Парафин очистка в фильтр-прессах

Отмечается, по полученный церезин по физико-химическим показателям соответствует требованиям ГОСТ 2488-47 на марку 75, за исключением показателя по цвету, который может быть улучшен при более тщательной очистке пробки. Из масляного дистиллята и отходов с фильтр-пресса, полученных при переработке, может быть еще извлечено значительное количество низкоплавкого парафина и церезина. [c.160]

Кристаллизация парафина без растворителей возможна для газойлевых фракций и легких (маловязких) масел. Масло охлаждают рассолом примерно до О С, а выкристаллизовывающийся парафин отделяют на фильтр-прессе в виде твердой лепешки (парафиновый гач), содержащей около 70% парафина и 30% жидких углеводородов. С целью дальнейшей очистки гач подвергают вы-потеванию лепешку помещают на сетчатую тарелку в специальную камеру и медленно нагревают. Выделяющиеся при этом жидкие углеводороды содержат много парафина, и их возвращают на повторную кристаллизацию. Полученный таким способом парафин содерлсит 95—99% твердых парафиновых углеводородов. [c.37]

На нескольких отечественных НПЗ эксплуатируются установки перколяционной очистки парафина. Расплавленный парафин последовательно или параллельно пропускают через фильтры-перколяторы, наполненные отбеливающей землей или алюмосиликатным катализатором. Очищенный парафин после перколяторов на рамном фильтр-прессе отделяется от частиц унесенной глины. Насыщенный смолами адсорбент продувают воздухом и острым паром, промывают растворителем, а затем подают на блок регенерации адсорбента. Регенерация заключается в выжигании захваченных адсорбентом органических веществ. [c.141]

Технологическая схема. Для контактной доочистки парафина на ряде российских заводов используют Один из блоков установки контактной очистки масел. Эксплуатируются также установки перколяционной очистки парафина, на которых расплавленный парафин последовательно или параллельно пропускают через фильтры-перколяторы, наполненные отбеливающей землей или алюмосиликатным катализатором. Очищенный парафин после перколяторов на рамном фильтр-прессе отделяется от частиц унесенной глины. Насыщенный смолами адсорбент продувают воздухом и острым паром, промывают растворителем, а затем подают на блок регенерации адсорбента. Регенерация заключается в выжигании захваченных адсорбентом органических веществ. [c.206]

До последнего времени производство товарных парафинов в нашей отечественной промышленностп базировалось на лспользовашгн парафинистых нефтей Кавказа и Западной Украины. Парафин получали переработкой парафинистых дистиллятов этих нефтей с применением периодических методов прессования на фильтр прессах, потения гача в камерах, кислотной и перколяционпой очистки парафина-сырца. [c.212]

Для расширения сырьевых ресурсов при производстве твердых парафинов предложено [181] использовать парафиновый дистиллят после его очистки фурфуролом и смесь его с фильтратом обезмасливания. Имеются сведения [182], что для очистки парафина от смолисто-ас-фальтеновых веществ и механических примесей целесообразно использовать фильтр-прессы определенной конструкции, предназначенные для предварительного фильтрования парафинистого дистиллята перед его обезмасливанием, а также для фильтрования парафина, полученного с установок обезмасливания. Это уменьшает содержание масла в парафине, улучшает его цвет и, как следствие, снижает расход реагентов на установке последующей кислотно-щелочной очистки парафина. [c.91]

Когда при перегонке этого дегтя дестиллат начинает при охлаждении кристаллизоваться, его собирают отдельно и оставляют на несколько дней, в течение которых кристаллизация парафина заканчивается. Масло, которым пропитаны кристаллы парафина, отделяют сначала на фильтр-прессе, затем отжимают гидравлическим прессом, после чего парафин еще содержит от 5 до 15% масла и имеет желтый цвет. Для дальнейшей очистки сырец смешивают с 10—12% легкого буроугольного бензина, нагревают открытым хгаром и расплавившуюся смесь выливают в холодную воду парафин застывает сплошным слоем на поверхности воды. Застывший парафин разрезают на куски, завертывают в шерстяные салфетки и вновь прессуют на горизонтальных гидравлических прессах при 200— 250 ат давления. Если отделение масла недостаточно, к отпрессованному парафину прибавляют новую порцию бензина и повторяют всю операцию [c.148]

Сырье (смесь гача и второго отека) с температурой плавления 39—41° С (100%) поступает на первую ступень потения . При этом получают первый отек (50%), который возвращается в парафинистый дистиллят, и парафин (50%). Парафин, полученный при первой ступени потения , поступает на вторую ступень потения , после которой получают второй отек (30% от исходного сырья) и парафин (20% от исходного сырья) с температурой плавления 53—55° С. Второй отек возвращается на смешивание с гачем, выходящим из фильтр-прессов. Парафин, полученный на второй ступени потения , все-таки содержит масло, поэтому его можно использовать непосредственно только в спичечном производстве. Для получения более высоких сортов парафина его необходимо подвергнуть очистке. Готовый товарный белый парафин содержит не более 2% масла и имеет температуру плавления 55—56° С. [c.317]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология