Аммиак основные опасности

Основные опасности и вредности в производстве синтетического аммиака [c.7]

Как можно заметить, в эту классификацию не попадают такие широко используемые в промышленности вещества, как аммиак и метилизоцианат. Большинство же боевых отравляющих веществ не имеет в настоящее время промышленного значения. Далее, вещества, раздражающие органы чувств и лакриматоры, хотя и представляют опасность, но, на наш взгляд, не относятся к основным химическим опасностям. Психотропные вещества также не относятся к основным химическим опасностям, так как они не приводят к летальным исходам. В отношении нервно-паралитических газов можно сказать, что они производятся с единственной целью - для боевых действий во время войны и не применяются в процессах основного органического синтеза, т. е. они также не имеют промышленного значения. Однако действие нервно-паралитических газов обсуждается в разделе, посвященном пестицидам - веществам, близким по химическому строению к нервно-паралитическим газам. [c.368]

Основной опасностью при транспортировке жидкого аммиака, находящегося под высоким давлением, является возможность выброса больших количеств его из трубопровода с последующим испарением и образованием газового облака, которое в зависимости от количества выброса и атмосферных условий может распространиться на большую территорию. [c.33]

Адиабатический слой катализатора. Процессы, протекающие так, что на выходе из слоя достигаются высокие или близкие к равновесным степени превращения, отличаются высокой стабильностью. Основной опасностью здесь является возможность возникновения немонотонного переходного режима с большим динамическим забросом. К таким процессам относятся окпсление двуокиси серы в трехокись, синтез аммиака. Основные технологические параметры для указанных процессов определяй ются, как правило, из соображений максимальной эффективности. Если на выходе из слоя общая степень превращения не превышает 90% и процесс далек от равновесия, то параметрическая чувствительность выходных параметров к входным примерно про- т т [c.15]

Амины — производные аммиака, в молекуле которого один или несколько атомов водорода замещены органическими радикалами (К—ЫНг, Кз—НН и Кз—К). Амины в основном опасны для меди и ее сплавов, особенно третичные амины (Кз—Ы), такие как триэтаноламин. Первичные амины (К—ЫНг) практически инертны и не вызывают коррозии металлов. [c.23]

В производстве азотных удобрений многие виды сырья и готовой продукции обладают опасными для здоровья человека свойствами. В основном опасными веществами являются аммиак, окислы азота, азотная кислота, серная кислота, едкий натр, едкое кали, цианамид кальция. [c.238]

Основным фактором безопасности и надежности работы крупных установок, включающих колонны высокого давления (производства синтеза аммиака, мочевины и др.), является автоматизация системы защиты, обеспечивающей надежный автоматический перевод всего агрегата в безопасное состояние при возникновении аварийных ситуаций. Для наиболее ответственных органов управления предусматривают так называемый третий автономный источник питания. К нему, например, подключают электроприводы вентилей, установленных на основных технологических потоках, контрольно-измерительные приборы системы сигнализации и блокировок, дублирующие приборы для измерения параметров наиболее опасных в аварийном отношении систем. Следует отметить, что в перспективе намечается включить в автоматическую систему защиты электронно-вычислительные машины. [c.430]

Типовые схемы автоматизации аммиачных холодильных установок с рассольной системой охлаждения до 50 тыс. ккал/час были разработаны ВНИХИ [1391. Ча рис. 147, а показана типовая схема автоматизации установки с обратным охлаждением воды, поступающей на конденсатор. Аммиачная и рассольная схемы в основном те же, что и в аммиачных установках торгового типа. Компрессор пускается и останавливается рассольным реле температуры, В этом варианте предусмотрено использование ПРВ высокого давления и ограниченное заполнение системы аммиаком, исключающее опасность гидравлического удара. [c.375]

СНГ, пропан, бутан, аммиак и хлор. Они отличаются способностью к "мгновенному испарению", т. е. при разгерметизации часть жидкости мгновенно испаряется, а оставшаяся охлаждается до точки кипения при атмосферном давлении. При этом могут образовываться паровые облака, которые составляют значительную часть проблем в области основных химических опасностей. Хранятся подобные вещества под давлением при окружающей температуре, хотя можно также хранить их в охлажденном состоянии. [c.74]

Однако осаждение аммиаком требует предосторожностей из воздуха не должна попадать углекислота, а это связано с определенными неудобствами. С этой точки зрения применение вместо аммиака пиридина [180, 181,789], обладающего более слабыми основными свойствами и не поглощающего углекислоты из воздуха, выгоднее, так как устраняются возможные потери урана за счет неполного осаждения вследствие образования растворимых карбонатных комплексов урана, а также отсутствует опасность загрязнения выделяющихся осадков карбонатами щелочноземельных металлов. [c.264]

Основной фактор безопасности и надежности ра боты крупных установок, включаюш,их колонны высокого давления (производства аммиака, мочевины, органического синтеза),— автоматизация системы. Предусматривается так называемый третий автономный источник питания для наиболее ответственных органов управления к этому источнику, например, подключают электроприводы вентилей, установленных на основных технологических потоках, контрольно-измерительные приборы, системы сигнализации и блокировок, дублирующие приборы для измерения параметров наиболее опасных в аварийном отношении систем. Предстоит внедрение в автоматическую систему безопасности электронно-вычислительных машин. [c.266]

В большинстве холодильных установок в качестве рабочих веществ применяют аммиак и различные фреоны. Чувствительные элементы, реагирующие на определенную концентрацию их пара в воздухе,— индикаторы используются для автоматической защиты(например, для остановки машины в случае опасной концентрации аммиака и одновременного включения вытяжной вентиляции). Индикаторы фреонов применяются в основном только для определения плотности системы. [c.91]

В самом начале развития производства удобрений медленно растворимые материалы были сравнительно дешевы. Поэтому они составляли основную массу удобрительных смесей, и опасность сжигания или повреждения растений при применении таких смесей была относительно невелика. Недавние открытия в области производства удобрений несколько изменили это положение. Медленно растворимые органические комплексные соединения аммиака теперь сравнительно дороги и заменяются более дешевыми в высокой степени растворимыми продуктами связанного азота. Опасность сжигания при применении смешанных удобрений, полученных из материалов такого рода, должна быть поэтому больше, чем при применении менее растворимых смесей с тем же содержанием питательных элементов. На этом основании сейчас обращается большое внимание на способы получения менее растворимых материалов. [c.387]

Наибольшую опасность представляют взрывы аммиачных установок, так как кроме разрушений, а иногда и жертв, вызванных взрывом, возможны отравления аммиаком [101, 102]. Взрывы могут быть вызваны следующими основными причинами. [c.206]

Известны способы переработки сточных вод с выделением содержащихся в них кислот экстракция растворителями, азеотроп-ная перегонка, анионитные фильтры и др. [16]. Однако эти способы не нашли практического применения из-за невысокой концентрации низших кислот, содержащихся в отработанной воде (1,5—2,0%). При такой концентрации кислот процесс их переработки становился экономически нерентабельным. Все это приводило к необходимости применения паллиативных способов обезвреживания вод путем связывания низших кислот известью, аммиаком или содой в соответствующие соли. Однако и в этом случае опасность загрязнения водных бассейнов не исключалась. Такой эффективный способ, как биологическая очистка вод, также не нашел применения вследствие высокой стоимости подсобных сооружений, доходящей иногда до 40% стоимости основных цехов. [c.108]

Замечания. При помощи рис. 41, полученного комбинацией кривых, изображенных на рис. 7 и 28, можно найти наиболее благоприятное для титрования значение pH. В противоположность соответствующему методу, описанному для определения никеля, определение меди лучше проводить при низком значении pH. Это объясняется тем, что аммиачные комплексы меди значительно устойчивее аналогичных комплексов никеля, вследствие чего избыток аммиака может разложить комплекс меди с мурексидом (см. рис. 3). Следовательно, высокой концентрации аммиака следует избегать. Однако, чтобы удержать металл в растворе, некоторое количество аммиака, конечно, необходимо. Благодаря присутствию большого количества МН -ионов поддерживается низкое значение pH и уменьшается опасность осаждения основных солей меди, например Сц2(ОН)зС1. Для интервала pH=7—8 аммиачный буферный раствор является, конечно, не слишком хорошим. [c.256]

Раствор нейтрализуют аммиаком насколько возможно, избегая появления мути, нагревают почти до кипения и медленно при энергичном перемешивании вливают в 75 мл почти кипящего аммиака (1 1) уд. веса 0,94. Осажденной гидроокиси железа (III) дают осесть, фильтруют, промывают горячей водой, растворяют в небольшом избытке кислоты и переосаждают. Если присутствует больше 0,2 г каждого элемента, делают третье осаждение. Важно, чтобы раствор, содержащий молибден, вливали в аммиак и не было потерь аммиака при кипячении, в противном случае возникает опасность окклюзии молибдена осадком в виде основного молибдата железа (III). При больших количествах железа (0,5 г и выше) следует предпочесть метод 1. [c.300]

Основной опасный момент в процессе ферментации — работа с аппаратами под давлением, создаваемым сжатым воздухом или паром. Большую опасность представляет нарушение техники безопасности при работе с агрессивными веществами. Из агрессивных веществ в производстве применяют формалин (40%-ный раствор формальдегида) и едкий натр в процессах ионообменной химической очистки — соляную кислоту, едкий натр, раствор аммиака, аммиачную воду. Опасны также экстракционные процессы, связанные с применением огне- и взрывоопасных продуктов. При экстракционном методе необходимо учитывать требования, предъявляемые к работам на аппаратах под давлением или с агрессивными продуктами, а- также к работам с легковоспла- меняющимися жидкостями (ЛВЖ) [c.151]

В производстве аммиака при давлении до 1000 кГ см и температурах от 200 до 600° С основной агрессивной средой является смесь азота, водорода и аммиака. Примерный состав этой смеси — 58% Нг, 19% N2 и 12% NH3. Воздействие этой среды на углеродистые стали более опасно, чем воздействие каждого из компонентов в отдельности. При 400—600° С в присутствии железа (катализатора) происходит разложение аммиака на водород и азот. При этом поверхность стали насыщается азотом, водород проникает в глубь металла. Если азот образует на поверхности металла слой нитридов железа, то водород, взаимодействуя с карбидами железа, образует газообразный метан, сосредоточивающийся по границам зерен и своим давлением вызывающий опасность разрушения металла. [c.551]

При работе с указанными выше большими количествами аммиака и. металлического натрия необходи.мо принимать все обычные меры предосторожности. Авторы синтеза располагали хорошо действующим вытяжным шкафом, противогазом и ведром с песком При проведении этой реакции основная опасность заключается в том, что улетучится слишком много аммиака, в результате чего натрий не прореагирует должным образом. Полезной мерой предосторожности может оказаться добавление [c.32]

Едкие щелочи Безводный плавленый гидроксид кали я — очень эффективный осушитель, с помощью которого можно понизить содержание влаги в газе до 2 10 мг Н2О в литре Эффективность гидро ксида натрия существенно ниже — остаток влаги в газе ори комнатной температуре составляет 0,15 мг Н2О в литре Едкие щелочи широко используют для сушки г зов основного характера — аммиака, аминов, а также инертных газов, кислорода, водорода и др Часто эти осушители используют при необходимости удаления из газов кислых примесей (H I, H2S, СО2 и др ) Однако следует иметь в виду, что эти газы надежно по глощаются едкими щелочами только в присутствии следов влагн Совершенно сухие щелочи не реагируют, например, с безводным СО2 Для снаряжения осуши тельных колонок удобно применять едкие щелочи в виде мелких лепешечек массой около 0,1 г Основная опасность применения этих осушителей связана с их способностью прочно слеживаться после длительной [c.153]

Основная опасность при работе с натрием заключается в способности его загораться на воздухе. Если мелкие кусочки натрия или раствор его в аммиаке попадают на одежду, ее следует, во-первых, немедленно снять, так как ирактически почти невозможно удалить с нее натрий и предотвратить ее воспламенение. Загрязненную одежду нельзя прятать в шкафы, если же она загорается, то ее нельзя тушить водой. Поэтому поблизости от рабочего места должно быть расположено устройство для безопасного сжигания загрязненной одеждьи. [c.99]

Поломка коленчатых и коренных валов, кривошипов. Характерные аварии по этой причине произошли в основном на компрессорах типа 2ШЛК-1420 производительностью 15 900 м /ч, мощностью электродвигателя 4100 кВт, числом оборотов 125 об/мип. Причина аварии — обрыв пальца кривошипа на ступени высокого давления вследствие усталости металла и наличия включений сернистого марганца со шлаком. В производстве аммиака при работе компрессора 2ШЛК-1420 оторвалась шейка пальца кривошипа коленчатого вала, что объясняется недостаточным запасом прочности в опасном сечении и некачественной поковкой. [c.169]

Аналитический синтез оптимального регулятора. Часто в таких процессах, как водная очистка синтез—газа от двуокиси углерода, очистка газов от аммиака, улавливание хвостовых газов и т. п., основное требование к промышленному абсорберу состоит в том, чтобы концентрация абсорбируемого компонента в газовой фазе на выходе из аппарата не превышала заданной величины у г/,д. Если входные возмущения по составу фаз таковы, что концентрация абсорбируемого компонента не выходит за допустимые границы на выходе из аппарата (что можно наблюдать особенно при больших плотностях орошения), а наиболее опасными являются возмущения по расходу газовой фазы, то сформулированный выше вывод относительно управляемости каналов насадочного абсорбера находит эффективную практическую реализацию. Действительно, сведем задачу регулирования выходной концентрации по каналу массообмена к эквивалентной задаче по каналу гидродинамики. При заданных нагрузках на аппарат и фиксированном диапазоне допустимых концентраций на выходе всегда можно рассчитать соответствующий этим условиям перепад давления на колонне ДРзд [55]. Пусть система регулирования выходной концентрации предусматривает функциональный блок, в задачу которого входит вычисление с каждым новым скачком по расходу газа того перепада давления, который соответствует новой нагрузке по газу и заданной концентрации на выходе. При этом задача регулирования состава газа на выходе из аппарата сводится к поиску такого управляющего воздействия по расходу жидкости Ь, которое после каждого нового скачка по расходу газа С приводило бы фактический перепад давления ДР к рассчитанному для новых условий перепаду давления ДРзд. [c.428]

Все выбросы НПЗ можно разделить на массовые и немассо-вые. Внимание производственников и инспектирующих органов по охране природы в основном сосредоточено на наиболее опасных и массовых выбросах и отходах производства, определяющих санитарно-гигиеническое состояние среды вокруг НПЗ. К таким выбросам относятся оксид углерода, диоксид серы, сероводород, оксиды азота, углеводороды, фенол, аммиак, минеральные соли, сточные воды, отработанные глины, шламы, ил и нефтегрязь. Для отдельных заводов (в зависимости от специфики их производства) массовыми загрязнителями могут быть жирные кислоты и спирты, кислые гудроны, органические и неорганические растворители, кислоты, органические соединения серы, пылевидная сера, ароматические углеводороды, ката-лизаторная пыль и др. Для других заводов эти выбросы могут быть немассовыми. [c.13]

Другое исследование, проводимое Русовым, Певзнер и Стрельцовым, направлено на выяснение границ влияния макрокинетических факторов на процесс синтеза аммиака на технических катализаторах. После работ Темкина и Пыжова , Эмметта и Куммера и наших > кинетика этого процесса настолько выяснена, что можно было бы использовать выводы теории для количественных расчетов промышленных колонн синтеза и оптимальных условий его проведения. Как показано автором, в обычно принятых условиях лабораторных исследований макрокипетические факторы не осложняют реакцию. Однако имеется опасность, что при переходе к условиям и масштабам промышленных установок (крупные куски катализатора, высокие давления, возможность перегревов) имеет место наложение влияния диффузии, что не учитывалось авторами цитированных работ. Это обстоятельство может исказить найденные в лаборатории параметры и зависимости. Методика проводимой нами работы сводится, в основном,к исследованию кинетики процесса в циркуляционной установке на отдельных кусках катализатора разной величины, свободно висящих в потоке газа, при разных температурах, скоростях потока и давлениях газа. [c.361]

Основные научные работы относятся к кинетнке, катализу и электрохимии. Установил (1926—1933) электронный механизм каталитического разложения перекиси водорода на платине. Исследовал механизмы процессов синтеза аммиака, конверсии окиси углерода, избирательного окисления сероводорода и ацетилена. Предложил каталитический метод очистки воздуха от примесей ацетилена, вызывающих опасность взрыва. Один из создателей новой области физической химии — макрокинетики, науки о процессах переноса вещества в реакторе с твердым катализатором. Для количественного уче- [c.437]

Очень плодотворным подходом к решению проблемы кислотной коррозии, вызываемой СОг, является использование летучих аминов. Эти соединения добавляются к котловой воде, после чего они улетучиваются с паром и конденсируются вместе с ним, нейтрализуя СОг. Получающийся при этом конденсат имеет нейтральную или щелочную реакцию. Летучие ам1 ны могут также вводиться и в паропроводы. В любом случае эти амины остаются вместе с паром, конденсируются с ним, являясь, таким образом, источником щелочности в тех точках, где в ней встречается потребность. С этой целью был испытан ряд аминов. Наиболее обычным из них является аммиак, который и исследовали первым. Некоторые примеры эффективности аммиака были описаны Штраубом [67] и Лейком [135]. Как правило, добавкой к котловой воде служили гидроокись или сульфат аммония, которые разлагались в котле с выделением аммиака. В основном аммиак находит применение в центральных электростанциях с относительно низкой подпиткой и с низким содержанием СОз в паре [136]. Когда же концентрация СОг достаточно высока, как это обычно бывает на промышленных предприятиях, и концентрация аммиака, необходимая для нейтрализации, оказывается довольно большой, такая обработка становится опасной, поскольку приводит к стимулированию коррозии конструкционных сплавов, содержащих медь и цинк [136, 137]. Поэтому были разработаны другие нейтрализующие амины, использование которых при таких же концентрациях, какие необходимы для нейтрализации СОг, не вызывает увеличения коррозии меди. Случай, когда употребление аммиака делается неэффективным, описан Сперри [138], пытавшимся защитить от коррозии турбины генерирующих электростанций. Им было найдено, что при добавлении соединений аммония в котлы образующийся аммиак, как правило, улетучивался с паром в этом случае конденсат имел низкое значение pH, вследствие чего получалась сильная коррозия конденсатных насосов. [c.64]

Поэтому из общего числа веществ выделяют несколько наиболее часто встречающихся в воздухе. В отличие от специфичных загрязнителей они получили название основных (первичных или приоритетных). К основным загрязнителям в первую очередь относят оксид углерода ( Ц ). оксиды азота, диоксид серы и углеводороды. Некоторые авторы считают основными и другие загрязнители, увеличивая их число до 6-15 [Ю, с. 5-7J. К важнейшим загрязнителям относят и вторичные продукты, образующиеся в атмосферё в ходе химических реакций фотохимические оксиды (в первую очередь, озон), аммиак, оксид азота ( I ) и др. Перечень наиболее опасных загрязнителей включен в статистйческую отчетность ЦСУ СССР 18 . Из этого следует, что они должны анализироваться, воспроизводиться и дозироваться в первую очередь. Подобный подход к проблеме в настоящее время стал общепризнанным. [c.18]

В процессе производства урана, кроме опасности поражения организма проникающим излучением и вдыхаемой радиоактивной пылью и газами, существует опасность химического поражения, типичного для тяжелой химической промышленности. Такое поражение могут вызвать горячая концентрированная азотная кислота, двуокись азота, безводный фтористый водород, безводный аммиак, водород (от разложения аммиака), воспламеняющиеся и ядовитые растворители и т. п. Поскольку возможность такого поражения существует на многих химических заводах и в настоящее время накоплен определеннь й опыт охраны труда в такой промышленности, соответствующие меры борьбы в данной книге не описываются. Некоторые общие вопросы охраны труда, специфичные для процесса производства урана, обсуждались в предшествующих главах при описании технологических процессов. В этой главе основное внимание уделяется специальным вопросам, связанным с опасностью внешнего и внутреннего облучения в процессе производства больших количеств урана. [c.525]

Медь в котловой воде. Существуют различные м нения по вопросу о том, увеличивается ли коррозия трубок при наличии меди в воде. В большинстве случаев медь в котловой воде в каких-то количествах содержится причиной этого является коррозия (медленная) конденсаторов или других частей оборудования, изготавливаемых из медных сплавов. В тех случаях, когда щелочность воды достаточная (причем и в других отношениях вода является пригодной), медь должна уходить со шламом в виде окиси меди или основной соли. При загрязнении воды аммиаком или аминами, попадающими из сточных вод, коррозия медных сплавов может увеличиться (если в воде содержится кислород) и может создаться опасность выделения на трубах металлической меди. Существуют и другие условия, помимо высокого содержания аммиака, могущие привести к выделению металлической меди. Если учесть, что металлическая медь должна являться катализатором реакции Шикорра, то, по крайней мере, теоретически возможно увеличение толщины слоя магнетита в местах осаждения меди. Это может означать, что на других участках пленка магнетита будет оставаться относительно тонкой. Разберем вопрос, где будут протекать процессы, описываемые уравнениями, приведенными на стр. 403, для случая поверхности, некоторые участки которой покрыты медью. Уравнение (1) (образование катионов двухвалентного железа) может беспрепятственно происходить на участке, свободном от меди, в то время как реакции (2), (3) и (4), приводящие к образованию магнетита, будут протекать на меди магнетит полностью закроет медь и процесс прекратится, пока не высадится свежая порция металлической меди на участке, не закрытом медью, коррозия может продолжаться беспрепятственно (при этом образование магнетита относительно невелико) это может рассматриваться как возможное объяснение образования питтингов, хотя уверенности в правильности такого объяснения нет [29]. [c.407]