Температура размягчения пека нефтяного

На рис. 1 показана зависимость температуры размягчения пека I от содержания добавок. Добавки полистирола и ПВХ увеличивают температуру размягчения пека. Парафин и нафталин оказывают на пек пластифицирующее действие. Видимо, парафин и нафталин внедряются между макромолекулами пека, раздвигают их и препятствуют укрупнению частиц дисперсной фазы. При дальнейшем увеличении концентрации добавок парафина и нафталина нефтяная система сильно разбавляется, происходит резкое снижение температуры размягчения, которое отрицательно будет влиять на текучесть анодной массы. Поэтому оптимальное содержание добавок не должно превышать 5%. [c.197]

Битумы имеют невысокую температуру размягчения. У нефтяных битумов температура размягчения в большинстве случаев колеблется в пределах 40—90°. Пеки имеют несколько более высокую температуру размягчения. Смешение битумов и пеков с наполнителями повышает их теплостойкость. [c.174]

Кокс пек каменноугольный (температура размягчения по КиШ 74 О пек нефтяной из крекинг-остатка. температура размягчения по КиШ 135 С смола пиролизная [c.227]

Опытную анодную массу на алюминиевых заводах готовили из сернистого нефтяного кокса в смеси с каменноугольным пеком следующего качества температура размягчения по КиШ 70—73°С, содержание летучих 59—64%, золы 0,2—0,3% и свободного углерода 24%. [c.241]

При переработке застарелого нефтешлама (плотность - 1012 кг/м , коксуемость - 17,7 %, , содержание воды - 37,5 % и твердых примесей - 4,3 %) были получены при термополиконденсации 41 % нефтяного пека (температура размягчения - 84 С, содержание серы - 3,7 % и з лы - 2,47 %, выход летучих веществ - 66,4 %), 3,3 % бензина (плотность [c.81]

В процессе пропитки смачивающая и пропитывающая способность пеков постоянно снижается. Между положительным углом смачивания и температурой размягчения для однородных пеков существует почти прямая зависимость. Положительный угол смачивания изменяется в зависимости от температуры размягчения для каменноугольного пека существенно быстрее, чем для нефтяных пеков. [c.73]

Битумные материалы, различные по типам и происходящие из разных видов нефтяного сырья, по-разному реагируют на добавку эластомеров. Как правило, чем выше температура размягчения или молекулярный вес данного битума, тем меньше эластомер влияет на его свойства. Влияние эластомера на свойства остаточного дорожного битума значительно больше, чем на свойства окисленного битума из того же сырья. При введении эластомера мягкий каменноугольный деготь изменяет свои свойства в большей степени, чем каменноугольный пек. [c.226]

Рис.1.Карбонизованность и температура размягчения различных нефтяных пеков

Выход углеродистых продуктов, % масс (коксовые числа) (г=0,91) Температура размягчения по КИС, С° 13,2 0,48 Карбонизация пеков различной природы и нефтяных остатков [c.76]

Научно обоснованы критерии качества изотропных нефтяных пеков, пригодных для получения У В температура размягчения 170-220"С, содержание мальтенов — 5-8% мае., асфальтенов—50-60% мае., карбенов — 35 5 % мае., карбоиды — следы или отсутствие. [c.191]

Цель исследований - получение нефтяных пеков из различных видов нефтяного сырья с заданными температурами размягчения 75 и 105°С, исследование свойств полученных пеков и их химического состава. [c.29]

Многочисленные наблюдения микроструктуры каменноугольных пеков с температурой размягчения до 100°С показывают относительно равномерно распределенные частички сферической формы размером 0,2-2 мкм (рис. 2-28). При образовании мезофазы они располагаются на поверхности сфер мезофазы, что не наблюдается у мезофазы из нефтяных остатков. Как было установлено [2-56], с ростом содержания дисперсных частичек размеры сфер мезофазы существенно уменьшаются. Это объясняется тем, что упомянутые частички препятствуют коалесценции мезофазы (рис. 2-28, 6). На завершающем этапе мезофазных превращений формируется мозаичная структура из сфер различного размера с располагающимися по поверхности сфер частичками. [c.84]

Эффективность добавки сажи в нефтяной пек видна из данных табл. 2-17. Введение сажи в нефтяной пек с температурой размягчения по кольцу и шару 78 и 150 С позволяет поднять плотность спеченных образцов и их механические характеристики. Выше отмечалось, что среди нефтяных пеков наиболе эффективно могут быть использованы в качестве связующего пеки из пиролизных смол. [c.147]

Из вышеизложенного следуют принципы практического решения задачи получения нефтяных пеков. Первый принцип основан на использовании нативных ВМС нефти, природных битумов и асфальтов в качестве пеков того или иного назначения. Так. 65...90%-ные концентраты нефтяных асфальтенов - асфальтиты имеют температуру размягчения выше 120 С и коксуемость около 40...45%, что предполагает возможность их использования в качестве спекающих добавок в производстве металлургического кокса, связующих материалов в производстве брикетированных углей, коксов и другого твёрдого топлива, сырья для получения новых углеродных материалов [30,34,116.125,201..,208]. Из известных методов выделения или концентрирования ВМС нефти [4.5.53] для получения асфальтитов в промышленном масштабе наиболее эффективны процессы сольвентного фракционирования. Высокое содержание серы, сравнительно низкая ароматичность и коксуемость концентратов нативных нефтяных асфальтенов препятствуют использованию их в качестве пеков в ряде важных направлений. Эти недостатки в принципе устраняются их химико-технологической переработкой (гидрообессеривание. гидрокрекинг, деструктивная поликонденсация и другие). [c.125]

Нефтяные и каменноугольные пеки, являющиеся важной составляющей УНС, принято делить на а) пропитывающие средства, обладающие высокой проникающей способностью в поры наполнителя и коксуемостью и низкими температурами размягчения (50—70 °С по КиС) б) связующие вещества,, характеризующиеся высокой поверхностной активностью и соответственно адгезионной способностью, коксуемостью, со средними температурами размягчения (70— 120 °С по КиС) в) пеки для формирования углеродных волокон с высокими значениями коксуемости и температурами размягчения (170—200°С по КиС). [c.81]

Механизм и кинетика процессов термодеструкции углеводородного сырья, протекающих в жидкой фазе и сопровождающихся получением промежуточных термодинамически неустойчивых форм нефтяного углерода (нефтяные пеки с различными температурами размягчения, нефтяные коксы, волокна и др.), изучены в СССР и за рубежом в основном на аппаратах с периодической загрузкой сырья. [c.169]

Регулирование качества получаемого пека осуществлялось варьированием температуры и времеш проведения процесса. Для каждого опыта рассчитьшался материальный баланс и определялась температура размягчения пека по методу кольца и стержня (ГОСТ 9950-83), по которой выбирались образцы для дальнейших испытаний. Пеки. удовлетворяющие заданным температурам размягчения в пределах 5°С. подвергались дальнейшим испытаниям. Для них определялись характеристики, регламентируемые для нефтяных пеков - содержание f -фракции (ГОСТ 7847-33), выход летучих веществ (ГОСТ 9951-73), содержание серы (ГОСТ 1437-75). Дляjg + -фракций пеков определялся групповой химический состав (методика БашНИИНП). [c.29]

Исходя из двух основных технологических функций - связующей и спекающей способности, - к пекам предъявляются следующие общие требования пек в зависимости от назначения должен обладать определенной температурой размягчения, плотно Ггью, вязкостью, коксовым остатком, удовлетворять потребителя хим1яческим составом, а также содержанием серы, зольных компонентов и влаги, быть стабильным при хранении, не токсичным и дешевым. При этом спекающая его способность в большей степени оценивается коксуемостью, коксовым остатком и содержанием а- и р-фракции, а связующая способность-преимущественно температурой размягчения, плотностью, вязкостью и содержанием а-фракций. Нефтеперерабатывающая промышленность располагает широкими сырьевыми ресурсами для производства пеков. В настоящее время во многих странах мира с развитой нефтепереработкой разрабатываются и интенсивно строятся новые процессы по производству нефтяных пеков термоконденсацией ТНО. [c.76]

Авторами была исследована возможность применения метода ОГХ для изучения фазовых переходов в нефтяных пеках и особенностей их взаимодействия с органическими растворителями. Объектами исследования были нефтяной асфальтит, изотропный и анизотропный пиролизные пеки с температурой размягчения 140,185 и ЗОСГС, соответственно, и органические растворители - предельные углеводороды, бензол, спирты, альдегиды, кетоны, эфиры и карбоновые кислоты. Исследования проводились на хроматографе ЛХМ - 8 мД (катарометр при токе 100 мкА) при предварительно выбранных оптимальных условиях загрузка колонки - 12 г, зернистость пека - 0,2-0,5 мм, газ-носитель - гелий, продолжительность стабилизационной продувки - 8,64 10 с, скорость потока гелия - 50 mVmhh. [c.268]

Нефтяные пеки, полученные на основе пефти, являются низкозольными, имеют малую (но сравнению с каменноугольными пеками на один порядок ниже) канцерогенность и широкий диапазон температур размягчения. Нефтяные углеродистые волокна высококристалличны, прочны и дешевы. Производство нефтяных пеков и углеродистых волокон пока не является крупномасштабным и в основном осуществляется на опытных установках. [c.10]

Реологические свойства (структурно-механические свойства, температура застывания, вязкость и др.) НДС зависят в первую очередь от ее физического состояния, на которое оказывает влияние соотношение энергий межмолекулярного взаимодействия и теплового движения. Нефтяные дисперсные системы могут находиться в трех физических состояниях вязкотекучем (жидком), высокоэластическом и твердом. Способность к вязкому течению таких продуктов, как битумы, пеки, используют для пх внутризаводского транспортирования по трубопроводам. Для НДС характерно высокоэластическое состояние в интервале между температурами стеклования и вязко текучестн (температуры размягчения). [c.18]

На рис. 15 показана зависимость поверхностного натяжения <т нефтяных пеков от температуры нагрева и температуры их размягчения [92]. Как и следовало ожидать, с повышением температуры размягчения а возрастает весьма заметно. Снижая межмолекуляр-ное взаимодействие компонентов в пеке путем повышения температуры, можно уменьшить а в интервале температур 130—210 °С примерно в 2 раза. Поверхностное натяжение должно зависеть также от группового состава пеков. Все эти выводы подтверждаются данными Плевина [92]. С повышением содержания асфальтенов в пеке, обладающих хорошими ассоциирующими свойствами, его поверхностное натяжение возрастает. С повышением температуры системы нефтяные пеки изменяют свое поверхностное натяжение в большей степени, чем каменноугольный пек. Возможно, это объясняется разным составом дисперсионной среды пеков, ее неодинаковой РС по отношению к асфальтенам. [c.70]

При термическом крекинге коксовых газойлей с другими концентратами ароматических углеводородов наряду с газом и бензином получают термогазой-лсвые фракции (газойль термического крекинга) и дистиллятный крекинг-остаток. Газойль термического крекинга пспользуют и производстве печных саж, а дистиллятный крекинг-остаток — в производстве других видов нефтяного углерода (игольчатого нефтяного кокса, нефтяных пеков с различными температурами размягчения). [c.225]

В настоящее время чаще всего подготовка сырья для производства нефтяного углерода (нефтяных коксов, пеков) осуществляется первыми дпуми сиисобамн. Углубление переработки нефти достигается внедрением в схему нефтеперерабатывающих заводов деасфальтизации прямогонпых нефтяных остатков (мазута) бензином (процесс добен). Применение этого процесса дает возможность получать деасфальтизаты с пониженными коксуемостью (в 1,8—2,0 раза) и температурой размягчения ио сравнению с исходным сырьем [139], что позволяет использовать деасфальтизат в качестве сырья для гидрогенизационных процессов. Асфальтит, получаемый в виде второго продукта процесса деасфальтизации, представляющий сильно структурированную жидкость, вместе с другими остатками может в ряде случаев направляться на процесс коксования. Деасфальтизат после его термодеструкции может направляться на процесс коксования с целью получения специальных сортов нефтяного кокса. [c.226]

Для промышленных нспытатй были получены крупные партии малосериистого ферганского кокса, прокаленного в кнпящем слое, уфимского кокса, обессеренного в электрокальцинаторе, и прокаленной во вращающейся печп смеси пекового и сернистого нефтяного коксов (в соотпошеннп 3 1). В качестве связующего вещества были использованы каменноугольный и нефтяной пеки. Каменноугольный пек Магнитогорского металлургического комбината имел температуру размягчения 70 °С п выход летучих веществ [c.282]

Для обозначения таких ассоциатов был введен термин первичные структуры [8], что обусловлено возможностью формирования в тяжелых нефтяных системах нескольких масштабных уровней структуры. Первичные структуры были обнаружены в нефтяном пеке с температурой размягчения (по КиШ) 51°С 28, 34, 45, 82, 180, 340А. Более высокоплавкие пеки на существующем оборудовании исследовать практически невозможно из-за необходимости держать систему в расплавленном состоянии. Несовершенна также методика оценки количества неоднородностей. [c.42]

Нефтяные пеки используются в углеродной и алюминиевой промышленности в качестве связующих для производства электродов, графита и анодных масс. Пеки различаются групповым составом и температурами размягчения [2]. Пек как исходное сырье для получения углеродных волокон (УВ) выгодно отличается от полиакрилонит-рила и гидратцеллюлозы, используемых для получения УВ, высоким содержанием углерода и соответственно большим выходом готового волокна. [c.182]

Нефтяные волокнообразующие пеки характеризуются определенным групповым составом и температурами размягчения. Термооб-работкой смолы пиролиза бензина в интерваде температур 360-420°С, при различных давлениях (0,5-5 МПа) и продолжительности нагрева получен целый набор пеков, различающихся температурами размягчения, групповым составом и средней молекулярной массой. В качестве примера на рис. 3 приведены данные о влиянии температуры и времени термоконденсации на среднюю молекулярную массу [11]. [c.189]

Для исследования использовали каменноугольные пеки трех заводов (Магнитогорского, Череповецкого, Губахинского), нефтяной пек (Горьковского НПЗ) и четыре пека с повышенными температурами размягчения, полученные предварительной термической обработкой каменноугольного магнитогорского пека при продувке через него воздуха или азота в лабораторных условиях термоокисленный марок ТОК-90 и ТОК-127, а также по-лпмеризованный марок ТП-104 и ТП-120 (табл. 1). [c.27]

Оверхтвердый каменноугольный пек с температурой размягчен ия 220—230°С получают из высокотемпературного пека при 380°С с одновременной подачей кислорода воздуха [4]. Это по131воляет предположить, что как в исходном, так и в термоо,кисленных 0 бразцах на основе пека содержится больше химически связанного кислорода, чем в образцах на основе нефтяного полукокса, что отрицательно влияет на графитируемость материала. [c.68]

В производстве углеродной продукции используются следующие виды основного технологического сырья нефтяные и пековые коксы анизотропной структуры (игольчатые), нефтяные "рядового" качества, пековый изотопный, антрациты "технологические", пек связующий (средней, повышенной и высокой температуры размягчения) и пек пропиточный (импрегнат). [c.17]

Интенсивные превращения в интервале температур 300-360°С в карбонизуе-мом сырье подтверждаются резким увеличением коксуемости получаемых пеков, а также увеличением выхода дистиллятов и газообразных продуктов. Образование карбеновых и карбоидных структур характеризуется тем, что молекулы асфальтенов вступают в реакции термической дегидрополиконденсации между собой или с молекулами смол и полициклических ароматических углеводородов с образованием высокомолекулярных соединений. Эта реакция может протекать как на поверхности раздела фаз, когда дисперсной фазой являются образующиеся карбеновые и карбоидные структуры, так и в дисперсионной среде. На основании проведенных экспериментов была предложена пос/ едовательность превращений в процессе термолиза остаточного нефтяного сырья. На ранних стадиях термолиза в реакционной массе образуются в основном продукты внутримолекулярного взаимодействия, способные к физическому агрегированию, в большей степени по мере понижения растворяющей способности дисперсионной среды. С увеличением температуры термообработки и времени изотермической выдержки в системе накапливаются высокомолекулярные соединения, обладающие ограниченной растворимостью в более низкомолекулярной части реакционной среды и выделяющиеся из нее в виде анизотропной жидкой фазы, обладающей высокой склонностью к межмолекулярным взаимодействиям. Дальнейшее протекание процесса сопровождается переходом физических связей у образовавшейся фазы в химические, что приводит к образованию новых структур — карбенов и карбоидов. Этот переход не происходит аддитивно с накоплением карбоидов в реакционной массе и носит экстремальный характер. Интенсивный рост содержания карбенов и карбоидов начинается после некоторой, достигнутой в процессе термолиза пороговой концентрации асфальтенов. Изменение параметров процесса позволяет получать пеки из смол пиролиза нефтяного происхождения, существенно различающиеся по содержанию асфальтенов, карбенов, карбоидов, элементному составу, зольности, коксуемости и температурам размягчения. Таким образом, создается возможность регулирования качества получаемых пеков и их подбора при использовании для производства различных углеграфитных материалов. [c.133]

Критерии спекающей способыости пека 0преяе.(1яются относительной или абсолютной разностью выхода кокса из пека в смеси с углеродным порошком и без него. Дополнительно к этому показателю измеряется прочность образующегося из каменноугольного пека кокса по индексу Рога. Установлено [2-115], что выход кокса из пеков в смесях с нефтяными коксами выше у прокаленных, а в смесях с пековыми коксами выше у непро-каленных. Увеличение вторичной /-фракции приводит к росту выхода кокса. Индекс Рога для всех видов кокса после их прокаливания снижается. В зависимости от вида формования и применяемого оборудования изменяются требования к связующему. Так, при прессовании выдавливанием необходима большая текучесть массы, что достигается при применении среднетемпературного пека с температурой размягчения по кольцу и шару 65-75 С, смесей среднетемпературного пека с антраценовым маслом или каменноугольной смолой, а в некоторых случаях только смолы. При прессовании в пресс-форме требования к связующему как к пластифицирующему веществу снижаются. В данном случае целесообразно применять пеки с большим выходам кокса. В соответствии с этим используются пеки с более высокой температурой размягчения, 7б-85 С по кольцу и шару. Дальнейшее повышение температуры до 85-100 С, как отмечалось выше, позволяет снизить расход электродов в эксплуатации. [c.121]

Существенным различием между каменноугольными и нефтяными пеками является образование на поверхности мезофазных сферолитов из каменноугольного пека тонкодисперсных частичек нерегулярного строения. Эти частички полностью отсутствуют на сферолитах нефтяного пека. Их удаление фильтрацией приводит к одинаковой микроструктуре сферолитов, полученных из каменноугольного и нефтяного пеков. Нефтяные пеки по сравнению с каменноугольными имеют меньшее отношение С/Н, которое зависит от содержания тиофеновых соединений. По данным ЯМР-спектроскопии, нефтяные пеки менее ароматизированы по сравнению с каменноугольными, что обусловливает их повышенную пластичность. С последним обстоятельством связана, по-видимому, меньшая плотность нефтяного пека по сравнению с каменноугольным при одинаковых температурах размягчения. Для повышения плотности нефтяного пека предложено [2-117] получение на одной установке высоко- и низкотемпературного пеков с температурами размягчения 122 С и 63 С по Кремеру и Сарнову и последующее их смешение в отношении 3 2. При этом получается пиролизный пек с плотностью 1240-1251 кг/м и с температурой размягчения 92,5 С. Повторная термическал обработка пека позволяет повысить температуру его размягчения. [c.130]