Контактная доочистка

В результате контактной доочистки состав и свойства масел изменяются незначительно улучшается цвет, уменьшаются содержание серы и коксуемость, повышается температура вспышки. Недостатками процесса контактной доочистки являются большие потери масла с отработанной землей, которую трудно регенерировать, высокие транспортные расходы в случае отсутствия глин вблизи НПЗ, что резко повышает стоимость товарной продукции по )тому в последние годы этот процесс заменяется гидроочисткой (см. гл. 10). [c.275]

Контактная доочистка масел отбеливающими глинами проводится при 150 — 300 °С. Чем выше вязкость сырья, тем выше температура доочистки. Время контактирования не превышает 30 мин. [c.275]

Установка контактной доочистки масел отбеливающими землями [c.94]

Выход целевого продукта при контактной доочистке составляет для дистиллятного сырья 96 —98 % и остаточного сырья — 93 — 95 %. Потери масла слагаются из отгона, образующегося при термокаталитическом разложении сырья, от извлекаемых адсорбентом полярных компонентов и части масла, механически удерживаемой в лепешке отбеливающей земли. Содержание масла в отработанном адсорбенте доходит до 50 %. Из-за трудоемкости и низкой эффективности методов регенерации в промышленных условиях отработанные земли обычно не регенерируют и применяют в кирпичном и цементном производствах и других отраслях. [c.275]

РИС. Х-2. Технологическая схема установки контактной доочистки масел отбеливающими землями [c.95]

Рис. 2.70. Установка контактной доочистки масел.

Кислые масла нейтрализуют с целью удаления остатков продуктов сульфирования путем щелочной очистки (4 %-ным водным раствором щелочи при 40 — 50 °С) или контактной доочистки отбеливающими землями. При этом щелочная очистка применяется только для маловязких масел. Процесс контактной доочистки осуществляется на типовой установке. [c.277]

Приводимые ниже варианты процесса предназначены для переработки остаточного масла МС-20, не подвергавшегося контактной доочистке (вязкость на уровне 20 сст при 100°, температура застывания -18- --20°) для получения из него целевого низкозастывающего масла с температурой застывания -30 -32°. [c.218]

Процесс контактной доочистки является завершающей стадией производства масел и предназначен для улучшения цвета масла и снижения коксуемости. В основу процесса положена способность естественных глин адсорбировать на своей поверхности различные вещества. При контактной доочистке применяют тонкодисперсный адсорбент — частицы размером около 0,1 мм. [c.94]

Контактная доочистка масел. Процесс является завершающей с тадией производства базовых масел (когда не предусматривается их [c.274]

Примечание. Масла селективной очистки подвергались контактной доочистке отбеливающей землей. [c.277]

Гидродоочистка масел и парафинов, применяемая на завершающей стадии производства (вместо контактной доочистки). Процесс осуществляется в мягких условиях. [c.235]

К числу их относятся процессы, в которых используются явления адсорбционного разделения (непрерывная адсорбционная очистка, контактная доочистка отбеливающими землями) и хими- [c.243]

Сырье и продукция. Сырье — депарафинированные масла. Целевой продукт —доочищенные базовые масла. Побочный продукт — отгон (смесь легких фракций, продуктов разложения и т. п.). Отходы процесса — отработанная отбеливающая земля, содержащая адсорбированные компоненты и пропитанная маслом. Ниже приводится характеристика дистиллятного и остаточного масел до и после контактной доочистки [c.247]

Технологическая схема. Устаиовка контактной доочистки (рис. 2.70) состоит из двух секций — контактирования (основные [c.248]

Мощность установок. Установки контактной доочистки имеются на большинстве маслоблоков, вводившихся в строй до конца 50-х годов. (На современных маслоблоках для доочистки используется процесс гидроочистки.) Единичная мощность установок контактной доочистки по сырью достигает 350—400 тыс. т/год. [c.249]

Процесс контактной доочистки осуществляется на типовой установке (см. рис. 2.70). [c.250]

Для получения из гудрона остаточных масел его подвергают деасфальтизации (освобождению от смол и асфальтов), депарафинизации и контактной доочистке отбеливающими глинами. [c.55]

КОНТАКТНАЯ ДООЧИСТКА ДИСТИЛЛЯТНЫХ И ОСТАТОЧНЫХ МАСЕЛ АДСОРБЕНТАМИ [c.227]

Суммарный выход на сырье масляных фракций (330-400 и 400-480°С) после контактной доочистки вес. % [c.169]

Гидрирование при 150 ат и 425° С депарафинизация карбамидом вторичная перегонка контактная доочистка Гидрирование при 300 ат и 400° С депарафинизация карбамидом контактная доочистка Гидрирование при 300 ата депарафинизация карбамидом вторичная перегонка контактная доочистка Селективная очистка депарафинизация (МЭК—бензол — толуол) [c.169]

Депарафинизат, полученный путем микробиологической депарафинизации, используют как компонент зимнего дизельного топлива. Дальнейшая переработка депарафинизата МБД масляного дистиллята может идти по двум направлениям получения компонента индустриального масла ИС-12 фенольной очисткой с последующей контактной доочисткой рафината получения масла НМГ путем гидроочистки. [c.235]

К числу их относятся процессы, в которых используются явления адсорбционного разделения (адсорбционная очистка, в том числе контактная доочистка отбеливающими землями) и химического взаимодействия кислот и гцелочей с компонентами масляно[ о сь[рья (кислотно-щелочная или кислотно-ко1ггактная очистки). [c.273]

Контактная доочистка как разновидность адсорбционных про — цессов основана на способности тонкодиспергированных приро— ДН1.1Хадсорбентов (отбеливающих земель) удалятьиз масла смолис — тьи соединения и полициклические ароматические углеводороды. Их адсорбция происходит вследствие повышенной их полярности и предпочтительной адсорбируемости. [c.275]

Для одновременной гидродоочистки различных масел установки обычно выполняют трехпоточными. В табл. 52 приведены результаты гидродоочистки масел на одной из промышленных установок. Получаемые масла характеризуются повышенным индексом вязкости, хорошим цветом, низкой коксуемостью. По всем этим показателям гидродоочищенные масла превосходят масла контактной доочистки. Высокая восприимчивость к присадкам позволяет получать на основе гидродоочищенных масел высококачественные товарные масла, значительно превосходящие масла на базе продуктов контактной доочистки. [c.305]

Ниже приведены результаты испытания термоокислительной стабильности моторных масел, полученных контактной доочисткой и гадродоочисткой (по методу ТОЬ 17745) 1[19] [c.306]

Стабильность базовых масел, полученных обоими методами, близка. Испытание товарных масел (во всех случаях вводилась одинаковая композиция присадок) показывает значительно более высокую стабильность гидродоочищенных масел. Установлено также, что масло реагирует на добавку антиокислителя тем сильнее, чем глубже оно очищено и че м меньше в нем содержится ароматических углеводородов [20—21]. Поэтому при испытании термоокислительной стабильности лучшие результаты дают масла более жестких режимов гидродоочистки как более глубоко очищенные. Масло, полученное даже в мягком режиме гидродоочистки, обладает большей нриемистостью к антиокислителю, чем масло контактной доочистки. Повышение качества масла при гидродоочистке позволяет осуществлять менее глубокую селективную очистку с большим отбором рафината без ухудшения качества конечного продукта [16—17]. [c.306]

Кислые масла нейтрализуют с целью удаления сульфокислот и оставшейся серной кислоты путем контактной доочистки отбеливающими землями или щелочной очистки. Щелочная очистка применяется только для маловязких масел, так как при заще-лачиванни вязких масел образуются стойкие трудноразделимые эмульсии. [c.250]

Производство масел. Современная схема производства масел из восточных парафинистых нефтей включает очистку с применением избирательных растворителей (деасфальтизацик гудрона, селективную очистку деасфальтизата и вакуумных дистиллятных фракций, депарафинизацию рафинатов селективной очистки) и гидрогенизационную или контактную доочистку депара-финированных масел. Для проектирования установок очистки с применением избирательных растворителей необходимы следующие данные выход продуктов в расчете на сырье, состав растворителя, температура и давление процесса, соотношение между растворителем и сырьем на различных ступенях извлечения и т. д. Эти данные выдаются ВНИИНП, а по отдельным процессам— ГрозНИИ и Институтом нефтехимического синтеза АН Азербайджанской ССР. [c.42]

Процесс ндродоочистки применяется также при производс гве лтасел н парафинов взамен малоэффективного процесса контактной доочистки. В результате гидродоочистки значительно улучшается цвет масел, уменьшается содержание серы, несколько уменьшается коксуемость и содержание смол и ароматических углеводородов, на несколько пунктов повышается индекс вязкости. При гидроочистке парафинов значительно улучшается их цвет, повышается дезодорация и обеспечивается отсутствие 3,4-бензпирена. Гидроочистку можно пр01юдить на установке, применяемой для гидрокрекинга (см. рис. 67), с применением алюмокобальтмолибденового, алюмоникельмолибденового и других ка- / ализаторов. Условия гидроочистки парафинов, церезинов и масел следующие [c.173]

В той же работе А. В. Агафонова с сотр. [246] показано, чта сочетанием процесса гидрирования при 300 ат с процессом карбамидной депарафинизации можно получать из дистиллятов прямой перегонки и каталитического крекинга масла с индексом вязкости 60 (для фракций 330—400° С) и 100 (для фракций 400— 480° С), в то время как фракции прямой перегонки после селеК тивной очистки и денарафинизации селективными растворителями имеют индекс вязкости не более 80—85. В табл. 55 приведены данные по качеству товарных масел, полученных при сочета-НИИ гидрирования и карбамидной депарафинизации. Из приведенных в табл. 56 технико-экономических показателей видно, tro получение масел из вторичного сырья методом гидрирования, Kap6aMHflHon депарафинизации и контактной доочистки дает- [c.169]

Схема получения масел из вторичного сырья гидрированием, карбамидной депарафинизацией, разгонкой и контактной доочисткой Схема получения масел из прямогонного сырья селективной очистг кой, депарафинизацией растворителями и контактно доочисткой дистиллятного сырья [c.171]

Сжиженный пропан используют также для очистки гудронов и в смеси с крезолами и фенолом или с одним фенолом в виде так называемого парного растворителя. Как следует из приведенных выше данных, очистка гудронов парными растворителями не получила в СССР широкого распространения, так как считают, что последовательно применять деасфальтизацию и селективную очистку фенолом более эффективно, чем очистку парными растворителями. Чтобы облегчить очистку высокосмолистого и сернистого сырья парными растворителями, предложено проводить предварительную неглубокую деасфальтизацию гудрона пропаном. Первые установки по очистке масляных концентратов парными рас- щорителЯ Ми с последующими депарафинизацией и контактной Доочисткой были введены в действие в начале 40-х годов в Орске и Грозном. [c.43]

Контактная доочистка является заключительным процессом в производстве базовых масел и состоит в контактировании при повышенных температурах депарафинированного масла с отбеливающей глиной или другим адсорбентом. Очистка масляного сырья адсорбентами основана на их способности удерживать на овоей по1верхности нежелательные компоненты сырья (остатки избирательных растворителей, кислородсодержащие соединения, механические примеси, влагу). В качестве адсорбентов применяют природные глины и синтетические продукты (силикагель, цеолиты и др.). Наибольшей адсорбируемостью обладают смолисто-асфальтеновые вещества и другие полярные компоненты масла, наимень шей — парафиновые углеводороды. Однако процесс контактной доочистки малоэффективен. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология