Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Тарелки сетчатые

Рис. 10. Схема ректификационной тарелки сетчатого типа Рис. 10. Схема <a href="/info/619575">ректификационной тарелки сетчатого</a> типа

    Материальный баланс после реконструкции колонны приведен в табл. 111.4, а качество продуктов разделения в табл. 111.5. Как видно из этих данных, реконструкция позволила увеличить производительность колонны почти в два раза, получить отбор широкой масляной фракции н. к. — 490°С от потенциала 83—85% при высоком качестве разделения без заметного температурного налегания меж- ду широкой фракцией и гудроном. Специальное устройство ввода сырья в колонну обеспечило высокую степень сепарации гудроновых частиц — унос этих частиц в зоне ввода сырья составил около 34%, при эффективности сепарации сетчатого отбойника 98,5—99,3%- К. п. д. клапанных тарелок составил 30—37 /о при среднем гидравлическом сопротивлении на одну тарелку 5,3—6,7 гПа, нагрузка тарелок по пару составила / 5=1,3—1.5 и нагрузка тарелок по жидкости = = 4,7—5,7 м (м-ч). [c.184]

Рис. 49.8. Аппараты с насыпной насадкой царговые I — куб 2 — опора-лапа 3, и 5 — царги й - - тарелку ТСН-3 7 — цапфа 8 — крышка 9 — приспособление для выверки 10 — отбойник сетчатый II — сепаратор 12 -насадка 13 — решетка опорная 14 — тарелка ТСН-2 Рис. 49.8. Аппараты с <a href="/info/139615">насыпной насадкой</a> <a href="/info/931026">царговые</a> I — куб 2 — <a href="/info/1699332">опора-лапа</a> 3, и 5 — царги й - - тарелку ТСН-3 7 — цапфа 8 — крышка 9 — приспособление для выверки 10 — отбойник сетчатый II — сепаратор 12 -насадка 13 — <a href="/info/883689">решетка опорная</a> 14 — тарелка ТСН-2
    На рис VI-13 представлена конструкция многофункционального аппарата, состоящего из трех секций. Исходный газ по тангенциально расположенному штуцеру поступает в первую по ходу газа секцию сепарации. Отделение капельной жидкости в этой секции осуществляется при прохождении газа через сетчатый отбойник I и сепарационную тарелку 2, на которой установлены центробежные сепарирующие элементы. Вторая секция предназначена для осушки газа и включает четыре тарелки 4 с контактными элементами центробежного типа. [c.217]

    I — сетчатый отбойник 2, 5 — сепарационная тарелка 3 — внутренняя емкость насыщенного гликоля 4 — тарелка с контактными элементами центробежного типа 6 — фильтр-патроны 7 — люк-лаз 8, 10 — штуцер дл5[ дренажа 9 — штуцер отвода жидкости It — полотно тарелки 12 — цилиндрический корпус центробежного элемента 13 — отбойник 14 — коническая чашка 15 — трубка для подачи жидкости 16 — отверстие 17 — тангенциальный завихритель. Потоки I — сырой газ II — насыщенный раствор гликоля III — сухой газ IV — регенерированный раствор гликоля [c.218]

    При внезапном прекращении подвода пара или значительном снижении его давления тарелки сетчатой колонны полностью опоражниваются от жидкости, и требуется заново запускать колонну для достижения заданного режима ректификации. [c.559]


    На производстве для разделения, как правило, используют тарельчатые колонны с 40 или 60 тарелками, реже применяется колонна с большим числом тарелок. Кроме обычных колпачковых тарелок, применяют и сетчатые тарелки. Сетчатые колонны дешевле и равновесие в них устанавливается быстрее, чем в тарельчатых колоннах. Можно предполагать, что в будущем сет- [c.293]

    Для эффективного разделения фаз секция питания колонны должна иметь развитую сепарационную зону с промывным сепаратором. На орошение сепаратора подается более 2% (об.) на сырье жидкости с тем, чтобы с нижней отборной тарелки отбиралось жидкости (рецикл газойля) не менее 2% (об.) на сырье. Важно, чтобы подаваемая на промывку жидкость равномерно распределялась по сечению сепаратора. В трансферном трубопро воде на входе в колонну целесообразно устанавливать также сетчатый сепаратор. Время пребывания остатка в колонне следует принимать минимальным. [c.192]

    В сетчатых отбойниках тарелка, поддерживающая сетчатые пакеты, имеет большее свободное сечение, чем элементы отбойника. [c.149]

    Большинство технологических аппаратов отличаются следующим. В одних аппаратах происходит обдувка (обтекание) или продувка потоком жидкости или газа постоянных рабочих элементов, с помош,ью которых осуществляется технологический процесс. К таким элементам относятся пучки труб, стержней или пластин, а также слоевые или другие насадки, предназначенные для нагрева или охлаждения одной рабочей среды другой осадительные электроды электрофильтров тканевые, волокнистые, сетчатые, зернистые и другие фильтрующие перегородки сетчатые или решетчатые тарелки, слои кускового, зернистого,-кольцевого и другого насыпного материала, используемые для различных массообменных процессов (абсорбции, десорбции, ректификации, регенерации, катализа и др.). [c.6]

    Наконец тарелка Ту является сетчатой с отверстиями диаметром 0,8-1,2 мм и переливом жидкости через центральный стакан. [c.114]

Рис. 111-60. Сравнительные данные па сопротивлению одной теоретической тарелки (а) и эффективности (б) сетчатых насадок для трех вариантов работы Рис. 111-60. Сравнительные данные па сопротивлению одной <a href="/info/12499">теоретической тарелки</a> (а) и эффективности (б) сетчатых насадок для трех вариантов работы
    В качестве примера на рис. ХУ1-8 приведена принципиальная схема установки для мокрой очистки газов, включающая скруббер Вентури и барботажный пылеуловитель с тремя клапанными тарелками. Запыленный газ подается на вход трубы Вентури 1 и при прохождении горловины интенсивно смешивается с водой, часть которой подается по двум тангенциальным вводам в верхней части конфузора 4, а другая часть вводится непосредственно в область горловины. Работа скрубберов Вентури основана на дроблении жидкости газовым потоком, движущимся с высокой скоростью (40- 150 м/с). Образовавшаяся газоводяная смесь поступает в промывную секцию, при входе в которую она проходит сквозь поток жидкости, сливающейся из переливного устройства нижней тарелки. Затем газовый поток последовательно проходит через барботажные слои трех клапанных тарелок 6. Отделение капель жидкости происходит в сетчатом отбойнике 5, установленном над верхней тарелкой. [c.441]

    Существующие плоские сита с отражательными пластинами,, расположенными непосредственно над отверстиями в сетчатой тарелке, являются наиболее распространенной модификацией данной [c.409]

    Улавливание мелких частиц и газообразных веществ требует большой улавливающей поверхности. В качестве альтернативы было предложено заменить капельное разбрызгивание созданием пенной среды, которая является подходящим улавливающим агентом. Наиболее простым оборудованием, которое находит широкое применение в Советском Союзе [23], является скруббер с сетчатыми тарелками. Разработки в этой области в значительной мере основаны на работе Позина и др. [656], которые пришли к выводу, что эффективность улавливания веществ зависит не только от физических свойств пыли, но и от рабочих условий, определяемых высотой подвижного слоя пены на пластинах. Эти же авторы разработали эмпирические уравнения, которые могут быть использованы при проектировании пенных скрубберов. [c.429]

    С — безразмерный коэффициент, выражаемый отношением площади отверстий ко всей площади сетки е — безразмерный коэффициент, равный отношению полной площади тарелки к площади ее сетчатой части (за вычетом приемной и сливной площадок)  [c.196]

    Для определения потери напора в сетчатых тарелках автором метода выведено расчетное уравнение следующего вида  [c.206]

    Аношин И. М. Влияние размеров сетчатой тарелки на эффективность процесса ректификации. — Спиртовая промышленность , 1954, № 2, с. 9—13. [c.345]

    Григорьев А. А. О выборе диаметра отверстий в сетчатых тарелках ректификационных аппаратов. — Химическое машиностроение , 1939, Л 7, с. 8—11. [c.347]


    I — каплеотбойники 2 — глухая тарелка с патрубками для прохода паров 3 — сетчатый брызгоупо-витель 4 — опора. Размеры указаны в миллиметрах. [c.51]

    Григорьев А. А. К вопросу о гидродинамике процесса в ректификационных колоннах с сетчатыми тарелками. — Кислород , 1948, 4, с. 37— 42. [c.347]

    При реконструкции колонны желобчатые тарелки заменены клапанными прямоточными, между двумя нижними тарелками концентрационной части установлен отбойник нз просечно-вытяжного листа со свободным сечением 50% и под яижней тарелкой — сетчатый отбойник из 20 слоев вязаной рукавной сетки. [c.182]

    Болес глубокое изучение распределения жидкости в колонне по тарелкам вызвало некоторые изменения в конструкции тарелок и колонн. К этим изменениям относятся каскадные тарелки Коха [29], тарелки типа Шелл — турбогрид ) и тарелки сетчатого типа. [c.118]

    Другим широко применяемым способом является так называемый процесс выпотевапия, состоящий в том, что содержащая масло парафиновая лепешка помещается на сетчатую тарелку и нагревается до температуры, при которой из парафиновой лепешки выделяется масло и часть низкоплавких парафинов, тогда как высокомолекулярный парафин остается на сетке. [c.25]

    Количество откачиваемого загрязненного смолами солярового дистиллята автоматически регулируется в зависимости от положения уровня жидкости на нижней сборной тарелке. Для промывки этой тарелки осуществляется рециркуляция части дистиллята (см. рис. 17). На верхней сборной тарелке имеются четыре патрубка для прохода паров, а на нижией — девять. По мзре загрязнения брызгоуловителя перепад давления увеличивается и условия для получения битума требуемых качеств ухудшаются, особенно тогда, когда гидравлическое сопротивление сетчатого фильтра начинает превышать 26 мм рт. ст. Размеры вакуумного испарителя с орошаемым брызгоуловителем внутренний диаметр вверху 4,6 м, внизу 1,5 м, высота верхней цилиндрической части корпуса 12 м, нижней 3,6 м [120]. [c.53]

    А — колонны для диспергирования легкой жидко -ст[ / — обычная ситчатая 2 — со сферическими ситами Б— колонны для диспергирования тяже лой жидкости 3 — каскадная типа Бентури 4 — с наклонными тарелками В — колонны для диспергирования легкой и тяжелой жидкостей 5 — с отбойными пластинами 6 — с наклонными тарелками 7 — баз перфорации с сетчатыми патруб а-ми 8 — без перфорации и сливных патрубков [c.350]

    Преимущества насадочных контактных устройств перед тарельчатыми общеизвестны и заключаются прежде всего в исключительно малом перепаде давления на одну ступень разделения. Среди них более предпочтительны регулярные насадки, поскольку они имеют регулярную заданную структуру и их гидравлические и массообменные характеристики более стабильны по сравнению с насыпными. Гидродинамические условия эксплуатации насадок при перекрестном контакте фаз существенно отличаются от таковых при противот е. При перекрестном токе жидкость движется сверху вниз, а пары -горизонтально, следовательно, жидкая и паровая фазы проходят различные независимые сечения, площади которых можно регулировать, а при противотоке - одно и то же сечение. Поэтому перекрестноточный контакт фаз позволяет регулировать в оптимальных пределах плотность жидкостного и парового орощений изменением толщины и поперечного сечения насадочного слоя и тем самым обеспечить почти на порядок превыщающую при противотоке скорость паров (в расчете на горизонтальное сечение колонны) без повышения гидравлического сопротивления и значительно широкий диапазон устойчивой работы колонны при сохранении в целом по аппарату принципа и достоинств противотока фаз, а также устранить такие дефекты, как захлебывание, образование байпасных потоков, брызгоунос и другие, характерные для противоточных насыпных насадочных или тарельчатых колонн. Экспериментально установлено, что перекрестноточный насадочный блок конструкции УНИ, выполненный из металлического сетчато-вяза-ного рукава, высотой 0,5 м эквивалентен одной теоретической тарелке и имеет гидравлическое сопротивление в пределах всего 1 мм рт.ст. (0,13 103 Па), т.е. в 3 - 5 раз ниже по сравнению с клапанными тарелками. Это достоинство особенно ценно тем, что позволяет обеспечить в зоне питания вакуумной колонны при ее оборудовании насадочным слоем, эквивалентным 10 - 15 тарелкам, остаточное давление менее 20 - 30 мм рт.ст. и, как следствие, значительно углубить отбор вакуумного газойля или отказаться от подачи водяного пара в низ колонны. [c.51]

    В промышленной практике очистки масляных фракций фурфуролом в качестве экстракционных аппаратов применяют вертикальные роторно-дисковые контакторы (РДК). На внутренних стенках РДК (рис. 32) закреплены статорные кольцевые перегородки 2, образующие по высоте аппарата ряд отделений (секций). Через ось РДК проходит вертикальный вал 1 с закрепленными на нем дисками (ротор), вращающимися между кольцевыми перегородками. Ротор приводится во вращение электродвигателем через редуктор— вариатор, позволяющий при необходимости изменять частоту вращения ротора без остановки аппарата. Вращающиеся диски ротора вместе с кольцевыми перегородками статора образуют экстракционную зону контактора, выше и ниже которой расположены отстойные зоны, отделенные от экстра1Кциои1Ной зоны сетчатыми тарелками 3. Для устранения кольцевого движения жидкости части вала ротора, проходящие через отстойные зоны, заключены в кожух. Сырье и фурфурол вводятся в контактор тангенциально к направлению вращения вала ротора. [c.102]

    I — труба Вентури 2 - диффузор 3 — регулирующий конус 4 — конфузор 5 - сетчатый отбойник (демистер) б — клапанные тарелки. Потоки I — вода П — исходный газ 111 — очищенный газ /V - шлам [c.442]

    Тарельчатые колонны дороже, чем насадочные, но они позволяют работать с очень большими объемами жидкости, их можно легко перевести в режим межкаскадного нагрева или охлаждения, они несложны в эксплуатации и имеют меньшую общую массу. Для абсорбции газа могут применяться также колонны Турбогрид [70] с сетчатыми тарелками, которые дешевле в строительстве, чем стандартные колпачковые тарельчатые колонны и могут быть более эффективными  [c.115]

    Вслед за упомянутыми выще работами, выполненными советскими исследователям, Тахери и Кэлверт [849], несколько позже провели широкое лабораторное исследование процесса улавливания частиц гидрофильных и гидрофобных аэрозолей размером от 0,6 мкм до 10 мкм, используя для этого скрубберную секцию квадратного сечения со стороной 75 мм, а также круглую скрубберную колонну диаметром 50 мм. Расход газов составлял не менее 1050 кг/(м -ч), расход жидкости от 2500 до 12500 кг/(м -ч), диаметр отверстий сетчатой тарелки от 1,5 мм до 4,5 мм. [c.430]

    КОЛОННЫ тарельчатого типа оборудованы каскадными, жалюзий-ными, клапанными илу сетчатыми тарелками. В верхней и ниж ней частях колонн имеются свободные зоны для отстаивания соответственно рафинатного и экстрактного растворов. Высота колонн— от 12 до 35 м, диаметр — от 2 до 5 м н зависимости от производительности. [c.102]

    Объем реактора зависит не только от пропускной способности установки по сырью и выбранной объемной скорости подачи сырья, но и от числа слоев катализатора, типа и размера внутренних вспомогательных устройств. К внутренним деталям реакторов относятся распределител зная тарелка, фильтры (сетчатые корзины), колосниковые решетки, сборник над нижним выводным штуцером и др. Сетчатые корзины являются не только фильтрующим устройством, но и служат для равномерного распределения по горизонтальному сечению реактора сырья с газами. [c.284]

    Эту смесь подают насосами в бункеры, установленные над формовочными столами. Изложницы имеют деревянную раму, днищем которой является сетчатая тарелка. Материал заливают в изложницу, равномерно распределяют по поверхности с помощью фасонной гладилки и обезвоживают вакуумпрованием. Листы картона извлекают из формы и отверждают на листовом металле и сетках в печи. Температуру в печи устанавливают на уровне 180—190°С. После охлаждения листы режут или шлифуют до нужных размеров. В качестве связующих применяют порошковые смолы иово-лачного типа, смешанные с ГМТА или параформальдегидом. В последнее время фенольные смолы старались частично заменить более дешевыми карбамиднымн н крахмалом, одпако прп этом снижалась прочность изделия ири изгибе и влагостойкость. [c.225]


Смотреть страницы где упоминается термин Тарелки сетчатые: [c.41]    [c.274]    [c.139]    [c.181]    [c.94]    [c.196]    [c.49]    [c.51]    [c.415]    [c.150]    [c.93]    [c.430]    [c.101]    [c.259]    [c.186]    [c.881]   
Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.550 ]




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте