режиме ее подготовки и обеспечивает стабильную работу основной ректификационной колонны. Эти достоинства оказались особенно полезными при переводе установок АТ и АВТ, запроектированных для перегонки типа ромашкинской нефти, на переработку более легких нефтей типа западно-сибирских. [c.44]

Чтобы эти требования выдерживались, нужно добиться получения на перегонных установках погонов определенного фракционного состава. Пределы перегонки этих погонов зависят от того, какая нефть перерабатывается на установке. Так, при перегонке нефти типа ромашкинской требования, предъявляемые к авиакеросину, будут удовлетворены, если получать фракции 120—240 °С или 140—220° С. [c.162]

Установка рассчитана на переработку нестабильной нефти типа ромашкинской и отбор фракций н. к. — 62, 62—140, 140—180, 180—220 (240), 220 (240)—280, 280—350, 350—500 °С (остаток — гудрон). Исходное сырье, поступающее на установку, содержит 100—300 мг/л солей и до 2 % (мае.) воды. Содержание низкокипящих углеводородных газов в нефти достигает 2,5 % (мае.) на нефть. На установке принята двухступенчатая схема электрообессоливания, позволяющая снизить содержание солей до 3—5 мг/л и воды до 0,1 % (мае.). Технологическая схема установки предусматривает двукратное испарение нефти. Головные фракции из первой ректификационной колонны и основной ректификационной колонны вследствие близкого фракционного состава получаемых из них продуктов объединяются и совместно направляются на стабилизацию. Бензиновая фракция н. к. — 180°С после стабилизации направляется на вторичную перегонку для выделения фракций н. к. — 62, 62—140 и 140—180 °С. Блок защелачивания предназначается для щелочной очистки фракций н. к. — 62 (компонент автобензина) и 140— 220 °С (компонент топлива ТС-1). Фракция 140—220 °С промывается водой, а затем осушается в электроразделителях. [c.358]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология