Температура размягчения мастики

Для определения степени распределения карбонатного порошка в мастике по глубине битумно-варочного котла и седиментации применяется вакуумная трубка, которой отбирают пробы готовой мае тики первая проба с глубины 200 мм от поверхности, вторая про ба — 600 и третья — 1100 мм. Пробы поступают в лабораторию, где определяют температуру размягчения мастики, пенетрацию и растяжимость. [c.169]

Качество мастики проверяют путем отбора проб из котла и ванны изоляционной машины (не реже одного раза в рабочую смену) или путем лабораторного контроля за температурой размягчения мастики. Растяжимость и пенетрацию мастики определяют периодически по требованию заказчика. Кроме того, проверяют исходные материалы на [c.12]

Температуру размягчения мастики определяют методом кольцо и шар (КиШ) с помощью прибора (рис. 1), состоящего из металлического диска б (держателя колец), соединенного в одну этажерку-подвеску 2 с основанием. Основание 7 установлено на расстоянии 25,4 мм от диска 6. В верхнем диске имеются два (или четыре) отверстия, в которые вставляют латунные кольца 5. В центре подвески 2 в отверстие вставлен термометр 1. Расплавленную при температуре 433-453 К обезвоженную мастику заливают с некоторым избытком в два латунных кольца 5. После охлаждения мастики на воздухе в течение 30 мин при температуре 293 2 К излишек мастики срезают нагретым ножом. Затем подвеску помещают в стеклянный стакан 8 с водой, имеющей температуру 288 К, где выдерживают мастику в течение 15 мин. Если испытывают мастику с температурой размягчения выше 353 К, то вместо воды в стакан заливают глицерин с температурой 308 К. Воду или глицерин 3 наливают до метки на скрепляющем стержне прибора. Через 15 мин подвеску вынимают из стакана и в центр каждого кольца на поверхность мастики кладут стальной шарик 4, после чего подвеску снова опускают в стакан 8. Стакан устанавливают на прибор и нагревают его со скоростью подъема температуры 278 К/мин. За температуру размягчения мастики принимают такую, при которой выдавливаемая шариком мастика коснется основания диска подвески. Так в маркировке МБР-65 цифра 65 означает, что битумная мастика, залитая в кольцо и нагруженная шариком, коснулась нижнего диска прибора при температуре не менее 65 °С (338 К). [c.13]

Температуры размягчения мастик по К и Ш, °С,. находятся в интервале 65—100°С (что отражено в наименовании марки мастики), глубина проникания иглы при 25°С —в пределах 4—15 мм, а растяжимость при 25°С —от 4 до 2 см. Мастика выбирается применительно к условиям проведения изоляционных работ и эксплуатации трубопровода с учетом того, что температура транспортируемого продукта должна быть не выше 40 °С. [c.34]

Температура размягчения мастик должна быть выше температуры транспортируемого продукта не менее чем на 25° С. [c.67]

Качество изоляционных мастик. Состав изоляционных мастик, дозировку компонентов, режим приготовления (температура и продолжительность) проверяют в лабораториях строительно-монтажных организаций. Контрольные пробы для определения температуры размягчения мастики по ГОСТ 11506—73 отбирают не реже одного раза в день по одной пробе каждой марки. Растяжимость по ГОСТ 11505—75 и пенетрацию мастики по ГОСТ 11501—78 определяют периодически. Визуально контролируют однородность мастик и отсутствие вспенивания при ее нагреве до температуры 130...160 °С. В процессе приготовления битумлой мастики, ее плавления и перевозки к месту производства работ осуществляют непрерывный контроль температуры с помощью термопар или термометров, вмонтированных в оборудование (котлы, битумовозы и др.). [c.194]

Каменноугольная смола, остатком которой после отгонки фракций, кипящих при температурах менее 400° С, является пек, имеет тоже сложный фракционный состав (табл. 39). При добавлении каменноугольной смолы к пеку температура размягчения смолы уменьшается. Необходимое соотношение между смолой и пеком в зависимости от требуемой температуры размягчения мастики можно найти из следующего эмпирического соотношения [c.125]

Цифры в обозначении марок характеризуют температуру размягчения мастики. [c.84]

Цифра в обозначении марки. характеризует температуру размягчения мастики. [c.91]

Работы по улучшению основных свойств битумных мастик путем введения тонкомолотого порошка резины проведены во ВНИИСТе А. А. Козловской [35] и другими авторами. Как показали эти исследования, вязкость битумно-резиновой мастики значительно выше вязкости исходного битума (при той же температуре). Установлено также, что при добавлении резины до 7% каждый процент ее 1П0<вышает температуру размягчения мастики на 1,5—2°С, а при добавлении резины от 7 до 12 /о это увеличение составляет 3—4°С. [c.79]

Примечание. Для трубопроводов с температурой перекачиваемого газа 25—60 °С, а также южных и юго-восточных областей Союза ССР допускается повышение температуры размягчения мастики до 95 С- [c.130]

Введение полимерных материалов в битум улучшает его технологические и эксплуатационные свойства. Причем ха-рактв р этого воздействия зависит от свойств вводимого полимера. Так, замена в битумно-резиновой мастике зеленого масла таким же количеством полиизобутилена вызывает повышение температуры размягчения мастики на 25—30°С и увеличение пластической вязкости и прочности сцепления с металлом при сдвиге на 1—2 порядка величины растяжимость при этом снижается. Применение полидиена вместо зеленого масла повышает температуру размягчения, значительно увеличивает пластическую вязкость и прочность сцепления при сдвиге. Особенно эффективна добавка полидиена [c.36]

Водопоглощение мастик БИТЭП после одного года выдерживания в воде не превышает 1—2%. По температуре размягчения мастики с добавкой каучука марок СКЭП и СКЭПТ мало отличаются друг от друга, но пенетрация, растяжимость и прочность при изгибе при отрицательных температурах выше у мастик, содержащих СКЭПТ. [c.39]

Примечания 1. При отсутствии стеклохолста допускается применение крафт-бумати. 2. Температура размягчения мастик должна быть выше температуры транспортируемого продукта не менее чем на 25 С. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология