Вязкость пластическая

Первый параметр характеризует способность углей переходить в пластическое состояние, а также вязкость пластической массы. Второй параметр отражает степень термической стойкости высокомолекулярных соединений угля. Авторами была найдена зависимость, с помощью которой определяют положение спекающихся углей на предложенной ими классификационной диаграмме (рис. 86). [c.237]

Значения бингамовской вязкости пластического течения разрушенной структуры битумов I типа малы. [c.87]

По мнению авторов, первый параметр характеризует вязкость пластической массы в спекающихся углях, а второй — термическую [c.131]

По мере повышения в остатке концентрации асфальто-смолистых веществ он переходит в пластическое состояние, при котором выделяющиеся пары вызывают его вспучивание. Пластическая масса представляет собой сложную коллоидную систему, содержащую газовую, жидкую и твердую фазы. Твердая фаза образуется в результате столкновения осколков распавшихся молекул асфальто-смолистых веществ при их достаточной концентрации в жидкой фазе. Возникшие коксовые зародыши в дальнейшем растут, превращаясь в макроскопические коксовые частицы — агрегаты конденсированных ароматических углеводородов. На поверхности твердых частиц карбоидов адсорбируются осколки распавшихся сложных молекул, при помощи которых в дальнейшем разрозненные частицы карбоидов сшиваются в прочную сплошную массу. Выделяющиеся газы встречают при выходе тем большее сопротивление, чем выше вязкость пластической массы соответственно с этим в слое развивается давление. Оно и является той силой, которая вызывает -вспенивание, а при определенных условиях может и выбросить значительную часть жидкой загрузки из реактора в колонну. [c.94]

В течение первой фазы почти всегда наблюдается увеличение давления распирания, что связано только с увеличением внутреннего давления в главных пластических зонах. Как объяснить это увеличение Есть предположение, что это увеличение вызывается главным образом расширением этих пластических зон вследствие уменьшения термического градиента загрузки вблизи центра камеры газы должны проходить через слой большей толщины, что приводит к увеличению потерь давления. Между тем первичные смолы, содержащиеся в газах, выделяющихся из центральной части загрузки, начинают конденсироваться, а затем снова испаряться, когда их настигает пластический слой. Таким образом, тенденцию к увеличению давления можно объяснить постепенным увеличением количества газов, выделяющихся в процессе коксообразования. Наконец, конденсирующиеся первичные смолы, осаждающиеся в угле, изменяют, несомненно, вязкость пластического слоя, но характер этих изменений трудно предвидеть. [c.371]

Данная характеристика пропорциональна вязкости угля в пластическом состоянии. Оценка угля по вязкости пластической массы сушественна, так как от вязкости во многом зависит прочность образующегося кокса. Чем меньше вязкость пластической массы угля, тем выше значение спекаемости. [c.29]

Температурная точка состояния максимальной текучести значительно выше температуры максимальной концентрации жидких продуктов. Но при более высокой температуре происходит расщепление соединений жидкой фазы, и следовательно снижение молекулярной массы органических соединений жидкой фазы, что уменьшает вязкость пластической массы в целом. [c.153]

Вспучиваемость углей определяется, главным образом, вязкостью пластической массы и динамикой выделения летучих веществ вспучивание наибольшее для тех углей, вязкость пластической массы которых в период пластического состояния минимальна, а количество выделившихся летучих продуктов максимально. [c.155]

Величина вспучивания изменяется в зависимости от вязкости пластической массы для кузнецких углей в соответствии со следующим уравнением [c.155]

Рассмотрим закономерности изменения свойств пластической массы угля в зависимости от содержания в них отощающих компонентов. Кривые индексов вязкости пластической массы смесей углей, обогащенных витринитом и инертинитом, отвечают кривым вязкости коллоидных растворов и суспензий и подчиняется уравнению [c.159]

Прочность спекания углей зависит также и от такого технологического фактора, как усилие, сближающее реагирующие частички на более короткое расстояние, вследствие чего увеличивается одновременно и площадь контакта. Установлено, что чем больше давление прессования коксуемой массы р, время выдерживания усилия т, начальная плотность загрузки, определяемая крупностью частичек угля, и меньше вязкость пластической массы т), тем больше прочность поверхностного спекания углей, определяемая по усилию на разрыв всей площади контакта спекающихся частичек Р [c.167]

С увеличением скорости нагрева максимум газовыделения сдвигается в область более высоких температур. Этой закономерности подчиняются угли всех стадий зрелости, что подтверждается рис. 106. Характерным является увеличение пика газовыделения угля при высоких скоростях нагрева, так как основные реакции первичной деструкции органической массы угля протекают за более короткий период. Повышение скорости нагрева влияет и на свойства углей в пластическом состоянии, при этом интервал его увеличивается, вязкость пластической массы резко снижается (рис. 107), а вместе с тем возрастает вспучиваемость повышается также температура наибольшей текучести пластической массы, которая зависит от температуры в соответствии с уравнением [c.189]

Уменьшение вязкости пластической массы при повышении скорости нагрева объясняется преобладанием скорости процессов деструкции над скоростью реакции поликонденсации, в результате чего происходит накопление жидко-подвижных веществ в пластической массе. Интенсивность нагрева спекающихся углей влияет на выход и качество ЖНП в областях скоростей, лежащих за пределами и характерных для процесса слоевого коксования. С ростом скорости нагрева с 10 до 80°С/мин выход ЖНП увеличивается для исходных углей всех типов (рис. 108). [c.189]

ПЛОТНОСТЬ увеличивается. Причинами повышения прочности пористого тела кокса при высоких скоростях нагрева являются уменьшение вязкости пластической Массы, когезионной прочности спека, пористости и увеличение толщины стенок пор. [c.191]

Увеличение степени дробления углей приводит к повышению вязкости пластической массы. Однако нельзя связывать этот эффект лишь с увеличением удельной поверхности контактирующих угольных частичек. Таким образом, изменения характера процессов, связанных с деструкцией веществ углей, в результате изменения скорости нагрева и степени дробления углей предопределяют физико-механические свойства кокса. [c.192]

Уплотнение слоя угля до 1,1—1,2 г/см обеспечивает образование монолитной структуры. После снятия давления объем формовки увеличивается, Изменение кажущейся плотности является показателем степени закона проницаемости пластической массы. В первые секунды после наложения давления на термически подготовленный уголь резко уменьшается высота загрузки и увеличивается ее плотность от 0,46 до 0,86 г/см . Дальнейшее уплотнение до 1,05 и 1,2 г/см происходит с убывающей скоростью, В это время отдельные частички сближаются на такое расстояние, при котором осуществляется взаимодействие на поверхности контакта. Величина максимальной плотности коксующейся массы зависит от вязкости пластической угольной массы, величины давления и времени его действия. Затем наступает период равновесия между величинами прикладываемого давления и сопротивления слоя угля, в котором интенсивно протекают процессы конденсации с одновременным образованием газообразных продуктов. В некоторый момент времени давление их начинает превышать наложенное давление, в результате чего происходит расширение формовки. Время начала вспучивания и кажущаяся плотность после снятия давления зависят от скорости пластической деформации и динамики парогазовых продуктов. [c.204]

Частота измерений верхнего и нижнего уровней пластического слоя зависит от характера объемной кривой, записываемой на барабане, и от вязкости пластической массы. Так, например [c.78]

Микрофотоснимки кокса (рис. ПО) показывают, что пористость кокса возрастает с уменьшением вязкости пластической массы угля и увеличением интенсивности газовыделения в пластической области и достигает максимума для кокса из жирных углей. [c.165]

С уменьшением вязкости пластической массы возрастают степень упорядоченности структуры, взаимная ориентация в пространстве ароматизированных макромолекул и их блоков. Из них и формируются зародыши новой твердой фазы. При достаточно большой концентрации зародышей между ними возникают связи и происходит структурирование пластической массы. Вязкость ее при этом быстро возрастает, и образуется сшитая твердая структура. [c.144]

Варианты шихт Выход продуктов центробежного разделения, % Дилатометрия по ИГИ — ДМетИ Вязкость пластической массы по Гизелеру [c.5]

По методу Гизелера [9] определяют скорость перемещения металлического стержня в угольной загрузке при постоянном усилии (рис. 81,6). Максимум скорости вращения соответствует минимуму вязкости пластической массы. Методом Девиса [10] определяют крутящий момент, который возникает при вращении металлического тела относительно размягчающейся угольной массы (рис. 81,в). [c.230]

В зависимости от конфигурации молекул (пространственное расположение или двумерная упорядоченность) жидкого нефтяного сырья при термоконденсациоиных процессах наблюдается повышение вязкости пластической массы, что влияет на структурномеханические свойства и устойчивость нефтяных дисперсных систем. [c.20]

На образование и степень упорядоченности ассоциатов влияет не только природа сырья, но и гидродинамические условия в реакторе. После выделения асфальто-смолистых веществ в отдельную фазу ассоциаты начинают быстро взаимодействовать друг с другом, что сопровождается образованием твердой фазы и сильным выделением газов. Ассоциаты сращиваются друг с другом ио месту свободных валентностей в сложных радикалах в дальнейшем разрозненные ассоциаты химически сшиваются таким образом в прочную сплошную массу. Выделяющиеся газы встречают при выходе тем большее сопротивление, чем выше вязкость пластическ<ж массы. В соответствии с этим в слое развивается давление оно и является той силой, которая вызывает всненивание, а иногда и выбросы продукта. [c.182]

Марка угля Технический анализ, % Пластометри- ческне показатели, мм Показатели спекаемости Выход продуктов центробежного разделения (по ГОСТ 17621—89), % Дилатометрия по ИГИ —ДМетИ Интервал пластичности, С вязкость пластической массы по Гизелеру Тип кокса по Грей- Кингу [c.3]

Установлено, что определяющими параметрами в этом случае являются число Прандтля Ргв = вСр/к и безразмерный комплекс Не/Ог / состоящий из комбинации чисел Хедстрема и Грасгофа, где хв — вязкость пластической жидкости Бингама, Не = рто 2/ц и Сг = ( 0 — Число Хедстрема пред- [c.432]

В зависимости от вязкости пластической массы находится сопротивление движению 1 азов (газопроницаемость) [54-56]. Последняя также позволяет оценивать спекаемость углей и, вместе с тем, является исходным параметром для анализа движения и пиролиза парогазовых продуктов коксования. Разработанные для измерения газопроницаемости методы [57,58] обладают практически теми же недостатками, что и методы опредолення вязкости. В ВУХИНе созданы новые методы исследования свойств у1лей в пластическом состоянии, лишенные многих из указанных недостатков [59]. [c.38]

Рис, 72. Кривые изменения вязкости пластической массы углв при термической обработке [c.150]

Метод Гизелера. Главной частью пластометра Гизелера является ротор в -виде вертикального стержня со скребками, приводимый во вращение грузом и находящийся в уплотненном объеме угля (рис. 73). При нагреве почти одновременно прогретый в свинцовой бане уголь приобретает пластическое состояние. Ротор под тяжестью постоянного груза приходит во вращение. В качестве показателя вязкости пластической угольной массы принимают скорость вращения ротора в угловых градусах, отнесенных к единице времени. Кривая изменения вязкости угля с ростом температуры показана на рис. 74. [c.151]

А.И.Ольферт и Е.М.Тайц показали, что взаимодействие веществ ЖНП при термической деструкции углей средних стадий зрелости приводит к образованию специфического типа молекул, которые и образуют мезофазу. Это связано с повышением вязкости пластической массы. Повышенная вязкость и ограниченная возможность массообмена приводят далее к образованию анизотропного кокса. Его структура определяет тип анизотропии и зависит от размеров жидкокристаллических фаз. Например, в пластической массе витринита газового угля образуется мезофаза в виде сфер, размер которых составляет < 100 нм. Они не срастаются. Кокс образуется изотропной структуры. Угли средних стадий зрелости дают кокс с увеличенными анизотропными областями. [c.169]

Существенную роль на формирование пористой структуры угля оказывают такие параметры, как толщина и вязкость пленки, покрывающей зерна каменноугольной пыли. Видимо, высокая вязкость пластического слоя асфальта с зеленым маслом, плотно покрывавшая поверхность зерен, оказывает сопротивление выходу парогазообразных продуктов при термическом разложении вплоть до 450 °С. И это способствует развитию крупных разновидностей пор углеродных остатков. Так, доля объема макропор в пористой структуре карбонизованного угля ПЗ максимальна. [c.608]

Противоположное мнение высказали А. Бойер и П. Пайен [109]. Названные авторы считают, что экзотермический эффект на термограмме является результатом увеличения теплопроводности угля при переходе его в пластическое состояние. Производя термографические исследования углей и сопоставляя термограммы с вязкостью пластической угольной массы по Гизелеру, эти авторы обнаружили зависимость между вязкостью пластической массы и экзотермическим эффектом. Если уголь слабо окислить, то он не переходит в пластическое состояние и экзотермический эффект отсутствует. То же самое наблюдается и при разбавлении угля инертным порошком. На основе этих результатов делается вывод, что экзотермический эффект при 400—420° С вызван увеличением теплопроводности угольной массы в момент перехода в пластическое состояние. Хотя правильность результатов этих исследований не вызывает сомнения, трактовка их ошибочна. Проанализируем изменение некоторых физико-химических свойств угля в процессе термической деструкции. Наибольший интерес в этой связи представляет выяснение характера изменения термических констант угля. На рис. 42 приведены кривые изменения теплоемкости углей, для которых сняты термограммы рис. 41. Данные получены нами на основе кривых газовыделения при расчете по формуле Л. И. Гладкова и А. П. Лебедева [45]. На кривых изменения теплоемкости всех четырех типов углей обнаружен максимум в области температур 380—400° С. Изменение теплопроводности можно видеть из рис. 43, а [46]. В интересующей нас области температур, как видно из рисунка, теплопроводность углей изменяется практически прямолинейно. На характер термограмм решающее значе- [c.63]

Температурный диапазон 350—450 °С характеризуется изменением агрегатного состояния угля из сыпучего он переходит в пластическое (тестоподобное) за счет того, что начинается выделение смолы. В результате термической деструкции органической массы спекающихся углей вначале образуется жидкая пленка на поверхности угольных частичек, которые как бы оплавляются. Затем происходит размягчение зерен, появляется пластический слой, толщина которого определяется свойствами угля и равна 15—30 мм. Пластическая масса представляет собой сложную гетерогенную систему, состоящую из газообразной, жидкой и твердой фаз. Вначале оиа имеет высокую вязкость и достаточно хорошую газопроницаемость. По мере повышения температуры возрастает количество жидкой фазы, уменьшается вязкость пластической массы, а свободные промежутки между твердыми частицами сокращаются, в результате чего увеличивается сопротивление эвакуации газообразных продуктов. Вследствие этого возникает внутреннее давление, приводящее к вспучиванию среды. [c.81]

Для жидкообразных систем наклон линий на графиках определяют три независимых постоянных величины т1о, т1 и т1о и т)с имеют место при значениях т О и т оо. Их называют наибольшей и наименьшей ньютоновской вязкостью. Пластическая вязкость Т1пл определяется соотношением [c.68]

Физическая и коллоидная химия (1988) -- [ c.212 ]

Курс коллоидной химии (1976) -- [ c.329 ]

Перемешивание и аппараты с мешалками (1975) -- [ c.34 , c.213 ]

Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта (1972) -- [ c.59 ]

Теоретические основы типовых процессов химической технологии (1977) -- [ c.131 ]

Теоретические основы переработки полимеров (1977) -- [ c.76 ]

Реология полимеров (1977) -- [ c.70 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.92 ]

Курс коллоидной химии Поверхностные явления и дисперсные системы (1989) -- [ c.416 ]

Гидромеханические процессы химической технологии Издание 3 (1982) -- [ c.92 , c.98 , c.100 ]

Переработка полимеров (1965) -- [ c.34 ]

Синтетические полимеры в полиграфии (1961) -- [ c.25 ]

Физико-химические основы технологии выпускных форм красителей (1974) -- [ c.149 , c.154 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.95 ]

Справочник химика Том 5 Издание 2 (1966) -- [ c.412 ]

Перемешивание и аппараты с мешалками (1975) -- [ c.34 , c.213 ]

Справочник химика Изд.2 Том 5 (1966) -- [ c.412 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология