Производство низкоплавкого парафина

Церезином называется Микрокристаллический парафин, получаемый при очистке озокерита и ранее добывавшийся только из этого сырья. Тер- I мин нефтяной церезин относится к такому же микрокристаллическому Парафину, выделяемому из нефти. Минерал озокерит, несомненно, получившийся из нефти, церезин из озокерита и микрокристаллический парафин из нефти, по-видимому, имеют в основном один и тот же состав, ту же структуру и те же физические и химические свойства, Петролатумом обычно называют сырой микрокристаллический парафин, содержащий масла. Процентное содержание масла в сыром петролатуме изменяется в широких пределах в зависимости от процесса производства очень мягкий, низкоплавкий, очищенный петролатум, обычно продаваемый для фармацевтических целей, готовят из очищенного петролатума с добавлением высоко-очищенного смазочного масла или белого медицинского масла. [c.41]

Производство синтетических жирных кислот окислением парафинов. Намечается переработка парафинистых нефтей Мангышлакского месторождения, при этом будет получено большое количество низкоплавких парафинов, окислением которых намечено получать синтетические кислоты для мыловарения. Окисление парафинов, как известно, ведется кислородом воздуха в присутствии катализатора—перманганата калия. Внедрение этого процесса позволит высвободить значительное количество пищевых жиров, расходуемых на мыловарение. Кроме указанных кислот, здесь будут получаться также низкомолекулярные жирные кислоты, находящие применение в парфюмерной промышленности, а также в производстве высококачественных пластификаторов. [c.374]

Состав, номенклатура и свойства нефтяных парафинов тесно связаны с процессами их производства и с источниками сырья. Мягким парафином называется сырой парафин, получаемый на фильтрпрессах при фильтрации охлажденных дистиллятов сравнительно маловязких смазочных масел при выпотевании парафина удаляются масла и из низкоплавкого парафина в конце концов получается чешуйчатый парафин. Последний содержит обычно менее 3 % масла, и после дальнейшей очистки получается товарный парафин, имеющий обычно температуру плавления в пределах 48,9—60,0° при выделении парафина из специального сырья его температура плавления выше 72,8°. [c.40]

Сырой бензин, называемый в Америке нефтью, большей частью после обработки концентрированной серной кислотой и раствором едкого натра подвергается дальнейшей разгонке. Таким образом получают петролейный эфир, или газолин (т. кип. 30—70°, уд. вес обычно между 0,64 и 0,66), экстракционный, или моющий, бензин (т. кип. 70— 110°) и тяокелый бензин (т. кип. 100—140°, уд. вес примергю 0,75). Указанные температуры кипения и удельные веса должны дать только приблизительную характеристику соответствующих продуктов. Они значительно колеблются у продажных сортов, и, поскольку речь идет не об однороднокипящих продуктах, даже границы колебаний не могут быть установлены точно. Бензины применяют преимущественпо как моторное топливо, а также для экстракции и как средство для чистки средние масла используют для получения масляного газа, для карбюрирования водяного газа и в качестве топлива для газовых двигателей. Применение других нефтяных погонов ясно из их названий. Бензин, газолин и нефть обладают примерно равной теплотворной способностью ( 10 ООО ккал/кг). Из смазочных масел нри дальнейшей переработке получают еще один продукт нефтяной промышленности — парафин. Последний кристаллизуется при охлаждении смазочного масла от —5 до —10° в виде крупных пластинок. Парафин — воскообразный белый прозрачный продукт — является, подобно другим составным частям нефти, смесью углеводородов. Различают твердый и мягкий парафин. Твердый парафин, называемый также церезином, плавится при 52—56°. Его используют преимущественно для приготовления свечей. Более низкоплавкий мягкий парафин находит применение при производстве спичек, для аппретуры тканей, для приготовления так называемой восковой бумаги, как изолирующий материал в электротехнике, для изготовления фармацевтических мазей. Дл [c.409]

ПРОИЗВОДСТВО НИЗКОПЛАВКОГО ПАРАФИНА [c.195]

Кристаллизация в нефтепереработке применяется давно при производстве низкозастывающих смазочных масел в процессе депарафинизации. Вначале депарафинизация проводилась без растворителей—парафинистый дистиллят охлаждали, и выделившиеся кристаллы парафина отфильтровывались на фильтрпрессах. Лепешка парафина (гач) содержит еще 25—35% масла, которое удаляется при потении гача в специальных камерах. При постепенном повышении температуры из слоя твердого парафина выпотевают жидкие углеводороды и низкоплавкие парафины. Позднее стали применять для депарафинизации растворители—процесс потения парафина был заменен обезмасливанием растворителями. В настоящее время для депарафинизации масел применяют тройную смесь растворителей метилэтилкетон—бензол—толуол. При депарафинизации масел получают твердый парафин, идущий на химическую переработку (крекинг, окисление) и высококачественное смазочное масло. [c.63]

Обычный парафин ранее, как правило, получали из парафинового дистиллята. При фильтровании охлажденной полужидкой смеси выделяется продукт, известный под названием парафинового гача, который затем расплавляется, отливается в листы и отправляется в камеры для потения парафина, для удаления масла и низкоплавкого парафина зонным плавлением. Успех производства зависит от кристалличности вещества, обеспечивающей легкое проведение отжима масла из охлажденной смеси и хорошую очистку гача. [c.518]

В качестве примера рассмотрим схему производства парафинов путем обезмасливания гача с применением растворителей. Расплавленный гач смешивают с растворителем (1 1), подвергают термической обработке при 75—85° С, охлаждают до 45—50° С и пропускают через кристаллизаторы, где он охлаждается до 5° С. В последние кристаллизаторы вводят раствор фильтрата со второй ступени, содержащий 90% растворителя и 10%) низкоплавких парафинов и масла. Таким образом, из кристаллизаторов выходит смесь, состоящая из 80% растворителя и 20% гача. [c.317]

Была исследована возможность выделения парафинов, содержащих указанные фракции. Для этого гач подвергли обезмасливанию, а также дробной кристаллизации с выделением двух фракций [1,2]. Полученные данные показывают, что гач II масляной фракции рационально использовать для производства низкоплавких, так называемых мягких парафинов с температурой плавления от 45°С и ниже. [c.138]

Выход низкоплавкого парафина увеличивается по сравнению с существующим производством жидкого парафина от 2 до 7,5 раза и по сравнению с отбором от нефти и дизельного топлива из той же нефти от 1,7 до 3,7 раза. [c.196]

Анализируя данные табл. 45, прежде всего следует отметить, что вовлечение в производство СЖК низкоплавких и высокоплавких твердых парафинов связано с увеличением себестоимости кислот. Если принять себестоимость 1 т смеси кислот (в пересчете па Сю—С20), полученных при окислении парафина, выкипающего в пределах 350- 20° С, за 100%, то при окислении парафина 300—400° С себестоимость 1т смеси кислот составит 124,5% и при окислении парафина 420—500° С —113,8%. [c.157]

При производстве парафинов и церезинов наиболее распространенным и универсальным процессом является обезмасливание методом кристаллизации из раствора в избирательных растворителях, который позволяет выделять низкоплавкие парафины из низкокипящих масляных и дизельных дистиллятов без предварительной их очистки, а также обезмасливать гачи и петролатумы, полученные при депарафинизации дистиллятных и остаточных рафинатов. При этом выделяются твердые парафины с температурой плавления 45—65°С и содержанием масла 2,3—0,5% (масс.) и церезины с температурой плавления 80 °С и выше, содержащие до 17о (масс.) масла. Этот процесс принципиально не отличается от депарафинизации рафинатов с применением растворителей и проводится на таком же оборудовании. [c.197]

Для удовлетворения дополнительной потребности в среднеплавких парафинах возможны следующие варианты 1) вовлечение в производство СЖК низкоплавких или высокоплавких парафинов 2) дополнительное извлечение твердых парафинов, выкипающих в пределах 320 —450° С из соответствующих фракций низкоплавких и высокоплавких парафинов 3) вовлечение в производство СЖК жидких парафинов. [c.155]

Вместе с тем нужно учитывать, что направление жидких парафинов, получаемых карбамидной депарафинизацией дизельного топлива, на производство жирных кислот и спиртов позволяет снизить себестоимость дизельного топлива примерно на 10%, а удельные капиталовложения на 15% [210]. В качестве сырья для производства синтетических жирных кислот можно использовать также низкоплавкие парафины, выделяемые из различных дистиллятов деструктивной переработки нефти, что установлено Л. А. Гухман и Н. С. Лисициной [93]. [c.132]

Таким образом, проведенная работа показала возможность получения из низкоплавкого гача пластичных парафинов с широким диапазоном температур плавления и других физико-химических свойств, зависящих от выбранных условий обезмасливания. Образцы пластичных парафинов переданы потребителям для более детальных исследований и испытаний. Б настоящее время стоит задача организации их производства в опытно-промышленных масштабах. [c.64]

Целью разработанного способа является расширение ассортимента получаемых парафинов, повышение степени извлечения низкоплавких и высокомолекулярных алканов - полное использование потенциальных возможностей парафинистых, высокопарафинистых нефтей как сырья для производства парафиновых различных сортов. [c.186]

Температура плавления. Одним из основных показателей качества парафина является температура его плавления. Парафины обычно подразделяют в производстве на два основных типа низкоплавкие (мягкие) с температурой плавления около 40° и тугоплавкие с температурой плавления выше 50°. [c.125]

Первоначально для производства СЖК применялись в основном среднеплавкие и твердые парафины, но в последнее время применяются и низкоплавкие (жидкие) парафины. Однако, последние до настоящего времени используются в незначительных количествах (примерно 5—10 % к общему потреблению парафинов). [c.175]

При использовании остатка вакуумной разгонки гача и петролатума вместо парафина марки Т в производстве древесностружечных плит в качестве гидрофобизатора (ОВРГ) было обнаружено появление труднозакрашиваемых масляных пятен на поверхности плит. Экспериментальным путем выявлено, что эти пятна появляются в результате миграции низкоплавких компонентов на поверхность плит. [c.203]

Потение является одним из старейших и до сих пор весьма широко применяемых процессов в производство парафина. По этому процессу опубликованы многочисленные данные, но значительная часть первоначальных работ утратила свою цешюсть вследствие отсутствия хороших методов онределения содержания масла в парафине или оценки его качества. При потении фракционирование по точкам плавления достигается фактически в результате дробного плавления углеводородов, содержаш ихся в сыром парафине. Эта операция является обратной более новому процессу фракционирования при помощи растворителей, но не требует применения посторонних растворителей. По мере плавления парафинов при процессе потения они ведут себя как промывной растворитель, образовавшийся внутри массы и обеспечивающий удаление низкоплавких парафинов и масла из парафиновой лепешки. Вследствие этой особенности нри помощи потения невозможно полностью выделить низкоплавкие парафины. Опубликован ряд работ по теории процесса потения парафина [3], поэтому здесь этот вопрос не рассматривается. [c.29]

Из данных табл. 3 следует, что при обезмасливании гачей обоих видов выход парафина в пересчете на рафинат остается одним и тем же. Последнее является подтверждением того, что низкоплавкие парафины, переходящие нри двухступенчатой депарафинизации в гач II ступени, соответствуют тем парафинам, которые остаются в слопвоксе при обезмасливании гача односту-пепчатой депарафинизации и, таким образом, не вовлекаются в производство товарных парафинов. [c.61]

В Германии оксосинтез применялся во время второй мировой войны главным образом для производства сульфатов высших жирных спиртов, представляющих собой высококачественные моющие и смачивающие вещества. В качестве сырья исходили из смеси олефинов Си—С17, получаемой термическим крекингом низкоплавкого парафина, образующегося ири синтезе Фишера-Тропша. Практически этот процесс во время второй мировой войны применялся в весьма ограпичепиом объеме. [c.81]

В сырых парафинах, получаемых при депарафинизации растворителем парафинистых масляных фракций, содержатся значительные количества масла (15—30%). Для получения твердых парафинов, обладающих необходимыми свойствами для пргмгнения в производстве парафинированной бумаги и картона, используемых в качестве тары для пищевых продуктов, эти масляные компоненты, а также низкоплавкие изопарафины необходимо удалить. В 1960 г. сбыт товарных парафинов в США составил около 770 тыс. т [15], из которых 84% пошли на производство тары для пищевых продуктов [16], 5%) для производства свечей и 11 о для прочих областей потребления (например, производство хлорированных парафинов, копировальной бумаги, полировальных препаратов и т. д.). [c.129]

Низкоплавкий парафин представляет собох хорошее сырье для получения жирных кислот (см. ниже), высокоплавкий парафин представляет собой товарный продукт, применяемый для пропитки бумаги, производства электроизоляционных материалов и для других целей. Обгций выход синтетического парафина при гидрировании окиси углерода зависит от условий процесса. Так, гидрирование над кобальт-ториевым катализатором при температуре 170—200° и нормальном давлении дает 10 г твердого парафина на 1 м синтезгаза нри том жо катализаторе и той же температуре, но при давлениях 5—15 ат выход твердого парафина повышается до 60—70 г на 1 м газа. До 1945 г. в Германии вырабатывалось синтетиче-(, ого парафина до 50 ООО т/год. [c.513]

В настоящее время- ряд потребителей проявляет интерес к использованию обезмасленного пластичного парафина с относительно невысокой температурой плавления (38-45°С), для производства которого нефтеперерабатывающая промышленность располагает значительными ресурсами сырья, не находящего квалифицированного применения. Одним из таких продуктов является низкоплавкий гач, получаемый в виде отхода производства при переработке рафината парафинового дистиллята из ставропольско-дагестанской нефтесмеси на комбинированной установке обезмасливания и депарафинизации Г-39-40. Основные свойства этого продукта приводятся ниже [c.61]

Целы) работы являлось изучение возмохности получения низкоплавких пластичных парафинов из данного сырья и исследование их основных физико-хЕмическю. свойств. Для ввделения парафина была использована трехступенчатая противоточная схема обезмасливания (рисунок), рекомендованная ранее [6] для производства глубокообез-масленного твердого парафина. Основная часть исследований проводилась с применением в качестве растворителя смеси МЭК-тодуол в соотношении 60 40 % об., но в ряде экспериментов использован и однокомпонентный растворитель - МЭК. Обезмасливание гача в МЭК-то-луоле проводили в диапазоне температур от минус 5 до минус 25°С, характерном для процесса получения твердого парафина (-5°С) и де-парафинированного масла (-25°С) на установке Г-39-40. Разбавление суспензии перед I и II ступенями фильтрации, а также промывку осадка парафина I ступени проводили промежуточными растворами фильтратов (см. рисунок), добавляя к ним в случае необхсдимости раствори-те.чь до балансового количества. Разбавление сырья в процессе кристаллизации парафина осуществляли равными порциями растворителя при 60, 15°С и нулевой температуре в количестве 100 % мае. и ко- [c.62]

Испытывается также возможность использования фильтратного парафина в производстве автомобильных шин. Фильтрат от обезмасливания церезина обладает ценными свойствами — он имеет хороший блеск, вытягивается в ус . Этот продукт испытывался на одном из нефтемаслозаводов в производстве пушечной и оружейной смазки и получил хорошую оценку. Возможно, что низкоплавкий церезин, полученный в виде вторичного продукта из фильтрата, также будет использован в производстве смазок, вазелина и других подобных продуктов. [c.133]

Для производства СЖК применяются глубокообезмаслеиные (содержание масла менее 0,5—1 %) и технические (содержание масла 1—5 %) парафины ( пл от 28 до 60—70°С), которые, в свою очередь, подразделяются на низкоплавкие (температура плавления 28—45 °С), среднеплавкие fnn 45—60°С) и высокоплавкие ( пл 60°С и выше). [c.175]

Сырье для производства парафина характеризуется широким фракционным составом — от 280 до 460 — 470 °С. Показано, что при охлаж-денш раствора парафина широкого фракционного состава раствор становится насыщенным по отношению к высокоплавким парафинам (отС до Сл и рыше) и ненасыщенным по отношению к низкоплавким (до С17-С22), -торые в данном случае лишь увеличивают общую массу растворителя. Установлено, что температурный эффект депарафинизации и скорость фильтрования сырьевой суспензии изменяются пропорционально содержанию кетона в растворителе без резких изменений при его критической концентрации. [c.161]

Внедрение в промышленность двухступенчатой депарафинизации, обеспечивающей раздельную кристаллизацию высоко- и низкоплавких твердых углеводородов, позволило увеличить выход депарафинированного масла, повысить скорость фильтрования суспензии и снизить содержание масла в гаче. В настоящее время в СССР и за рубежом внедрены в производство разные варианты схем получения масел, парафинов и церезинов, совмещающих процессы депарафинизации и обезмасливания, которые позволяют перерабатывать сырье разного фракционного состава. При этом наряду с более высоким выходом депарафинированного масла и скоростью фильтрования суспензий за счет раздельной кристаллизации твердых углеводородов можно получать одновременно парафины с разной температурой плавления. За рубежом работает около 50 установок по фракционированию парафина, на которых получают два или более товарных продукта с разными температурами плавления. В качестве растворителя используют метилэтилкетон, толуол, метилизобутилкетон или его смеси с метилэтилкетоном. На первой ступени фильтрования осуществляется депарафинизация, а на второй ступени получают твердый и мягкий парафины. При необходимости число ступеней фильтрования может быть увеличено. [c.86]

Содержание нормальных парафинов. Логично ожидать, что в производстве нефтяных п арафинов, которое представляет собой в основном разделение по температурам плавления, получаются твердые парафины, со-держап ие ограниченное число соединений [33]. Более низкоплавкие соединения разветвленного строения в значительной степени удаляются при депарафинизации и обезмасливании и в продукте остаются молекулы с длинными цепями. В дистиллятах, из которых вырабатывают нефтяные парафины, обычно присутствуют компоненты, молекулярные веса которых изменяются в интервале примерно от н-Сго до Н-С35. Следовательно, температура плавления нормальных парафиновых углеводородов, выделенных из масляного дистиллята, должна изменяться от минимальной, соот-ветствуюшей н-Сз , до максимальной, соответствуюшей Н-С35. Поэтому в товарном нефтяном парафине присутствуют также любые другие углеводороды, содержагциеся в масляном дистилляте и плавящиеся в том же интервале температур, например 2-метилдотриаконтан С—С(С)—Сдд. [c.21]

Состав товарных нефтяных парафинов, естественно, зависит от состава исходного масляного дистиллята и применяемого процесса. Как показал опыт промышленного производства, низкомолекулярные дистилляты, из которых получаются низкоплавкие нефтяные парафины (температура плавления примерно 50 °С), обычно содержат сравнительно много (более 75%) парафинов нормального строения и мало — высокоплавкнх слабо разветвленных парафиновых углеводородов. По мере повышения молекулярного веса масляного дистиллята относительное содержание нормальных парафинов уменьшается, а высокоплавких изопарафинов увеличивается, поэтому в получаемом парафине мол ет присутствовать сравнительно немного нормальных парафиновых углеводородов. И действительно, в некоторых высокомолекулярных парафинах нормальные парафиновые углеводороды вообще отсутствуют. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология