Аппарат требования эксплуатационные

Катализаторы современных крупнотоннажных процессов ка — талитического крекинга, осуществляемых при высоких температурах (500 — 800 °С) в режиме интенсивного массо— и теплообмена в аппаратах с движущимся или псевдоожиженным слоем катализатора, должны обладать не только высокими активностью, селектив — ностью и термостабильностью, но и удовлетворять повышенным требованиям к ним по регенерационным, механическим и некоторым другим эксплуатационным свойствам. Промышленные катализаторы крекинга представляют собой в этой связи сложные многокомпонентные системы, состоящие из 1) матрицы (носителя), [c.109]

Важной эксплуатационной характеристикой катализаторов является также их механическая прочность, которая выражается устойчивостью к раздавливанию и истиранию. При несоответствии катализатора заданным требованиям прочности в процессе эксплуатации образуются осколки и пыль, которые накапливаются в аппаратах и трубопроводах, затрудняют движение газовой смеси и вызывают увеличение перепада давления в системе. Обычно индекс прочности на раскалывание промышленных катализаторов риформинга составляет 0,97—1,05 кг/мм. [c.12]

После детального ознакомления с техническими требованиями, патентными и другими материалами, изучения работы аналогичных машин или аппаратов в эксплуатационных условиях конструирование следует начинать с выбора основного конструкционного материала, отвечающего основным условиям технологического процесса, характеризуемым средой, давлением и температурой. При этом необходимо стремиться к экономии конструкционного материала, уменьшению массы элементов и всего аппарата или машины, но без ущерба для их надежности и безопасности эксплуатации. Для агрес- [c.5]

УГ-1-7. За выбор рациональной схемы и аппаратов газоочистки, эксплуатационную надежность аппаратов, соответствие с требованиями настоящих Правил отвечает организация, разработавшая проект установки газоочистки и конструкцию аппарата. [c.307]

Рассмотрение требований, предъявляемых к химической аппаратуре, дает возможность установить причины, определяющие конструкцию и размеры химической аппаратуры. Этими причинами являются технологический процесс, проводимый в аппарате силы, действующие на аппарат способ изготовления аппарата и эксплуатационные требования. [c.10]

Каждый аппарат должен иметь высокую эксплуатационную надежность в пределах установленных сроков его службы, а также малую себестоимость и высокую эксплуатационную экономичность. Таким образом, требования, предъявляемые к оборудованию, являются требованиями эксплуатационными, экономическими или требованиями техники безопасности. [c.10]

Каждый аппарат должен иметь высокую эксплуатационную надежность в пределах установленных сроков его службы, малую себестоимость и высокую эксплуатационную экономичность. Таким образом, требования, предъявляемые к оборудованию, являются требованиями эксплуатационными и экономическими, а также требованиями техники безопасности. Эксплуатационные требования сводятся к следующему необходимая производительность аппарата при высоком коэффициенте полезного действия надежность конструкции, т. е. достаточная механическая прочность, жесткость, устойчивость, герметичность простота эксплуатации, т. е. простота конструкции и ремонтных операций, максимальная нормализация деталей и узлов. Экономические требования обусловливают необходимость малой стоимости оборудования, минимальных эксплуатационных затрат, минимального количества обслуживающего персонала, низких затрат дефицитных материалов. Требования техники безопасности предполагают безопасность эксплуатации аппарата, наличие защитных экранов, блокировочных и предохранительных устройств и т. д. Кроме разработки новых аппаратов указанные требования учитываются при модернизации существующих аппаратов. [c.8]

Выбор метода обварки зависит от эксплуатационных параметров аппарата (давления, температуры), расстояния между трубами, материала труб и решетки, толщины решеток, местных условий и требований экономичности. Наиболее часто применяется обварка вручную обмазанными электродами. Для тонкостенных труб при расстоянии между ними меньше 5 мм применяется автоматическая сварка в атмосфере защитного газа вольфрамовым электродом без присадочного материала. В некоторых случаях экономически выгодно применять автоматическую обварку плавящимися электродами в атмосфере защитного газа. За последнее время. получили распространение устройства для автоматической обварки [c.174]

Создание конструкции отдельного вида аппарата холодильных машин и холодильных установок сводится к разработке такой конструкции, которая отражала бы предъявляемые к ней требования эксплуатационного, экономического характера, а также требования безопасности и нормальных условий труда обслуживающего персонала. Современные тенденции конструирования сводятся к следующим основным положениям [c.95]

А. К эксплуатационным параметрам относятся температура, рабочее давление и состав рабочей среды. Указанные параметры определяют основные характеристики элементов аппарата — диаметр, толщину стенки, материал. В зависимости от величин указанных параметров аппараты делятся на четыре группы (табл. 1). Требования к сварке и объем испытаний и контроля зависят от группы, к которой относится аппарат. [c.6]

В. В зависимости от эксплуатационных и конструкторских требований корпуса аппаратов изготовляются из однослойного или двухслойного листового проката. Однослойные изготовляют из углеродистых, легированных, высоколегированных сталей. Выбор металла определяет особенность выполнения заготовительных операций, способ и вид подготовки кромок под сварку, технологию сборки и сварки, вид испытаний и транспортировку аппаратов. [c.7]

Первый этап - формирование банка данных технических заданий (ТЗ). Под ТЗ на разработку подразумевается перечень основных эксплуатационных, технологических, экономических и других требований и их значений, которым должен удовлетворять технологический процесс и аппарат. [c.8]

Конструкция теплообменных аппаратов разрабатывается исходя из основных предъявляемых к ним технических требований и условий, при которых аппараты должны эксплуатироваться, К числу этих требований относятся функциональное назначение аппарата в технологической схеме производства (рекуперация тепла, охлаждение, нагревание, испарение, конденсация, кристаллизация, плавление и т. д.), вид и характеристика теплообменивающихся сред, передаваемая в аппарате тепловая нагрузка (тепловой поток), допускаемые в аппарате гидравлические сопротивления, рабочие параметры технологического процесса (температура и давление теплоносителей), условия пуска и остановки аппарата, если они налагают дополнительные требования при расчете и конструировании, а также требования по эксплуатационной надежности конструкции и безопасной ее эксплуатации. [c.336]

Применять методы электрохимической защиты от коррозии начали в первую очередь в химической промышленности около 15 лет назад вначале нерешительно, как это было и с применением катодной защиты подземных трубопроводов около 30 лет назад. Препятствие к более щирокому применению заключалось главным образом в том, что внутренняя защита должна в большей мере выполняться по индивидуальным проектам, чем простая наружная защита подземных сооружений. В связи с возросшей важностью обеспечения повышенной надежности производственных установок, с ужесточением требований к коррозионной стойкости и укрупнением деталей и узлов установок начал проявляться интерес к электрохимической внутренней защите. Хотя на вопрос об экономичности защиты нельзя дать общего ответа (см. раздел 22.4), все же очевидно, что расходы на электрохимическую защиту будут меньше расходов на высококачественную и надежную футеровку (на покрытия) или на коррозионностойкие материалы. При этом анализе нельзя не отметить, что наде кная эксплуатация очень крупных выпарных аппаратов для щелочных растворов вообще стала возможной только благодаря применению внутренней анодной защиты, поскольку достаточно эффективный отжиг для снятия внутренних напряжений крупных резервуаров практически неосуществим, а конструктивные и эксплуатационные напряжения вообще не могут быть устранены. [c.400]

Высокое качество аппаратов характеризуется высокой эффективностью, зависящей от эффективности технологического процесса, осуществляемого в аппарате, и его производительности долговечностью (сроком службы не менее 15 лет) экономичностью (минимальной стоимостью проектирования, конструкционных материалов, изготовления, i также эксплуатационных расходов) надежностью, безопасностью, удобством и простотой обслуживания в эксплуатации, зависящих как от качества конструкции, так и от качества изготовления формой аппарата, удовлетворяющей требованиям технической эстетики (округлая форма, отсутствие острых выступающих частей и т. д.). [c.16]

Периодический химико-технологический процесс осуществляется в реакторе объемного типа при условии, что реакционная смесь, меняющая свои свойства по мере протекания реакции, находится в одном и том же аппарате, т. е. при неизменной конструкции аппарата и перемешивающего устройства. Изменять в процессе синтеза можно только расход или температуру теплоносителя (хладагента). Поэтому расчеты реакторов объемного типа должны вестись по условиям выполнения требований для наиболее тяжелых с точки зрения теплообмена стадий технологического процесса. Требования, предъявляемые к реакторам объемного типа, существенно зависят от протекаемого процесса. Для полностью гомофазных процессов влияние конструктивных и эксплуатационных параметров процессов сказывается, во-первых, через тепловой режим в аппарате, так как температура влияет на константу скорости реакции [8], а во-вторых, через гидродинамический режим. Соотношение времени гомогенизации , зависящей от организации гидродинамических процессов в реакторе (тг), и времени, необходимого для достижения заданной степени превращения (тн), определяет такое влияние. Для реакций первого порядка Тн имеет вид [c.13]

Тип теплообменного аппарата во многих случаях оговаривается в проектном задании на основе особенностей технологических процессов, происходящих в системе, удобства компоновки в агрегате, эксплуатационных требований (таких, как необходимость периодической чистки поверхностей теплообмена и т.д.). [c.290]

Требования к эксплуатационным свойствам аппарата определяются агрегатным состоянием перерабатываемого или хранимого вещества (твердое, жидкое, газообразное), его агрессивностью по отношению к выбранному конструкционному материалу, токсичностью, температурой и давлением, при которых осуществляется данный процесс. В то же время конструкция аппарата должна обеспечить требуемую производительность, установленную для того технологического узла, составной частью которого он является. [c.41]

В ряде случаев, при наличии значительного утолщения стенки аппарата с учетом технологических, эксплуатационных и других требований укрепление отверстия не требуется, т. к. удаленный материал полностью компенсируется этим утолщением, размер такого отверстия определяется по формуле [c.70]

Категория аппарата определяла, главным образом, характеристику применяемой стали. Правила Госгортехнадзора, вступившие в силу с 1957 г., рассматривают температуру стенки аппарата в качестве основного критерия выбора сталей принципиально так же, как и ранее (см. табл. 1.2). Однако подразделение аппаратуры на категории аннулировано [3]. Вей аппаратура выполняется в соответствии с требованиями правил к качеству основного материала и сварных соединений, к расчетным коэффициентам прочности (допускаемым напряжениям), технологии изготовления и контролю. Все перечисленное, кроме требований к применяемым металлам, не дифференцируется по эксплуатационным параметрам, за исключением методов контроля. Харак-. тер технологии изготовления остается принципиально неизменным для аппаратуры всех видов, поскольку к сварным соединениям предъявляются равные требования. [c.23]

Современные ректификационные и абсорбционные аппараты должны обладать высокими разделительной способностью и производительностью, характеризоваться достаточной надежностью и гибкостью в работе, обеспечивать низкие эксплуатационные расходы, иметь небольшую массу и, наконец, быть конструктивно простыми и технологичными в изготовлении. Последние требования не менее важны, чем первые, поскольку они не только определяют капитальные затраты, но и в значительной мере влияют на эксплуатационные расходы, обеспечивают легкость и удобство [c.17]

Этот аппарат представляет стандартную во всех отношениях пропановую колонну. Она предназначена для удаления с алкилационной установки всего пропана в впде кондиционного сжиженного нефтяного газа. Пропан, содержащийся в исходном сырье, вместе с пропаном, образовавшимся при процессе, выделяется как головной погон. Приборное оснащение колонны обычное. Без анализа различных вариантов нельзя с уверенностью утверждать, должна ли эта колонна работать с высокой или низкой степенью извлечения пропана. Недавно проведенное исследование показало целесообразность высокой степени извлечения как с точки зрения предъявляемых к аппаратуре требований, так и размеров эксплуатационных затрат. Другими [c.179]

Важным направлением на пути к подготовке новой методологии является необходимость обновления методологического арсенала пожарной безопасности АЭС. Это вызвано тем, что методология выработки обоснованных, рациональных решений с учетом риска еще не стала основой для определения путей научно-технического прогресса, т. е. она пока не дает ответа на очень важный вопрос какой риск приемлем и какую степень безопасности можно считать достаточной Кроме того, такая методология должна предусматривать первоочередность тех или иных средств предотвращения пожаров и мер ликвидации их последствий. При этом следует иметь в виду, что во многих случаях обеспечить безопасность традиционными способами — увеличением систем контроля или дублированием защитных устройств — сложно из-за возможных технических сбоев или ошибок эксплуатационного персонала. Поэтому чрезвычайно актуальной представляется задача детальной разработки концепции пожарной безопасности АЭС и на ее основе подготовка научно обоснованных требований на качественно новых принципах, что должно обеспечить появление аппаратов с внутренне присущей им безопасностью, [c.419]

К основным требованиям, предъявляемым к системам пыле- и золоулавливания, относятся высокая эффективность и эксплуатационная надежность. Эффективность практически всех пылеуловителей зависит от дисперсного состава частиц. Однако на работу электрофильтров не менее важное влияние оказывают и удельное электрическое сопротивление слоев золы и пыли, температура и влажность газов. Эксплуатационная надежность многих аппаратов зависит от слипаемости частиц и их абразивности, начальной запыленности газов и их агрессивности. [c.276]

Различные типы смесителей имеют очень отличающиеся потребляемые мощности например, при рабочей емкости, равной при-близительно 1,5 м , потребление мощности колеблется от 3,8 кВт для вращающегося смесителя до 44 кВт для бегунов. Этот параметр не является, однако, определяющим при выборе смесителя, если аппарат удовлетворяет другим требованиям. Лишь в тех случаях, когда несколько типов смесителей обеспечивают все требования операции, с учетом эксплуатационных расходов выбирается аппарат меньшей мощности. Необходимо помнить, что для установочной мощности решающее значение имеет пусковая мощность, которая в случае смесителей зернистых материалов в несколько раз выше мощности, расходуемой на движение смешиваемой среды. [c.364]

Для обогрева аппаратов с рабочими температурами выше 200 °С применяются высококипящие органические и неорганические теплоносители в жидком и парообразном агрегатном состояниях при атмосферном или небольших избыточных давлениях. К числу основных требований, предъявляемых к промышленным теплоносителям, относятся возможно большая рабочая температура, большая объемная теплоемкость, низкая вязкость, термическая и химическая стойкость, огне- и взрывобезопасность, нетоксичность, невысокая стоимость и низкие эксплуатационные затраты. Поиски веществ с таким сложным сочетанием физических и химических свойств обусловили появление многочисленного ряда теплоносителей, каждый из которых либо только частично удовлетворяет предъявляемым требованиям, либо в полной мере, но в ограниченном диапазоне рабочих условий. В связи с этим выбор оптимального теплоносителя в каждом конкретном случае представляет важную практическую задачу. [c.379]

Для удовлетворения все возрастающих эксплуатационных требований к смазочным материалам приходится улучшать их качество и разрабатывать новые виды синтетических продуктов, обладающих необходимыми смазывающими свойствами. Особенно большие трудности возникают при подборе смазочных материалов для космических летательных аппаратов, высокоскоростной реактивной авиации, атомной энергетики, автоматического скорострельного оружия, оборудования, соприкасающегося с очень активными химическими веществами (галогены, кислород, сильные кислоты и др.), и во многих других областях техники. [c.67]

Комплект конструкторской и эксплуатационной документации, включающий паспорт, сборочные чертежи со спецификациями, чертежи сменных и быстроизнашиваемых деталей, инструкцию по эксплуатации и другие документы, поставляемые заводом-изготовителем с изделием, позволяют правильно, с учетом требований машиностроителей составить рабочие инструкции по эксплуатации, обслуживанию и ремонту аппаратов с перемешивающими устройствами. [c.262]

Высушивание этих материалов производится главным образом в цилиндрических аппаратах (стр. 115) . Особенно высокие требования предъявляются к этим аппаратам в отношении простоты и дешевизны конструкции (с целью снижения капитальных затрат на оборудование) и таких экономических показателей, как расход топлива, электроэнергии и теплоносителя (с целью снижения эксплуатационных затрат). Требования в отношении равномерности сушки для этих материалов не очень высокие, поэтому применение однокамерных цилиндрических аппаратов наиболее целесообразно. [c.180]

Достаточная механическая прочность для заданного давления и температуры технологического процесса с учетом специфических требований, предъявляемых при испытании аппаратов на прочность, герметичность и т. п., и в эксплуатационных условиях при действии на аппараты различного рода дополнительных нагрузок (ветровая нагрузка, прогиб от собственного веса и т. д.). [c.10]

Последнее и основное требование относится к подводу тепла. В современных установках обычно используют электрообогрев. Перегонку проводят при высоких температурах (200—300° С) и многократно повторяют ее для обеспечения надлежащего разделения. При этом в кубе имеют место тепловые потери на участке между горячим испарителем и холодным конденсатором. Если учесть эти факты, то окажется, что на собственно дистилляцию приходится менее 5% от подводимого тепла. Принимая во внимание энергетические затраты на работу паро-масляного насоса, получим, что термическая эффективность аппарата составляет около 2—3%. Однако производительность молекулярного куба все л<е достаточно высока по сравнению с обычным дистилля-ционным кубом (при равных эксплуатационных расходах). [c.612]

Главным требованием, предъявляемым к установкам для испытания катализаторов крекинга, является эксплуатационная гибкость. Они должны работать в широких интервалах времени контакта, температур (420—600° С), при различной жесткости режима (т. е. различных отношениях краткости циркуляции катализатора к объемной скорости подачи сырья г о). Желательно также, чтобы краткость циркуляции катализатора и объемную скорость подачи сырья можно было бы регулировать независимо друг от друга. Кроме того, проводить измерение активности катализатора целесообразнее на крупных установках, производительность которых составляет несколько сот литров в день, так как на таких установках сырье перерабатывается почти с такой же глубиной и селективностью, как на действующих промышленных аппаратах крекинга. Уменьшение размера установки сильно снижает затраты, однако на небольших установках нельзя правильно воспроизвести динамический режим лифт-реакторов, так как в этих условиях трудно измерить распределение катализатора между стояком и реактором. В результате точно оценить жесткость режима крекинга очень сложно. (Эти ограничения не распространяются на реакторы с неподвижным кипящим слоем катализатора, в которых весь рабочий цикл —реакцию, продувку паром и регенерацию — проводят последовательно в одном аппарате. В установке с циркулирующим катализатором все эти три операции проводят одновременно.) [c.254]

После детального ознакомления с техническими требованиями, изучения работы аналогичных аппаратов в эксплуатационных условиях, с патентными материалами и т. п. конструирование следует начинать с выбора основного конструкционного материала, отвечающего основным условиям технологического процесса, протекающего в аппарате. характеризуемым средой, давлением итемпературой. [c.401]

Принципиальная технологическая схема процессов химической абсорбции не отличается от обычной схемы абсорбционного процесса. Однар(0 в конкретных условиях в зависимости от количества кислых газов в очищаемом газе, наличия примесей, при особых требованиях к степени очистки, к качеству кислого газа, и других факторов технологические схемы могут сун ест-венно отличаться. Так, например, при использовании аминных процессов при очистке газов газоконденсатных месторождений под высоким давлением и с высокой концентрацией кислых компонентов широко используется схема с разветвленными потоками абсорбента (рис. 53), позволяющая сократить капитальные вложения и в некоторой степени эксплуатационные затраты. Высокая концентрация кислых комионентов требует больших объемов циркуляции поглотительного раствора. Это не только вызывает рост энергетических затрат на перекачку и регенерацию абсорбента, но и требует больших объемов массообменных аппаратов, т. е. увеличения капитальнрлх вложений. Вместе с тем из практики известно, что в силу высоких скоростей реакций аминов с кислыми газами основная очистка газа происходит на первых по ходу очищаемого газа пяти—десяти реальных таре, 1-ках абсорбера на последующих тарелках идет тонкая доочистка. Этот факт послужил основанием для подачи основного количества грубо регенерированного абсорбента в середину абсорбера, а в верхнюю часть абсорбера — меньшей части глубоко-регенерированного абсорбента. Это позволило использовать абсорбер переменного сечения (нижняя часть большего диаметра, верхняя — меньшего), что снизило металлозатраты, а также сократить затраты энергии за счет глубокой регенерации только части абсорбента. [c.171]

В шестидесятых годах стало очевидным, что эксплуатационные свойства топлив ТС-1 и Т-1 не могут в полной мере отвечать все возрастающим требованиям авиационной техники. Характерная черта развития авиатехники — непрерывное повышение температур топлива в топливных системах летательных аппаратов, что связано с повышением теплонапряженности авиадвигателей и скоростей полета. Увеличение теплонапряженности двигателей, обусловленное повышением температур воздуха за компрессором и газа перед турбиной — закономерный процесс, без которого невозможно улучшение их экономичности, тяговых и весовых характеристик. Чем выше теплонапряженность двигателя, тем больше отдача тепла от двигателя в топливо. При-мертъи уровень температур топлива в баках и агрегатах некоторых типов дозвуковых и сверхзвуковых самолетов показан на рис. 1.1. Если при дозвуковом полете топливо ахлаждается в баках самолета, то при сверхзвуковом полете происходит обратное явление вследствие аэродинамического нагрева конструкции летательного аппарата. Чем больше скорость и длительность сверхзвукового полета, тем выше температура топлива в элементах топливной системы самолета. Температура топлива в агрегатах двигателей некоторых сверхзвуковых самолетов в настоящее время достигает 200 °С и выше. [c.13]

К растворителям депарафинизации, кроме общих требований к избирательным растворителям, предъявляются и специфические требования, связанные с уменьшением эксплуатационных затрат.. Эти растворители должны допускать высокие скорости охлаждения и отделения раствора масла от твердых углеводородов и обладать к тому же низким температурным эффектом депарафинизации (ТЭД). Температурным эффектом нли температурным градиентом депарафинизации называется разность между тpeбye foй температурой застывания депарафинированного масла и температурой охлаждения раствора, которая обеспечивает необходимую температуру застывания. Низкий ТЭД приводит к уменьшению расходов на охлаждение раствора, а высокие скорости охлаждения и разделения позволяют уменьшить размеры аппаратов. [c.349]

Детали, получаемые методом валково-роликовой гибки (ВРГ), являются основными элемектаыи большинства химических аппаратов и точность их изготовления во многом определяет стоимость и эксплуатационные Характеристики этих устройств. Поэтому в последнее время значительно повысились требования к качеству изготовления указашок деталей и одновременно усложнилась их форма - все чаще стали применяться детали перемённой кривизны.. [c.35]

Не менее значимой эксплуатационной характеристикой катализаторов является также и механическая прочность, которая выражается устойчивостью к раздавливанию и истиранию. Непрочный катализатор не только служит источником образования большого количества пыли, но и вызывает различные осложнения при эксплуатации установки - накапливаясь в аппаратах и трубопроводах пыль затрудняет движение газовой смеси и вызывает увеличение перепада давления в системе, что в итоге может приводить к увеличению эксплуатационных затрат и к снижению эффективного использования рабочего времени. Для катализаторов, постоянно циркулирующих в системе с непрерывной регенерахшей, очень вяжна механическая прочность. Несоответствие катализатора заданным требованиям стандарта по прочности вызывает трудности при эксплуатации установки с НРК, [c.27]

Выбор теплообменных аппаратов осуществляется с учетом целого комплекса технико-экономических и эксплуатационных требований. При одной и той же площади поверхности теплообменники разных типов могут оказаться практически непригодньши для проведения процесса теплопередачи в силу их конструктивных особенностей. Поэтому наряду с пониманием принципа действия того или иного теплообменника инженеру необходимо знать и эксплуатационные особенности каждой конструкции ТА. [c.346]

Подход к выбору металла с позиций обеспечения минимальной массы сварной конструкции оказывается различным для разных групп изделий. К первой группе, для которой требование минимальной массы является безусловно необходимым, поскольку оно определяет саму возможность создания прогрессивной конструкции, могут бьггь отнесены различные детали и конструкции летательных аппаратов - ракет, самолетов, вертолетов. Вторая группа более многочисленна. В нее входят транспортные конструкции — суда, вагоны, автомобили, грузоподъемные, строительные и добывающие машины — краны, экскаваторы, тракторы, а т-акже военная техника, для которых снижение массы связано с повышением эксплуатационных показателей изделия. В третью группу могут бьггь отнесены все остальные изделия, для них масса металла определяет стоимость производства и незначительно влияет на эксплуатационные характеристики. [c.12]

Обычно к материалу предъявляется какая-то совокупность требований и выбор осуществляют по нескольким критериям. Для улучшения эксплуатационных характеристик материа1юв, повышения их качества широко используют термическую, химико-термическую обработку деталей, различные способы укрепления поверхностных слоев, покрытия, наплавку металлов, другие способы улучшения работоспособности деталей. Выбор конструкционных материалов во многом определяет техникоэкономические и эксплуатационные характеристики машин и аппаратов. [c.90]

Новым требованием к качеству топлив для ВРД является их высокая термическая стабильность, т. е. способность сохранять йеобходимые эксплуатационные свойства в условиях повышенных температур. Появление этого показателя в спецификациях на топлива для ВРД связано с созданием сверхзвуковых летательных аппаратов. [c.549]