Компрессор, схема подключения к трубопроводу

Рис. УП-Ю. Схема подключения компрессора к испытываемому трубопроводу

Рис. 61. Схема подключения испытываемого трубопровода к компрессору / — съемный шланг, 2 — водомаслоотделитель, 3 — предохранительный клапан, 4 — вентиль, 5 — рабочий манометр, 6 — контрольный манометр, 7 — патрубок, 3 — заглуш-ка, 9 — термометр, /О — трубопровод, П — съемный шланг

Рис. 148. Схема прокладки аммиачных трубопроводов а — при обходе препятствия, б — при подключении всасывающих трубопроводов к нескольким компрессорам, расположенным по одной магистрали 1 — основной коллектор, 2 — всасывающие линии, 3 — штуцера компрессоров

Рис. 4. Монтажная схема подключения компрессора к испытываемому трубопроводу I — съемный шланг с присоединительными патрубками 2 — водомаслоог-делитель 3 — предохранительный клапан 4 — запорный вентиль 5 — испытываемый трубопровод 6 — манометр 7 — контрольный манометр 8 — компенсационный патрубок 9 — вентиль 10 — вентиль для продувки водомас-лоотделителя 11 — термометр

В общем случае схема подключения одноступенчатых компрессоров выглядит следующим образом (рис. XI.7). На нагнетательной линии каждого компрессора устанавливают обратный клапан для предотвращения обратного тока пара при остановке компрессора. При остановке всех компрессоров в общем нагнетательном коллекторе может сконденсироваться пар. При расположении конденсаторов выше уровня отметки компрессоров в зимний период появляется опасность конденсации паров в нагнетательном трубопроводе, особенно во время стоянки машин, поэтому нагнетательные трубопроводы компрессоров подключают к общему нагнетательному коллектору сверху. [c.237]

На рис. УП-Ю дана схема подключения компрессора к испытываемому трубопроводу. [c.282]

Монтажная схема подключения компрессора к испытываемому трубопроводу показана на рис. 4. [c.445]

По схеме, приведенной на рис. 166, подключение машины к сети можно производить двумя способами. Обычно сначала открывают запорный вентиль 3, при этом перепускной клапан 5 находится под воздействием антипомпажного регулятора. Как только давление нагнетания компрессора превысит давление в нагнетательном трубопроводе 2, откроется обратный клапан 4, и компрессор начнет подавать газ в нагнетательный трубопровод. Когда компрессор выйдет из помпажной зоны, перепускной клапан автоматически закроется. [c.209]

Принципиальная схема антипомпажного устройства представлена на фиг. 101. К напорному трубопроводу компрессора подключен регулятор количества, который посредством сервомотора воздействует на антипомпажный клапан. Регулятор количества вступает в действие при уменьшении производительности компрессора до минимальной, при которой еще не наступает помпаж. Регулируя открытие антипомпажного клапана, регулятор обеспечивает постоянную производительность при расходе через сеть 0 . Воздух в количестве Ш — выбрасывается через клапан в атмосферу. [c.217]

Для системы ТВС применяют стальные трубы с антикоррозийным покрытием, диаметры которых подбирают по допустимым скоростям трубопроводов 0,8...3 м/с для напорных и 0,6... 1,5 м/с для всасывающих. Централизованная схема ТВС для крупной насосной станции с насосами типа В показана на рисунке 4.10. Вода забирается из напорных трубопроводов основных насосов, очищается в двух независимых группах сетчатых фильтров, подключенных к общей магистрали. От этой магистрали предусмотрены отводы, оборудованные задвижками с электроприводом, по которым вода подается к воздухо- и маслоохладителям основных электродвигателей, кондиционерам, компрессорам и др. От этой же магистрали вода специальными насосами закачивается во второй высоконапорный водовод, откуда подается к подщипникам основных насосов. [c.136]

Принципиальная схема антипомпажного устройства поедстав-лена на рис. 12.12. К напорному (или всасывающему) трубопроводу компрессора подключен регулятор количества Р, который через сервомотор С воздействует на антипомпажный клапан [c.325]

На рис. 6 представлен продольный разрез ГТУ, являющийся конструктивной схемой установки. ТВД 1 и ТНД 2 расположены на общем валу и представляют собой одну двухкорпусную турбину. Вал осевого компрессора 3 соединен муфтами с одной стороны с валом турбин, а с другой стороны — с валом редуктора i, к которому подключен цвлчтробежный нагнетатель 5, имеющий перепускную трубу 6, устроенную для разгрузки уплотнения со стороны высокого давления. При такой конструктивной схеме нагнетателя на уплотнение со стороны высокого давления действует разность давлений нагнетания и всасывания, так как труба 6 соединяет всасывающий трубопровод 7 с полостью за уплотнением. Таким образом, на внутреннее уплотнение оказывает давление газ, с одной стороны сжатый в компрессоре, а с другой — всасываемый со стороны низкого давления. Газ, просачивающийся через уплотнение со стороны высокого давления, поступает обратно на всасывание. [c.19]

Принципиальная схема антипомпажного устройства представлена на рис. 12.12. К напорному (или всасывающему) трубопроводу компрессора подключен регулятор количества Р, который через сервомотор С воздействует на антипомпажный клапан А. К. Регулятор количества вступает в действие только при уменьшении подачи до минимально допустимой Сщт. Изменяя открытие антипомпажного клапана, сбрасывающего газ в атмосферу (или во всасывающую линию, если потеря газа нежелательна), регулятор обеспечивает постоянную подачу компрессора Отт при любом расходе газа через сеть ОсКОшт- Газ в количестве А0 = 0ш1п—Ос выбрасывается через антппомпажный клапан. [c.325]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология