Очистка перколяционная

Существует адсорбционная очистка перколяционным методом — парафин фильтруют через слой зерненого неподвижного или движущегося адсорбента. В качестве адсорбента используют крошку синтетического алюмосиликатного катализатора, измельченный боксит, специально изготовленные адсорбенты и др. [c.202]

Топливо 1Р-5 без очистки. . Перколяционная очистка сели- [c.113]

Регенерация масла в трансформаторах проводится в основном в адсорберах, т. е. с применением адсорбционных методов очистки (перколяционного фильтрования). Чаще всего для этих целей используют адсорберы пяти типов емкостью от 120 до 600 л, разработанные в ОРГРЭС. [c.98]

Силикагель представляет собой частично обезвоженную кремневую кислоту и образуется в результате действия соляной кислоты на раствор жидкого стекла. Промышленностью выпускается крупно- и мелкопористый силикагель с различным размером гранул. Для очистки нефтяных масел применяют преимущественно крупнопористый силикагель КСК (диаметр гранул 3— 7 мм). Силикагель применяют при перколяционной очистке отработанных масел в процессе их регенерации, а также в термосифонных фильтрах для непрерывной очистки масел в трансформаторах. Адсорбция загрязнений силикагелем является сложным физико-химическим процессом и может сопровождаться химическим взаимодействием адсорбента с содержащимися в масле гетеро-органическими соединениями [в]. [c.123]

Для регенерации отработавших масел применяют в основном два способа очистки перколяционный и контактный. В первом способе восстанавливаемое масло фильтруется через слой адсорбента. При контактной очистке отработавшее масло при 70 Ч- 75°С смешивается с порошкообразным адсорбентом в течение определенного времени, а затем освобождается от него на фильтр-прессе. Регенерированное масло подвергается глубокой осушке и фильтрации от механических примесей. [c.247]

Парафины, полученные при обезмасливании гача или во второй ступени депарафинизации рафинатов селективной очистки, не удовлетворяют требованиям стандартов на товарный парафин и на парафин для нефтехимического синтеза по цвету, запаху, содержанию ароматических углеводородов и сероорганических соединений. На заводах, перерабатывающих сернистые нефти, парафин-сырец фильтруют через неподвижный слой адсорбента — крошку алюмосиликатного катализатора. Этот давно устаревший способ фильтрования (перколяционный) отличается большой длительностью и малой эффективностью. По мере срабатываемости [c.288]

Перколяция заключается в пропускании очищаемого масла (самотеком или под давлением) через цилиндрический сосуд, заполненный соответствующим адсорбентом. На качество перколяционной очистки влияет эффективность контактирования масла- с адсорбентом, зависящая от размера гранул адсорбента, от температуры и вязкости масла, причем с возрастанием этих величин качество очистки снижается. Требование одновременно снижать и температуру и вязкость масла не может быть выполнено ввиду взаимосвязанности этих показателей, поэтому оптимальную температуру процесса выбирают минимально возможной для обеспечения достаточно низкой вязкости масла. Перколяционную очистку применяют при регенерации отработанных масел, а также в конструкциях химических (восстановительных) фильтров, которые иногда устанавливают в системах смазки крупных дизелей, и при использовании так называемых термосифонных фильтров на масляных трансформаторах [45]. Термины химический фильтр и термосифонный фильтр неточны, так как указанные устройства представляют собой по существу адсорберы. В настоящее время разработаны термосифонные фильтры, вмещающие от 1 до 200 кг адсорбента в зависимости от мощности трансформатора и места его установки. Циркуляция масла в системе происходит непрерывно под влиянием разности температур в различных точках адсорбера и бака трансформатора. При использовании [c.120]

Процесс адсорбционной очистки масел в движущемся слое адсорбента является непрерывным, в отличие от перколяционной и- контактной очистки, связанных с периодическими операциями регенерации или отфильтровывания адсорбента. Сущность метода [c.121]

Парафины очищают с целью удаления красящих и нестабильных веществ, а также веществ, обладающих запахом. Очистку парафинов осуществляют кислотно-щелочным способом, при помощи адсорбентов (контактным или перколяционным методом), а также путем гидродоочистки. Темный цвет парафина до очистки объясняется присутствием в нем смолистых, сернистых, азотистых и других веществ, а также темных продуктов, образующихся из непредельных и ароматических углеводородов. [c.200]

В СССР на некоторых заводах после кислотно-щелочной очистки осуществляют перколяционную очистку парафина на алюмо-силикатном адсорбенте. На перколяцию подают парафин с цветом 180—220 мм по КН-51 со стеклом № 1. Полученный парафин не [c.202]

Эффективность перколяционной очистки бокситом зависит от его помола [c.203]

Недостатки перколяционной очистки на неподвижном слое адсорбента — периодичность процесса и большой расход адсорбента. Этих недостатков в значительной мере лишен применяемый в СССР [10, 11] и за рубежом способ непрерывной адсорбционной очистки с движущимся адсорбентом. По данным ВНИИ НП [10, 11], применение адсорбционной очистки с движущимся слоем адсорбента позволяет повысить качество твердых парафинов, снизить себестоимость очистки на 44% и капитальные затраты на 13,5% по сравнению со стоимостью обычной перколяционной очистки. Процесс осуществляется при сравнительно низких темпера- турах (45—50 °С), что способствует улучшению качества парафинов. Выход очищенного парафина в соответствии с проектными данными составляет 96—97,5%- [c.203]

Указывается [19, 20, 22, 23], что при гидроочистке частично удаляются канцерогенные вещества (бенз-а-пирен) и что при последующей слабой перколяционной очистке можно получать парафин, пригодный для пищевой промышленности при расходе отбеливающей глины на пластичный парафин 5 вес.% и на твердый парафин 3 вес.%. [c.208]

Установка предназначена для восстановления отработанных трансформаторных, турбинных и индустриальных масел и состоит из аппарата с перемешивающим устройством, электропечи, фильтр-пресса и адсорберов. Для регенерации применяются методы контактной очистки и перколяционной очистки с последующим фильтрованием. [c.247]

При перколяционной очистке масло, подогретое до 80—90 °С из аппарата 3 подается насосом 13 через электропечь 11 в адсорберы 9, заполненные адсорбентом. В качестве адсорбента используются силикагель, алюмогель, отработанный алюмосиликатный катализатор. Из адсорберов масло поступает на фильтр-пресс 10. [c.247]

При перколяционной очистке парафинов расплавленный парафин через паровой подогреватель подается снизу в первый фильтр. Из первого фильтра продукт через промежуточную ем- [c.246]

Перколяционный способ очистки имеет следующие недостатки, существенно влияющие на технико-экономические показатели процесса периодичность Громоздкость установок большая продолжительность вспомогательных операций (на загрузку и разгрузку адсорбента в одном фильтре и регенерацию адсорбента затрачивается около, 300 ч) большое количество сырья, адсорбента и растворителя, обращающихся в системе фильтров. Кроме того, на большинстве установок адсорбент не регенерируется, что значительно ухудшает технико-экономические показатели процеоса. [c.247]

Действующие регенерационные установки различаются не только пропускной способностью, но и числом, типом и очередностью процессов. Наиболее крупные централизованные установки перерабатывают до 30—40 тыс. т/год отработанных масел. В регенерированные масла обычно вводят присадки, а иногда добавляют свежие нефтяные масла. На основе исследований, проведенных объединением Вторнефтепродукт , созданы типовые установки разной пропускной способности. Процесс регенерации, осуществляемый па этих установках, состоит из следующих стадий обезвоживания перегонкой в мягких условиях с одновременным удалением немасляных горючих компонентов контактной или перколяционной очистки адсорбентом фильтрования. Такие установки предназначены для регенерации главным образом отработанных индустриальных масел. [c.407]

В масляной части располагается головная установка ЭЛОУ-АВТ, вырабатывающая сырье для производства масел Д, установки деасфальтизации 9, селективной очистки 10, депарафинизации 11 и гидроочистки масел 12. Здесь же находится комплекс по производству парафинов, включающий установки обезмасливания гача 13 и перколяционной очистки парафина-сырца 14. Сырье для установок топливной и масляной части хранится в промежуточных парках 19. [c.418]

Второе место по объему промышленного применения занимают процессы с использованием адсорбционной очистки (контактным или перколяционным методом) в качестве основной стадии. Наиболее широко такую технологию применяют на небольших предприятиях в США. Схема предусматривает отгон воды и топливных фракций с последующей контактной очисткой. В качестве сорбентов широко используют активированные глины, сырьевая база которых во многих странах достаточно велика. Так, в США выпускают около 40 наименований бентонитовых глин в виде порошков, фанул и паст. Расход сорбента при такой схеме составляет 120—160 кг/м сырья, т.е. достигает 40% мае., а температура очистки на 40—65"С выше, чем обычно. В США в настоящее время более 55% всех базовых масел вторичной переработки получают именно таким способом. Этот сравнительно простой процесс по- [c.294]

П. получают депарафинизацией, напр, смесью кетонов с толуолом, и обезмасливанием (удаление жидких углеводородов) масляных дистиллятов нефти с послед, очисткой-сернокислотной, контактной, перколяционной или др. По степени очистки подразделяют на высокоочищенный, очищенный и неочищенный П. Все сорта П. не должны иметь запаха и содержать бенз[д]пирен. [c.446]

Перколяционные процессы выщелачивание 1/868 гидролиз 1/1101-1103 очистка 3/967, 443, 884, 968, 969 1/52 [c.676]

Методы фильтрации через глину, количество используемой глины на единицу объема масла, продолжительность обработки и температура могут меняться в широких пределах в зависимости от обрабатываемого продукта, свойств получаемого после фильтрации масла, конструкции очистительной установки и экономического фактора. Существуют два основных метода очистки глиной при одном используются глины в виде крупных зерен, такой метод очистки обычно называют перколяционным процессом, ири другом глину используют в виде тонко размолотого порошка, такой процесс называется контактным. [c.125]

Фильтрационный (перколяционный) метод очистки природными глинами применяют лишь в отдельных случаях, когда адсорбент прочен и его возможно освободить от пылевидной фракции. При контактной очистке природные адсорбенты используют в виде тонких порошков. Контактирование жидкой фазы с суспензией адсорбента проводят в течение многих часов при интенсивном перемешивании. В соответствии с этим регламентом производят и лабораторную оценку пригодности адсорбента для конкретного процесса, например для регенерации масла если добавка 10—15% (масс.) адсорбента к маслу при 100 °С и длительном перемешивании снижает кислотное число до нормы, такой адсорбент рекомендуют в производство. [c.131]

НПЗ топливно-Масляного профиля. На этих предприятиях осуществляются процессы подготовка к переработке нефти и ее атм. перегонка вакуумная перегонка мазута, при к-рой получают неск. вакуумных дистиллятов и гудрон. Дистилляты проходят последовательно селективную очистку, депарафинизацию и гидродоочистку либо доочистку Н2 804 (см. Сернокислотная очистка) или с помощью отбеливающих глин (с.м. Адсорбционная очистка, Контактная очистка, Перколяционная очистка). Гз дроны подвергают деасфальтизации, причем образующийся де-асфальтизат обрабатывают по той же схеме, что и дистиллятные фракции, а остаток (т. наз. концентрат) используют для пронз-ва битумов или в качестве сырья для газификации. После доочистки дистиллятные и остаточный компоненты направляют на компаундирование (смешение). Изменяя соотношения компонентов и вводя разл. присадки, получают товарные смазочные масла. [c.226]

На описываемых заводах применяется как сернокислотная очистка с последующей обработкой адсорбентом (отбеливающей глиной), так и очистка перколяционным фильтрованием через катализаторпую крошку. [c.80]

Обезмасленные парафины и церезины для получения товарных продуктов подвергают очистке сернокислотной, контактной, перколяционной, гидрогенизационной. [c.253]

Установки для сернокислотной (кислотно-щелочной) и контактной очистки парафинов аналогичны применяемым при производстве масел. Перколяционная очистка осуществляется путем фильтрования через неподвижный слой адсорбента — отбеливающей глины. Указанные способы имеют следующие общие недостатки большие потери очищаемого продукта, образование трудноутилизуемых отходов (кислый гудрон или отработанный адсорбент), поэтому с 60-х годов все более широкое применение наход> т малоотходный процесс гидроочистки. [c.254]

Для жидких парафинов можно применять перколяцион-ную очистку в стационарном или подвижном слое алюмо-силикатного ющ цеолитного адсорбента. [c.230]

Кси лозно-дрожжевое производство. В кач-ве сырья для получения кснлозы применяют растит, отходы (овсяную и хлопковую шелуху, кукурузную кочерыжку), в к-рых преобладают пентозаны (ксилан) и содержится миним. кол-во минер, и орг. примесей. Для нх удаления сырье, предварительно пропитанное к-той, обрабатывают горячей водой. Процесс осуществляют в две ступени. На первой проводят перколяционный пентозный гидролиз при 140 С, что исключает гидролиз целлюлозы. Переработка гидроли-зата включает осветление его активным углем, отделение взвешенных в-в отстаиванием н фильтрацией, инверсию и ионообменную очистку от минер, н орг. прнмесей, упаривание р-ра и выделение кснлозы кристаллизацией (до 300 кг) Послед, гидрированием ксилозы получают кристаллич. ксилит (до 125 кг). На второй ступени остаток после гидролиза-целлолигнин перерабатывают так же, как в пронз-ве фурфурола. См. также Лесохимия. [c.564]

Основные направления развития технологии адсорбции - это подбор и совершенствование адсорбентов и способов оформления технологических схем процесса. Организация сорбционного процесса может o yщe твJ ять я разными способами - в реакторах смешения (контактная очистка) или в реакторах вытеснения (перколяционная очистка). В качестве адсорбентов обычно используются пористые твердые вещества в мелкодисперсном или гранулированном виде. [c.168]

Значительный вклад в очистку продуктов вносит стадия фильтрования на дисковых фильтрах, применяемьгх дпя отделения основного количества адсорбента. По мере накопления на них некоторого количества адсорбента, происходит образование фильтрующего слоя, работающего как перколяционная очистка в режиме вытеснения. [c.170]

Таким образом, комбинированная технология очистки с гюлучением продуктов высокого качества реализуется на установке, состоящей из блоков контактной и перколяционной очистки, - [c.170]

Мощность и материальный баланс. Мощность установок обеэмасливания гача составляет 80—160 тыс. т/год, установок перколяционной и адсорбционной очистки парафинов— 30 тыс. т/год, гидроочистки парафина— 30— 70 тыс. т/год. Материальный баланс установок обезмасливания гача [c.86]

От запаха продуктов окисления можно полностью избавиться путем перколяционной очистки (хотя при этом съем парафина с адсорбента уменьшается в 2—3 раза), а также путем гидро-генизационной очистки. Лучше всего не допускать окисления парафина и появления в нем специфического запаха окисленных продуктов. [c.104]

Установки перколяционной очистки с неподвижным слоем адсорбента включают несколько перколяторов — вертикальных цилиндрических пустотелых аппаратов, куда загружают адсорбент. На отечественных перколяционных установках в качестве адсорбента применяют крошку алюмосиликатного катализатора. По мере насыщения адсорбента в работу включают следующий пер-колятор отработанный адсорбент из первого перколятора направляют на регенерацию. Однако установка имеет следующие недостатки при использовании парафина-сырца, не прошедшего предварительной очистки и имеющего сильную окраску, адсорбент быстро насыщается выход очищенного парафина на адсорбент не превышает 900—1200 вес.%- Стабильность цвета парафина, прошедшего только перколяционную очистку, часто является неудовлетворительной — при уменьшении глубины очистки она быстро ухудшается. Кроме того, на большинстве заводов адсорбент не регенерируют, что удорожает очистку. [c.202]

В США перколяционную очистку парафинов, церезинов и пе-. тролатумов с температурами плавления 37,8—71°С проводят с помощью боксита при температуре на 10—15 °С выше температуры плавления парафина. В фильтр емкостью (по адсорбенту) 28,3 м подают от 800 до 3200 л парафина в 1 ч. [c.203]

Белое масло С-220, обладающее уникальными электроизоляционными свойствами, производится по разработанной ГрозНИИ технологии включащей, наряду с селективной очисткой и депарафинизацией, одну из основных стадий - процесс перколяционной очистки депарафини рованного низкозастывалщего остаточного ыасла на алюмосиликатной [c.114]

Получают парафины преимущественно пугем депарафинизавди и обезмасливания дистиллятного масляного сырья с использованием кетон-ароматических растворителей. В меньщих масштабах твердые парафины производят обезмасливанием без растворителей — фильтр-прессованием охлажденного сырья с последующим потением полученного газа. Для получения товарных продуктов обезмасленные парафины подвергают очистке сернокислотной, контактной, перколяционной, гидрогенизационной. [c.473]

ПЕРКОЛЯЦИОННАЯ ОЧИСТКА (от лат. регсо1аИо-процеживание, фильтрация), один из видов адсорбционной очистки жидких или газообразных продуктов путем фильтрации (процеживания) их через слой адсорбента-поглотителя. Позволяет удалять нежелательные компоненты из нефтепродуктов (т. е. очищать и осушать нх) или разделять сложные смеси орг. соединений. [c.488]

Сырье и продукция. На установки контактной и перколяцион-ной доочистки поступают депарафинированные масла из нефтей восточных районов страны (характеристику — см. табл. 3.6) или масла кислотно-щелочной очистки из бакинских, эмбенских и других нефтей. В результате доочистки получают базовые компоненты товарных масел. Побочным продуктом является отгон. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология