Очистка фурфуролом

Сравнительно низкая плотность и высокие температура плавления, вязкость и поверхностное натяжение фенола при температурах очистки, относящиеся к его недостаткам, затрудняют массо — обмен и способствуют образованию эмульсии. В результате, при очистке масел фенолом не могут быть использованы высокоэффективные экстракционные аппараты, в частности, роторно-дисковые контакторы, хорошо зарекомендовавшие себя при очистке фурфуролом. [c.239]

На строящихся же заводах очистку дистиллятов фенолом предполагают заменить очисткой фурфуролом при сохранении в остальном описанной выше схемы. [c.28]

Результаты очистки фурфуролом сырья различного происхождения и разного фракционного состава иллюстрируются данными следующих таблиц [6, 8, 9]. [c.76]

Условия и результаты очистки фурфуролом дистиллятов из смеси сернистых нефтей [c.76]

Выход рафината при повышении температуры очистки фурфуролом снижается в меньшей степени, чем при повышении кратности этого растворителя к сырью (см. рис. 22 и 23, кривые 5). Однако на степень извлечения низкоиндексных компонентов (смол и полициклических ароматических углеводородов) больше влияет увеличение кратности фурфурола, чем повышение температуры экстракции, так как растворение этих компонентов происходит в результате индукционного взаимодействия их молекул с молеку- [c.98]

Маслорастворимые сульфонаты получают большей частью непосредственным сульфированием минеральных масел, так как эти масла содержат значительное количество ароматических углеводородов, способных к сульфированию. Из различных групп ароматических углеводородов (легких, средних и тяжелых) для получения маслорастворимых сульфонатов с высокими выходами и хорошим качеством желательно использовать легкие углеводороды— моно- и бициклические алкилароматические углеводороды с длинными боковыми цепями ( ie и выше), обладающие высоким индексом вязкости. Поэтому сырье рекомендуется подвергать селективной очистке фурфуролом для удаления нежелательных тяжелых углеводородов (полициклических ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями). [c.69]

Технологический режим. Очистка топлив требует значительно меньшей кратности растворитель сырье, чем очистка масел. Так, при очистке фурфуролом топлив значения кратности растворитель сырье следующие [c.193]

Масла селективной очистки (фурфуролом) Балаханская масляная...... 50 50 И 36 [c.380]

Основной растворитель регенерируют либо отгонкой его от полученных продуктов (при очистке сернистым ангидридом, ацетонитрилом или морфолином), либо экстракцией другим, более легколетучим растворителем (при очистке N-метилпирролидоном), либо путем отмывки водой (при очистке фурфуролом). После этого основной растворитель отделяется от растворителя реэкстракции или от воды перегонкой. [c.211]

В настоящее время на Кременчугском НПЗ на установке Г-37 схема двухступенчатой очистки фурфуролом дистиллятных фракций смонтирована и начато ее освоение. [c.114]

Применяется очистка фурфуролом вакуумных газойлей, про-пановых деасфальтизатов и рециркулирующих газойлей каталитического крекинга. Этим способом также достигается значительное облагораживание сырья. Так, в результате очистки фурфуролом тяжелого циркулирующего газойля каталитического крекинга его коксуемость снизилась с 1,17 до 0,02%, а содержание металлов (N1 -f V) с 2,1.1Q- до 1,1-10- % [c.164]

Из этих данных можно заключить, что при одном и том же г расходе растворителя (3x3 1) и одинаковой температуре (49°) ( выход рафината при очистке фенолом составляет 62%, при очисТКе фурфуролом 84%. Индекс вязкости первого рафината 90, второго 83. Чтобы получить индекс вязкости рафината 90, при очистке фурфуролом необходимо соотношение его к сырью не 9 1, а 12 1, тогда выход рафината составит 65%. [c.197]

При расходе растворителей 3 1 очистка фурфуролом при 104° дает 81 % рафината с ИВ = 84. Такой же ИВ получается при очистке фенолом в условиях температуры 38° при выходе 70%. [c.197]

С целью изучения влияния способа очистки исходного масла на качество полученных из него сульфонатных присадок были исследованы масл АК-10 кислотно-контактной очистки, масло М-11 селективной очистки и масло М-11 гидроочистки (вес масла получали из смеси бакинских нефтей). Для сульфирования использовали 102 7о-ный олеум в количестве 30% от масла, олеум добавляли в три приема. Было установлено, что наиболее эффективные сульфонаты получаются из масел селективной очистки. Это объясняется тем, что при селективной очистке фурфуролом из дизельного масла М-11 полностью удаляются нежелательные углеводороды и значительно уменьшается содержание смолистых веществ (с 7,9 до 2,4%) после очистки такое масло содержит около 30 % легких и средних ароматических углеводородов с молекулярной массой порядка 400, на основе которых, как показано выше, получены высокоэффективные сульфонатные присадки. При получении сульфонатной присадки нейтрализацией сульфированного масла и карбонатацией нейтрального сульфоната с последующим отделением механических примесей и отгоном растворителя [а.с. СССР 475 390] образуется также шлам, который выводится из процесса. При этом процесс сопровождается потерей присадки, снижением ее качества и образованием большого количества отходов. Для предупреждения этих явлений предлагается шлам-, образующийся на стадии отделения механических примесей, обрабатывать смесью растворителя и воды. Желательно для этой цели использовать смесь ксилольной фракции и воды в отношении 3 1—1,5 1. [c.75]

А. М. Кулиевым, Р. Ш. Кулиевым с сотрудниками [5] исследовался вопрос сравнительной очистки дистиллятов автолов из ряда бакинских нефтей. Опыты показали, что при очистке фенолом получаются меньшие выходы масел, чем при очистке фурфуролом при почти одинаковом качестве рафинатов. Некоторые из полученных указанными авторами результатов приведены в табл. 73. [c.197]

Фурфурол применяют для очистки масляных дистиллятов и предварительно деасфальтированных остатков вакуумной перегонки нефтей с небольшой и средней смолистостью, сравнительно реже — для очистки прямогонного дизельного топлива и газойлей каталитического крекинга. Как указывалось выше, фурфурол характеризуется сравнительно невысокой растворяющей способностью, и для ее повышения необходимо повышать (в пределах, допустимых по КТР) температуру. Обычно очистку фурфуролом проводят при температурах от 60 до 150°С. При этом не затрудняется очистка высокозастывающего сырья, улучшаются контакт и разделение рафинатной и экстрактной фаз. Присутствие воды в фурфуроле снижает его растворяющую способность и избирательность, что отрицательно сказывается на результатах очистки, поэтому содержание воды в фурфуроле не должно превышать 1 %. [c.110]

Технологическая схема установки для очистки фурфуролом (фиг. 116). Очищаемое масло через подогреватель Т1 подается в середину противоточной экстракционной колонны Э1. В верхнюю часть той же колонны вводится подогретый в теплообменнике Т2 фурфурол. Колонна Э1 подобна насадочной ректификационной колонне и представляет собой вертикальный цилиндр, заполненный на некоторую высоту (например, 6,0 м) керамическими кольцами. Через каждые 1 —1,2 м слоя по высоте такой [c.352]

Результаты очистки фурфуролом приведены в табл. 37. [c.354]

Очистка фурфуролом Сырье из самотлорской нефти маловязкий дистил- 1.5 I-i-2,5 1 60 50 [c.123]

После очистки фурфуролом вязкостные свойства масла МС-8 улучшились, а анилиновая точка его повысилась до нормы. Особенно хорошие результаты по вязкости при низких температурах были достигнуты для масла МС-6. Если вязкость масла МС-6 при 50° была ниже вязкости масла МС-8 всего лишь на 1,4 сст, то при —20° и —40° вязкость масла МС-6 оказалась в 2 раза ниже. [c.115]

Масла МС-8 и МС-6 можно получить очисткой фурфуролом фракций 300— 390° и 300—380° анастасьевской нефти с последующей доочисткой рафината серной кислотой и отбеливающей глиной. На очистку дистиллята масла МС-8 требуется 70—90% фурфурола, дистиллята масла МС-6 — 110%. Расходуется серной кислоты 2,0%, гумбрина — 10%. [c.116]

Рафинат селективной очистки фурфуролом тяжелого газойля коксования (фр. 248-540°С коксуемость — 1.96%, содержание металлов V -ь Ni + Fe — 1.4 ppm, асфальтенов — 0.24%, серы — 0.27%, парафино-нафтенов - 38.7%) с выходом 77% [4.20] имеет низкое содержание металлов V-ь Ni + Fe — 0.59 ppm, асфальтенов — 0.05%, серы — 0.18%, коксуемость — 0.25%. Облегчается фракционный состав (225-515°С), увеличивается содержание нарафино-нафтеновых углеводородов (61.7%). В работе [4.21] также подтверждается улучшение качества получаемогр рафината (выход 63.2%) — снижение йодного числа с 31 до 24 и содержания сульфирующихся углеводородов с 44.1 до 29.5% снижается коксуемость в 7 раз и составляет 0.05%. При каталитическом крекинге рафината [4.20] выход бензиновой фракции возрастает до 55.7% (для исходного тяжелого газойля — 38.0%), а с учетом выхода рафината - 42.9% на газойль. Увеличивается доля изопарафинов в бензине с одновременным снижением выхода кокса с 6.0 до 3.7% и увеличением выхода светлых до 80.4% на рафинат и 61.9% на тяжелый газойль. [c.110]

Благодаря более высокой растворяющей способности фенола по сравнению с фурфуролом для получения рафинатов одинакового качества кратность фенола к сырью может быть ниже, чем фурфурола. Высокая растворяющая способность фенола, приводящая к потере с экстрактом ценных компонентов масляных фракций и снижению четкости разделения, как указывалось выще, может быть уменьщена добавлением к фенолу воды. Ее количество определяется химическим составом исходного сырья и требованиями к готовому продукту. Чем выше пределы выкипания фракции одной и той же нефти, тем больше в ее составе полициклических ароматических углеводородов и неуглеводородных компонентов, отрицательно влияющих на выход получаемого продукта, и, следовательно, тем меньше должен быть обводнен фенол. При очистке сырья, критическая температура растворения которого в феноле выше 85—100 °С, обычно применяют безводный фенол. При очистке фурфуролом даже небольшая примесь воды приводит к заметному ухудшению качества рафината. [c.96]

Установка селективной очистки фурфуролом (рис, 2,59) состоит из следующих секций деаэрации сырья, экстракции, регенерации фурфурола из экстрактного и рафинатного растворов. От установки фенольной очистки она отличается отсутствием абсорбера и водного контура , наличием секции деаэрации сырья наличием системы выделения из экстрактного раствора увлекаемых в него нафтено-парафиновых и высокоиндексных ароматических углеводородов (в виде так называемого псевдорафината) за счет охлаждения раствора и рециркуляции псевдорафината в нижнюю часть экстракционной колонны. [c.217]

Ниже дано сравнение расходных показателей процессов селективной очистки фурфуролом и КАШ (по данным американской фирмы Техасо) [c.223]

Для производства парафинов и масел из высокопарафинистых нефтей в ГрозНИИ и Гипрогрознефти разработана схема, несколько отличающаяся от схемы совместной выработки масел и парафинов. На АВТ получают четко отректифицированные фракции 350—460 и 460—490 °С. Особенно важно четкое выделение фракции 460—490°С, поскольку при попадании в-нее более высококипящих фракций резко ухудшается кристаллическая структура парафина и его фильтруемость. После очистки фурфуролом от низкоиндексных компонентов указанные фракции должны подаваться на комбинированную установку депарафинизации и обезмасливания, где используется растворитель на основе МЭК. На установке намечено одновременно вырабатывать депарафинированные масла и парафины-сырцы с содержанием масла от 0,5 до 2,3 вес.%. [c.111]

Дистилляты подвергают очистке фурфуролом, депарафинизации и гидроочистке цри режимах, обеспечивающих требуемое качество масел (таблица). Гидрогенизата более вязкие, чей масло-разбавитель, подвергают перегонке на вакуумнсж блоке, входящем в состав установки гидроочиетки, с целью выделения маловязкой фракции, которая по всем показателям отвечает требованиям ва масло-разбавитель. Цри этш выход отгона из масла фр.350-420°С составляет 50-70 мае. и из фр.420-500°С - 10-20 % мае. Остатки от перегонки масел используются как базовые дистиллятные масла. [c.121]

Относительная доля производных тиофенов возрастает с повышением температуры кипения нефтяного дистиллята. В вакуум-, ном дистилляте 320—530°С ромашкинской нефти содержалось до 40 % тиофенов, 15 % бензотиофенов, 10 % дибензотиофенов и до 30% сульфидов от общей суммы сернистых соединений [193]. Селективной очисткой фурфуролом удалялось 40%, гидроочисткой — 70 % сернистых соединений дистиллята, частичному гидрогенолизу подвергались и производные тиофена. [c.251]

Влияние температуры обработки сырья растворителем на выход, качество и углеводородный состав рафината и экстракта показано на рис. 48. Здесь для примера приведены данные Н. И. Черножукова и А. 3. Биккулова [31 по очистке фурфуролом дистиллята сернистой парафинистой нефти при разных температурах в условиях весовой кратности растворителя к сырью 1,26 1. Для более наглядной характеристики степени извлечения отдельных основных групп углеводородов из очищенного сырья дано распределение их в рафинате в процентах от содержания их в исходном сырье. [c.194]

Рассмотрим сопоставительные данные очистки одного и того же дистиллята масла этими растворителями. Для этой цели мы вос-пб Аьзовались данными А. 3. Биккулова, приведенными в табл. 72. В ней показано распределение компонентов масла между рафина-том и экстрактом в процентах к содержанию их в исходном сырье, очищенном в оптимальных условиях для каждого растворителя в противоточной лабораторной колонне. Количество растворителя составляло 200% вес. на сырье для фенола и 250% —для фурфурола. Температуры очистки фурфуролом были 80/60°, фенолом — 70/50° (табл. 72). [c.196]

Из этих данных видно, что в экстракте может содержаться большое количество парафиновых и нафтеновых углеводородов, а также малоциклических ароматических углеводородов, т. е. ценйых компонентов масел. При выводе этих углеводородов с экстрактом выход рафината уменьшается. При очистке фенолом, имеющем относительно высо кую растворяющую способность, потери ценных компонентов несколько выше, чем при очистке фурфуролом. На некоторых установках из экстрактного раствора получают вторичный рафинат с увлеченными желательными компонентами масла. По качеству вторичный рафинат отличается от рафината, выходящего из системы очистки. Поэтому после выделения из экстрактного раствора этот рафинат смешивают с исходным очищаемым сырьем для повышения содержания в нем ценных компонентов или выводят из системы как самостоятельный продукт процесса. Извест-йы следующие способы выделения вторичного рафината из экстр актного р аствор а [c.99]

Помимо выбора оптимальных условий очистки для улучшения четкости разделения и увеличения выхода рафината при очистке фурфуролом применяю т рециркуляцию части экстракта в нижнюю секцию Экстракционной колонны при этом из экстрактного раствора выделяются соединения с меньшей растворяющей способностью. Они поднимаются наверх вместе с сырьем, вновь контактируют с растворителем, создавая внутреннюю циркуляцию в колонне и повышая четкость разделения сырья на рафинат и экстракт. Применение рециркуляции экстракта (30—50% на сырье) повышает выход рафината на 3—7% (масс.) на сырье. Примерные показатели очистки фурфуролом деасфальтизата (vioo=20 мм /с, коксуемость 0,6% масс.) из нефти Сангачалы-море приведены ниже [c.110]

Для проверки возможности получения из дистиллятов ана-стасьевской нефти масла типа МК-8, удовлетворяющего всем требованиям ГОСТ 6457-53 без применения стабилизирующих присадок, нами были поставлены опыты по очистке фурфуролом фракции 300—390° с последующей доочисткой рафината 2% серной кислоты и 10% гумбрина. Параллельно были проведены также опыты по очистке указанным выше способом фракции 300-380°. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология