Контроль за герметичностью оборудования

Химический Регистрация проникающих через течи веществ по эффекту химических реакций с индикаторным покрытием С использованием индикаторных покрытий Контроль герметичности оборудования замкнутых и незамкнутых конструкций 10 ... 10 [c.551]

Около 20% общего количества аварий вызывается различного рода разуплотнениями, эрозией или коррозией аппаратов и трубопроводов. Поэтому разработка принципиально новых конструкций и приспособлений для соединения неподвижных частей аппаратов и трубопроводов, особенно для уплотнения движущихся деталей, представляет собой актуальную проблему. Очевидно, необходимо создавать бесконтактные методы передачи движения и контроля параметров процесса (уровня жидкости, плотности и т. д.), а также приборы на основе радиоактивных источников излучения и удобные высокопроизводительные портативные средства контроля герметичности оборудования. [c.35]

При. эксплуатации компрессорной установки должен быть организован постоянный контроль герметичности оборудования, трубопроводов и аппаратов состояния систем охлаждения газа и смазки компрессора работоспособности систем контроля, регулирования и блокировки вибрации оборудования и коммуникаций. Эксплуатационный персонал должен записывать в соответствующем журнале фактические значения параметров, характеризующих состояние компрессора, обнаруженные неполадки в работе узлов и деталей (нарушение герметичности, появление вибрации, стуков, перегревов и т. п.), а также принятые меры по ликвидации выявленных неполадок. , [c.59]

Предотвращение образования взрывоопасной среды и обеспечение в воздухе производственных помещений содержания взрывоопасных веществ, не превышающего нижнего концентрационного предела воспламенения с учетом коэффициента безопасности, должно быть достигнуто контролем состава воздушной среды, применением герметичного технологического оборудования, рабочей и аварийной вентиляцией, отводом взрывоопасной среды. Чтобы предотвратить образование взрывоопасной среды внутри технологического оборудования, необходимо применять герметичное оборудование, поддерживать состав среды вне области воспламенения, использовать ингибирующие (химически активные) и флегматизирующие (инертные) добавки, подбирать соответствующие скоростные режимы движения среды. Взрывобезопасные составы среды внутри технологического оборудования должны быть установлены нормативно-технической документацией на конкретный производственный процесс. [c.21]

Для обеспечения безопасности восстановления нитросоедине-ний водородом процесс проводят при небольшом избыточном давлении в системе. При восстановлении постоянно анализируют газовую фазу на содержание кислорода в реакционных аппаратах или на выходе из них тщательно контролируют герметичность оборудования процесс ведут строго по технологии при установленных температуре и давлении. Безопасность обеспечивается также полной автоматизацией технологического процесса восстановления, оснащением аппаратуры необходимыми средствами контроля и противоаварийной защиты. [c.120]

Оборудование низкотемпературных блоков газоразделения и промывки газа жидким азотом, как правило, надежно теплоизолировано металлическим кожухом, заполненным теплоизоляционным материалом, что затрудняет контроль герметичности аппаратов, трубопроводов и арматуры, расположенных внутри кожуха. При утечке горючих газов из аппаратуры холодного блока могут образоваться взрывоопасные газовые смеси внутри кожуха. [c.23]

При эксплуатации химических производств не всегда уделяется должное внимание контролю герметичности и состояния оборудования. Поэтому в ряде случаев во время работы происходит нарущение герметичности, и горючие газы, а также взрывоопасные пары или жидкости попадают в систему водооборотного цикла и канализацию условно чистых стоков. [c.254]

Контроль за качеством изготовляемого оборудования должен включать проверку исходных материалов, испытание образцов стеклопластика на физико-механические свойства, проверку размеров изделий, качества сборки и состояния поверхности. Кроме того, оборудование, предназначенное для работы с жидкими веществами, должно быть испытано на герметичность. Оборудование, работающее под давлением, подвергается гидравлическим испытаниям, а оборудование, работающее под вакуумом — гидростатическим и вакуумным испытаниям. Все вращающиеся детали, например ротор вентиляторов и воздуходувок, должны быть тщательно сбалансированы и испытаны в течение не менее 15 мин при скорости, превышающей максимальную рабочую на 20%. При этих испытаниях в оборудовании создают статическое давление и отмечают степень изгиба изделия [273]. [c.225]

Большинство установок работает под избыточным давлением, поэтому воздух в них проникнуть не может. Но в аппараты, которые работают под вакуумом, возможно подсасывание воздуха, поэтому здесь особенно тщательно следят за герметичностью оборудования и ведут постоянный контроль за вакуумом. [c.39]

За герметичностью оборудования (особенно фланцевых соединений и сальников) необходимо установить строгий контроль. В случае обнаружения пропусков должны приниматься меры к их устранению. [c.189]

Технологические процессы на радиационноопасных переделах, участках и операциях должны быть максимально автоматизированы или механизированы. Эти процессы надлежит проводить в герметичном оборудовании или специальных укрытиях (боксах) с применением средств дистанционного управления и контроля. Установки и оборудование для проведения работ с радиоактивными Веществами должны удовлетворять следующим основным санитарно-техническим требованиям [c.230]

Эти требования следующие 1) герметичность оборудования 2) соединение трубопроводов преимущественно следует производить на сварке 3) арматуру желательно иметь сильфонную и присоединение ее к трубам осуществлять большей частью на сварке, а не на фланцах 4) оборудование должно быть оснащено необходимым комплектом контрольно-измерительных приборов, которые можно быстро заменить новыми 5) вентиляционные системы должны быть запроектированы в соответствии с действующими санитарными нормами, таким образом, чтобы загрязненность рабочих помещений радиоактивными веществами не превышала СДК 6) наличие обычного санитарного пропускника (без строгого режима), в котором обслуживающий персонал может менять специальную одежду, а в случае необходимости пользоваться душем 7) сооружение специальной канализации, позволяющей в случае необходимости собирать обмывочные воды с самой установки очистки и направлять их в начало процесса (приемные баки) 8) оснащение установки приборами дозиметрического контроля за содержанием радиоактивных загрязнений в воздухе рабочих помещений и в воде, направляемой [c.242]

С целью уменьшения количества аварий на внутрипромысловых трубопроводах нефтяные компании осуществляют комплекс мероприятий по диагностике, повышению надежности и герметичности оборудования и трубопроводов, разработке эффективных методов предупреждения коррозии. В регионах нефтедобычи внедряются системы автоматизированного контроля за состоянием трубопроводов. [c.16]

Манометрические устройства контроля герметичности в основе своей используют метод регистрации изменения давления в изделии или в испытательной камере. Этот метод, будучи одним из самых простых и часто применяемых на практике, продолжает совершенствоваться и в настоящее время. В последние годы, в связи с развитием техники контроля малых изменений давления и температуры, возможности метода расширяются. На практике обычно контролируют величину падения (повышения) давления за определенное время. Величину допустимого изменения давления газовой среды в объекте устанавливают на основе критериев герметичности, которые должны быть рассчитаны для определенной группы оборудования. [c.555]

Внедрение автоматизированного оборудования для контроля герметичности изделий часто открывает перспективу создания комплексно-автоматизированных технологических линий. Дело в том, что технологическая операция контроля герметичности относится к числу наиболее трудоемких и технически сложных, сдерживающих автоматизацию производства. [c.562]

Меры профилактики. Индивидуальная защита. Контроль за герметичностью оборудования. Фильтрующий промышленный противогаз марки А. Герметичные защитные очки. Защита кожи [c.576]

Разуплотнения фланцевых и сварных соединений, запорной и регулирующей арматуры часто являются следствием некачественно выполненных профилактических ремонтов, допускаемых отступлений от правила ремонта и т. д. Поэтому необходима организация специализированных ремонтно-профилактических служб, обеспечивающих техническую диагностику состояния-всего оборудования, коммуникаций и систем автоматики с незамедлительным устранением выявленных неплотностей на некоторых передовых предприятиях такие службы уже имеются., Текущий профилактический ремонт оборудования, арматуры,, коммуникаций, приборов способствует продлению сроков их службы, обеспечивает постоянный контроль герметичности всего технологического оборудования и сводит к минимуму случаи аварийного вывода оборудования из строя. [c.51]

При эксплуатации компрессорной установки необходимо постоянно контролировать герметичность оборудования, трубопроводов и аппаратов (в случае утечек газа следует немедленно принять меры по их ликвидации) состояние систем охлаждения газа и смазки компрессора работоспособность систем контроля, автоматизации и блокировки параметры установки вибрации оборудования и коммуникаций с принятием мер по их устранению и предупреждению. [c.214]

Контроль за герметичностью оборудования и коммуникаций и своевременная ликвидация газовыделений. [c.419]

Контроль за герметичностью оборудования [c.85]

Контроль герметичности. Газовые и жидкостные методы 34 42—545—81 Соединения сварные оборудования атомных электростанций. [c.19]

В процессе производства карбида кальция выделяется большое количество пыли (действие пыли, выделяющейся при производстве карбида кальция, на организм человека то же, что и известковой). Чтобы исключить непосредственное соприкосновение работающих с обрабатываемым сырьем и карбидом кальция, процессы производства должны быть максимально механизированы. Все оборудование, устанавливаемое в цехах завода, равно как и транспортирующие и разгрузочно-погрузочные механизмы, должны быть снабжены устройствами для местного отсоса пыли, соединенными в одну общую и надежно работающую систему производственной вентиляции. Особенно много пыли выделяется при дроблении извести и угля, их смешивании и транспортировании. Для улавливания пыли в этом отделении устанавливаются циклоны и рукавные фильтры. Транспортное оборудование (элеваторы, шнеки), должно быть герметичным и иметь надежную конструкцию. Обязательным условием правильной организации работы в карбидном цехе должен быть систематический и тщательный контроль состояния оборудования и вентиляции и их своевременный планово-предупредительный ремонт. [c.171]

Контроль герметичности подвижных соединений валов или штоков является важным эксплуатационным фактором, поскольку утечки в этих узлах могут вызвать аварийные ситуации и привести к несчастным случаям. К уплотнительным устройствам оборудования химических и нефтеперерабатывающих производств предъявляются особенные требования в связи с взрыво- и пожароопасностью производств, токсичностью сред, а также работой при высоких давлениях и температурах. [c.69]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса бромирования (введение брома в молекулу) органических соединений в кислой среде или среде органических растворителей. Подготовка сырья и загрузка реагентов в аппарат, бромирование, выгрузка продукта из аппарата и передача его на последующие стадии производства. Регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольноизмерительных приборов и результатам анализов контроль за качеством готового продукта отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Обслуживание реакционных аппаратов, дозаторов, емкостей, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, поглотительных систем. Проверка герметичности оборудования. Пуск и остановка оборудования. Учет сырья и количества полученной продукции. Ведение записей в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе [c.15]

Наиболее частой причиной отравления является нарушение производственной и технологической дисциплины со стороны работников предприятий. Поэтому хранение, применение и транспортирование метанола требуют особых мер предосторожности. Для предупреждения попадания вредных газов в производственные помещения следует непрерывно контролировать герметичность оборудования и коммуникаций и немедленно устранять все неплотности. Кроме того, необходимо вести контроль за содержанием вредных газов в атмосфере помещений и правильной эксплуатацией вентиляционных установок с соответствующей кратностью обмена воздуха. [c.138]

Автоматизация постоянства питания ванн рассолом и током обеспечивает постоянство концентрации щелочи. При достаточной герметичности оборудования и автоматической стабилизации режима разрежения в серийных газовых коллекторах поддерживается постоянство концентраций хлора и водорода. Такой способ стабилизации качества продуктов электролиза значительно облегчает и упрощает аналитический контроль производства. [c.207]

В настоящее время рекомендуется устанавливать для каждого производства предельные величины (лимиты) валовых выделений и предусматривать их постоянный контроль с помощью самозаписывающих измерительных приборов. Это будет дисциплинировать проведение технологического процесса, стимулировать работу по его совершенствованию и улучшению герметичности оборудования. При этом значительно уменьшатся выделения вредных газов и паров, что позволит обеспечить требуемую чистоту воздуха в цехах при технически возможных и экономически целесообразных воздухообменах [2]. [c.9]

Определение количества вредных веществ, выделяющихся в воздух производственных помещений, необходимо для обоснованного расчета общеобменной и местной вентиляции, оценки возможности достичь средствами вентиляции требуемых санитарными нормами параметров воздушной среды и для ужесточения требований к ведению технологических процессов и к герметичности оборудования для сокращения выделений вредных веществ и установления контроля за ними. [c.99]

ПНАЭГ-7-019-89 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Контроль герметичности. Газовые и жидкостные методы . [c.73]

Люминесцент- но-цветной Регистрация контраста люминес-цирующего следа, образуемого проникающим веществом на фоне поверхности контролируемого объекта в видимом или длинноволновом ультрафиолетовом излучении Визульный осмотр поверхности Фотоэлектрический контроль Контроль герметичности крупногабаритного оборудования 10 ... 10 [c.551]

Эпоксипропаналь Глицидаль, оксиран-2-карбальдегид СНО у Острое отравление. Вдыхание паров в течение 5 мин в концентрации 3 мг/м может вызвать раздражение слизистых глаз и носа, неприятные ощущения в груди. В концентрации 30 мг/м раздражение очень сильное, иногда непереносимое, вызывает сильную головную боль. При вдыхании 60 мг/м — очень сильное раздражение глаз, профузный насморк, чувство стеснения в груди. Местное действие. При однократном попадании на кожу вызывает легкое раздражение, при повторном — сильное повреждение. Заживление идет очень медленно, сопровождаясь пигментацией и развитием повышенной чувствительности. Меры профилактики. Строгий контроль за герметичностью оборудования. Наличие общей и местной вентиляции. Периодические медицинские осмотры рабочих. Индивидуальная защита. Тщательная защита органов дыхания, слизистых оболочек, глаз и кожи. Использование перчаток, фартуков, спецодежды [c.776]

Для предотвращения образования взрывоопасной среды внутри гер.метичного производственного оборудования для горючих жидкостей и газов необходимо поддерживать состав рабочей среды вне области воспламенения, применять ингибирующие и флегматизирующие добавки, использовать автоматические системы контроля и регулирования параметров процесса и герметичности оборудования. [c.328]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фосгенирования (ведение химической реакции с участием фосгена) органических соединений. Расчет дозировки компонентов, загрузка сырья и полуфабрикатов в реакторы, фосгени-рование, передача продукта на следующую стадию или выгрузка из аппаратов. Проведение предусмотренных технологическим режимом сопутствующих операций нейтрализации, отгонки, растворения, фильтрации и др. Регулирование процесса фосгенирования по показаниям контрольно-измеритель-пых приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля и вьшолнение предусмотренных инструкцией анализов. Пуск и остановка оборудования. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Обслуживание реакционных аппаратов, насосов, поглотительных систем, фильтров, перегонных колонн, центрифуг, сборников, мерников, холодильников, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и арматуры. Чистка реакторов от кубовых остатков и их дегазация. Подготовка баллонов или танков с фосгеном или передача фосгена в отделения получения фосгена. Учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.121]

Характеристика работ. Ведение периодического или непрерывного технологического процесса экстрагирования — ра.зде-ления веществ (твердых или жидких) путем обработки их различными растворителями, в которых комноненты смеси растворяются неодинаково. Подготовка и загрузка (подача) продукта и растворителей в аппараты, подогрев, перемешивание, отстаивание, измельчение, деление слоев в случаях, предусмотренных регламентом, добавление растворителя определенной концентрации. Определение окончания процесса экстрагирования. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией, выделение веществ из раствора выпариванием или кристаллизацией. Улавливание паров растворителей. Дистилляция или отгонка растворителей (регенерация). Поддержание температурного режима по стадиям процесса. Регулирование подачи продуктов, растворов и соотношения компонентов. Расчет количества растворителей и продукта в зависимости от требуемой концентрации раствора. Контроль и регулирование параметров технологического процесса давления, температуры, уровней, времени, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. При необходимости расчет расхода сырья и выхода продукции. Отбор проб и проведение анализов. Обслуживание экстракционных и дистилляционных колонн, вакуум-апнара-тов, испарителей, смесителей, теплообменников, конденсаторов, сборников, емкостей, насосов, мерников, холодильников и другого оборудования. Пуск, остановка и переключение оборудования. Продувка трубопроводов паром, санитарная обработка оборудования и инвентаря. Проверка герметичности оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, проведение несложного ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология