Отбор фракций

В верхней секции колонны флегмовое число велико достаточно большое оно и в следующей, лежащей ниже секции, однако в секции, расположенной ниже отбора фракции дизельного топлива или атмосферного газойля, флегмовое число явно недостаточно. Ограниченные флегмовые числа в нижних секциях атмосферной колонны являются следствием недостаточного количества тепла, вносимого в колонну. Поскольку все тепло в атмосферную колонну вносится с сырьем, для повышения четкости ректификации и увеличения глубины отбора светлых необходимо увеличивать долю отгона сырья за счет максимального его подогрева и понижения давления в колонне. [c.168]

Очистка бензола. Для нолучения и очистки бензола из углеводородных смесей нефтяного происхождения посредством экстракционной перегонки требуется такая же тщательная подготовка исходного продукта, как я для получения и очистки толуола. В табл. 22 (стр. 121) приведены некоторые из известных азеотропных смесей бензола с другими углеводородами. Хорошо выраженную азеотропную смесь образуют циклогексан и бензол. Для приготовления бензольного концентрата может применяться то же оборудование, что и для приготовления толуольного концентрата, при условии соответствующего изменения температур отбора фракций. Очистка бензола путем экстракционной перегонки аналогична описанной выше очистке толуола [17], В качестве растворителя обычно применяется фенол. В бензинах и других фракциях прямой гонки содержатся очень малые концентрации бензола. Часто он получается путем дегидрирования легкого лигроина, содержащего метилциклопентаны и циклогексан. [c.107]

Таким образом, определение содержания парафина заключается в обессмоливании анализируемой нефти вакуумной перегонкой с отбором фракции, выкипающей при температуре выше 250° С, и выделении из этой фракции парафина парным растворителем — смесью спирта и эфира — при температуре минус 20 С. [c.192]

Отбором фракций от потенциала называется отношение массы фракций, полученных на установке, к массе ее, содержащейся в нефти. Следует иметь в виду, что выход фракций, найденный по кривым разгонки, ближе к потенциальному отбору нежели к фактическому на промышленной установке, поскольку четкость ректификации в промышленных аппаратах обычно отличается от четкости ректификации на лабораторных установках. [c.36]

Четкость погоноразделения нефтяных смесей характеризуется следующими показателями групповой чистотой получаемых фракций и отбором фракций от потенциала. Групповой чистотой фракций называется доля дистиллятных компонентов в дистилляте или [c.81]

Температуры жидкости и паров в колонне определяются соответственно по нулевому и 100%-му отгону по кривым ОИ при парциальном давлении нефтяных паров. В то же время для ориентировочных или предварительных расчетов температуру флегмы на тарелках отбора фракций можно определить по температуре выкипания 50% соответствующей фракции из соотношения [c.95]

Отбор фракции 200—320 С, %. Капитальные вложения на строитель [c.220]

Состав газа пиролиза и получаемых продуктов приведен в табл. У.20. Отбор фракций при низкотемпературном разделении газов пиролиза таков (в % масс.) [c.297]

Установка рассчитана на переработку нестабильной нефти Ромашкинского месторождения и отбор фракций и. к.—62, 62—140, 140—180, 180—220 (240), 220 (240)—280, 280—350, 350—500°С (остаток — гудрон). Исходное сырье, поступающее на установку, содержит до 5000 мг/л солей и до 2 вес. % воды. Содержание низкокипящих углеводородных газов в нефти достигает 2,5 вес. % на нефть. На установке принята двухступенчатая схема электрообессоливания, позволяющая снизить содержание солей до 30 мг/л и воды до 0,2 вес. %. Технологическая схема установки предусматривает двухкратное испарение нефти. Головные фракции из первой ректификационной колонны и основной ректификационной колонны вследствие близкого фракционного состава получаемых из них продуктов объединяются и совместно направляются на стабилизацию. Бензиновая фракция н. к.— 180 °С после стабилизации направляется на вторичную перегонку с целью выделения фракций н. к. — 62, 62—140 и 140—180 °С. Блок защелачивания предназначается для щелочной очистки фракций н. к.—62 (компонент автобензина) и 140—220 °С (компонент топлива ТС-1). Фракция 140— 220 °С промывается водой, а затем осушается в электроразделителях. [c.114]

Перегонка ведется следующим образом. Загружают сырье в колбу, затем подают воду в конденсатор-холодильник и включают обогрев колбы. Сначала колонке дают захлебнуться , а затем выводят ее на нормальный режим работы. После того как колонка проработает при полном возврате орошения 20—30 мин, начинают отбор фракций дистиллята. При перегонке в вакууме задаются остаточным давлением, которое затем поддерживается автоматически при помощи электроконтактного манометра, и разгонку в вакууме ведут по такой же методике, как и при атмосферном давлении. [c.118]

При значительном падении напряжения и отключении электроэнергии на длительный промежуток сокращают подачу пара в подогреватели до минимума, уменьшают подачу воздуха и ведут отбор фракции до снижения коэффициента преломления. При прекращении подачи химически очищенной воды перекрывают подачу пара в подогреватель, резко увеличивают питание колонн и степень отбора продукта из колонн окисления, уменьшают подачу сжатого воздуха. Все колонны окисления во избежание повышения давления оборудуют предохранительными клапанами. Используя контрольно-измерительные приборы, технологический персонал осуществляет строгий контроль температуры подаваемой в колонну шихты, технологического воздуха, температуры всех секций колонн окисления, уровня реакционной массы и количества реакционной массы, отбираемой из колонны, давления пара, количеств шихты и воздуха, подаваемых в колонну, и др. Для оповещения производственного персонала об изменении технологических и других показателей имеется звуковая и световая сигнализация. [c.87]

Пределы 1 отбора фракций I по ИТК, ° Выход % масс. Молекулярна Экспе-1 масса расчетная ------------ [c.92]

Все методы анализа фракционного состава порошков можио разбить на две группы методы седиментационно-го анализа без разделения порошков иа отдельные фракции, методы анализа с отбором фракций по ходу анализа. [c.19]

Седиментационный анализ без отбора фракций [c.19]

Седиментационный анализ с отбором фракций [c.25]

Подготовка анилина. Анилин сушат в течение 24 ч над твердым едким натром или едким калием и затем перегоняют с отбором фракции, выкипающей в интервале температур 183—784° С. В отобранной фракции определяют температуру кристаллизации. Если температура начала кристаллизации анилина будет ниже минус 6,4° С, анилин повторно перегоняют с отбором той же фракции. [c.488]

ДО 180° С, при атмосферном давлении, а свыше 180° С — под вакуумом. Основные элементы аппарата (колба, ректификационная колонка на 50 теоретических тарелок, конденсатор-холодильник, приемники дистиллятов) выполнены из молибденового стекла и соединены между собой при помощи шлифов. Работа колонки частично автоматизирована автоматически поддерживается постоянство количества орошения, а при работе под вакуумом — постоянство остаточного давления и отбор нужного количества фракций ведется непрерывная запись температуры паров с помощью электронного потенциометра. Для автоматического поддержания постоянства количества орошения предусмотрен специальный наклонный манометр, связанный с регулятором перепада давления между верхней и нижней частями колонки. Автоматический отбор фракций обеспечивается применением электромагнитного клапана. [c.118]

Ресурсы нефтей, позволяющих получать прямогонные бензины с хорошим (выше 70) и даже удовлетворительным (65—70) октановым числом по моторному методу, весьма ограничены. К числу их относятся некоторые нефти Азербайджана, Средней Азии, Краснодарского края, Сахалина и др. (табл. 5). Даже для этих нефтей наблюдается более или менее быстрое снижение октанового числа фракций с повышением конца кипения, что ограничивает использование всей бензиновой фракции (до обусловленного стандартом конца выкипания 180—185 °С) или требует повышенного расхода высокооктановых компонентов при получении товарного бензина. Однако для нефтей, приведенных в табл. 5, наблюдается значительно более плавное снижение октанового числа с повышением температуры отбора фракции, чем для нефтей преобладающего типа, что позволяет в некоторых случаях использовать всю бензиновую фракцию (до 180 °С). [c.36]

Отбор фракций, выкипающих до 350° С (сумма светлых нефтепродуктов), составляет [c.289]

Уд. вес керосина, в зависимости от условий перегонки и отбора, фракций, может быть изменен в обе стороны. [c.191]

При второй перегонке отдельных фракций из меньшего куба и С соответственно меньшей колонной пределы отбора фракций суживают до 10°, увеличивая интервалы кипения промежуточных фракций, но зато уменьшая нх абсолютные количества. По количеству этих промежуточных фракций, их уд. весу и т. д. уже можно судить о качестве легкого масла, степени его пиролиза и т. п. Хорошее легкое масло дает при однократной перегонке не свыще 20% головных и промежуточных фракций (считая на исходные количества). [c.403]

Остаток после отбора фракций до температуры. [c.75]

Распределение продуктов на отдельных заводах несколько различно. Это объясняется, с одной стороны, тем, что режим работы катализатора неодинаков, , с другой — несколько отличающимся отбором фракций. Так, например, состав продуктов синтеза (в %) под нормальным давлением на заводе Рейнпрейсен в годы войны был следующим. [c.100]

При подводе тепла в отпарные колонны через кипятильник температура отпаренных фракций на соответствующее число градусов должна быть выше температуры поступающей на отпаривание жидкости. Температура циркуляционного орошения на выходе из холодильника должна быть не менее чем на 60—70 " С ниже темперЯтуры жидкости на тарелке, куда поступает зтот поток. Температура исходной нефти определяется по доле отгона паров е в секции питания колонны. Последняя рассчитывается в зависимости от принятых отборов фракций e=y]ej, заданной доли перегрева однократного испарения нефти в печи a = fn/i (a = 0,02— 0,05) и парового числа в низу колонны n=G W) [c.95]

В качестве примера приведены данные, полученные при изучешш распределения металлов в остатках вьиие 480, 540 и 590 °С товарной смеси западносибирских нефтей (рис. 1.17) [17]. Выходы основных групп компонентов бьши приведены в табл. 1.8, По мере утяжеления остатков общий вид распределения ванадия практически не изменяется, лишь в остатках выше 540 и 590 °С отмечено повышение содержания ванадия в группах средней и тяжелой ареновой части. Для никеля отмечены значительные изменения по, мере утяжеления остатков. Так при отборе фракций до 540 °С никель практически равномерно распределяется между асфальтенами и смолами. При утяжелении остатка до 590 °С наибольшая концентрация никеля обнаруживается в смолах I. Такая миграция никельсодержащих компонентов свидетельствуют о перераспределении компонентов, происходящих в структурных единицах остатков по мере удаления дистиллятных фракций. Факт появления в составе группы аренов тяжелых остатков ванадий- и никельсодержащих соединений свидетельствует о повышении диспергирующих свойств дисперсионной среды масел, ввиду повышения концентрации лио-фильных аренов. В целом данные рис, 1,17 хорошо согласуются с дан- [c.43]

К колоннам относятся вертикальные цилиндрические аппараты, изготовленные из углеродистых, легированных и двухслойных сталей, а также из спецсплавов, предназначенные для массотеплообменных процессов при переработке различных химических, нефтяных и других продуктов. Большую часть этой аппаратуры составляют ректификационные, стабилизационные и отпарные колонны, абсорберы и десорберы, снабженные внутри ректификационными тарелками и другими вспомогательными устройствами в виде отбойников различных конструкций, маточников для ввода сырья, орошения и штуцеров для отбора фракций. Тарелки ректификационных колонн располагаются горизонтально на определенном расстоянии одна от другой и служат для создания контакта между парами нагретых продуктов, идущими снизу вверх, и жидкостью, стекающей сверху вниз. [c.198]

Данный метод приготовления сырья для каталитического крекинга применяется на ограниченном числе заводов. К преимуществам этого способа по сравнению с вакуумной перегонкой относятся большая глубина отбора фракций и отсутствие термического разложения сырья, 1ак как процесс проводится при умеренных температурах. Вместе с тем получаемая в процессе деасфальтизацип пропаном смесь фракций содержит повышенное количество компонентов, загрязняющих катализатор, и имее более тяжелый фрак-цшзнный состав, чем вакуумный дистиллят. [c.69]

Непрерывные процессы. Раздолопие посредством адсорбции с неподвижным адсорбентом имеет споцыфичсскио недостатки. В частности, н течение цикла изменяется состав получаемого продукта, что приводит к необходимости надлежащего отбора фракций и их разделения. Возникают также трудности в привязке циклического процесса адсорбции с неподвижным адсорбентом к непрерывным процессам, например к перегонке. Более того, полностью непрерывные процессы с противотоком обладают преимуществами в том отношении, что они допускают большие выходы и более высокую чистоту продукта, применение орошения, меньшие затраты адсорбента и постепенное обновлен не адсорбента с целью поддержания постоянной адсорбционной активчострг. [c.164]

Седиментациониый анализ без отбора фракций. . Седиментационный анализ с отбором фракций. . Седиментационный анализ порошков путем раздело [c.3]

Бензиновая промежуточная фракция частью попадает в основные фракции ароматических углеводородов. Самая тщательная заводская разгонка полученных продуктов дает бензол с содержанием бензина 0,5—1,0%, толуол 0,5—27о в ксилолах же, вследствие широты отбора фракций по температуре, количество бензина много выше, никогда не падая ниже 5%, но нередко достигая 127о по весу. [c.408]

Остаток после отбора фракций до температуры. С Выход (на нефть), % 20 ВУюо Температура застывания. С Коксуе- мость. "/о Содержание пан 1ДИЯ, % [c.199]

Остаток после отбора фракции ДО температуры. Выход (на нефть). % 20 ВУюо Температура застывания. Содержание серы. % Коксуемость, % [c.310]

Остаток поело отбора фракции ДО темпе 1>ятурк1, [c.311]

Остаток после отбора фракций до температуры, X Выход (на нефть), % Р4 ВУюо Темпера-туга застывания, X Содержание серы, % Коксуе- мость, % Содевжа- ние ванадия. % [c.237]

Остаток после отбора фракций до темпера-тур 1, Выход (на нефть), % pf BVJOO Температура застывания, С Содержание се ы. Коксуемость, % [c.309]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология