Специальные виды обработки воды

Нафталин до сих пор получают главным образом из нафталиновой фракции каменноугольной смолы (210—230°С). Ее кристаллизуют в охлаждаемых водой барабанных кристаллизаторах, снимая нафталин с барабана специальным ножом. Сырой продукт отжимают от масел при нагревании на гидравлических прессах, получая так называемый прессованный нафталин (температура кристаллизации не меиее 78 °С, содержание нафталина 96—98%). После обработки серной кислотой и перегонки получают более чистый кристаллический нафталин (т. крист. 79,6—79,8 " С 99— 99,5% основного вещества). Некоторое распространение получил и сублимированный нафталин, выделяемый в виде чешуек при сублимации прессованного нафталина. [c.71]

Авторы с санитарно-гигиенических позиций дают оценку различным приемам обработки питьевой воды предварительной очистке и коагулированию примесей на водопроводной станции, осветлению воды, хлорированию и озонированию воды, физическим методам обеззараживания воды, специальным видам обработки воды. [c.4]

VII. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ ОБРАБОТКИ вОДЫ [c.156]

Обработка воды. В районах, где недостаточно мягкой воды, широко применяют специальные установки для смягчения воды с помощью углекислого газа как главного очищающего агента. Его продувают через воду, прошедшую предварительную обработку обожженной известью для снижения содержания бикарбонатов кальция. Известь превращает бикарбонат кальция в нерастворимый карбонат кальция, который, однако, выпадает в осадок не полностью. Некоторое количество его в коллоидальной форме не поддается фильтрованию и остается в- воде в виде взвеси. Этот диспергированный во взвеси карбонат удаляется растворяемой в воде двуокисью углерода. Этим способом содержание бикарбоната кальция в воде может быть снижено с 200 до 40 мг/л. [c.374]

Если в электролизере в качестве анодов используется металлическое железо, то при растворении его в воду переходят ионы двухвалентного железа. Для удаления его из воды в виде Ре(ОН)з тре-буется присутствие в ней окислителя—растворенного кислорода или активного хлора. Относительно высокая стоимость этого метода ограничивает его широкую применимость на практике. Он используется для обработки воды на станциях небольшой производительности или при обработке воды для специальных целей при отсутствии в ней ионов С1 и 504 . [c.150]

В ряде случаев при заключительной отделке требуется не только улучшить те или иные эксплуатационные свойства текстильных материалов и повысить санитарно-гигиенические показатели, но и сообщить тканям из различных волокон новые специфические свойства способность отталкивать воду и противостоять масляным и другим загрязнениям, огнестойкость, бактерицид-ность, устойчивость к гниению. Все эти отделки часто называют специальными, так как их осуществляют в большинстве случаев при обработке тканей специального и технического назначения. Несколько реже специальным видам отделок подвергают ткани бытового назначения. [c.184]

Специальной разновидностью фильтрации в грунт является подпочвенное орошение, способ, применимый в случае небольших количеств сточных вод, загрязненных органическими веществами и при благоприятных условиях грунта. Загрязнение почвы в этих случаях меньше, чем при использовании дренажных ям, так как сточные воды распределяются на большую поверхность и в результате прохождения грунта подвергаются очистке. Кроме того, сточная вода подвергается и некоторой биологической очистке, соприкасаясь с организмами почвы. В небольшой степени сточные воды используются для орошения и удобрения почвы. Все же при любом виде обработки почвы некоторое количество сточных вод просачивается на поверхность, не распределяясь равномерно по всей толще почвы. В среднем при наших климатических условиях просачивается 30% сточных вод. При обводнении больших площадей атмосферными осадками просачивание не играет большой роли. [c.52]

Карбидной мелочью считают куски карбида размером до 2 мм. Карбидная мелочь и пыль образуются как отходы при сортировке карбида (примерно 2—3% от веса карбида). Их целесообразно использовать непосредственно на карбидных заводах для получения ацетилена в специальных генераторах или для производства брикетов. Применение обычных генераторов невозможно, так как при обработке водой больших количеств пыли без специальных устройств часто происходит ее разложение со взрывом или она всплывает на поверхность воды в виде комков. В дальнейшем комки разогреваются, и это также может привести к взрыву. [c.16]

Наиболее важные области применения железного купороса в качестве сырья для получения железоокисного пигмента (Ре20з), железа сернокислого, закисного реактивного и аккумуляторного, в производстве ферритовых порошков, крокуса (полирующих составов для обработки специальных видов стекла), коагулянта и реагента-восстановителя при очистке сточных вод, для мелиорации солонцовых почв, производства ядохимикатов и т.п. [c.103]

В выпарных установках с аппаратами поверхностного типа степень концентрирования растворов (ш) невысока вследствие резкого увеличения с ростом концентрации твердых отложений на поверхности нагрева. Так, при упаривании морской воды в опреснительных установках ш 3. Поэтому использование аппаратов с поверхностными испарителями в системах очистки минерализованных сточных вод ограничено. Выпарные аппараты при обезвреживании сточных вод могут применяться при предварительной химической либо физико-химической обработке воды или термическом умягчении. Однако при этом степень концентрирования также ограничена. Отложения солей на поверхностях нагрева хотя и уменьшаются, но не исключаются. Весьма существенны расходы на предварительную обработку воды. Для любого вида вод необходимы индивидуальные методы подготовки раствора и режимы работы. Это требует в каждом конкретном случае проведения специальных научно-исследовательских и опытно-наладочных работ. При этом трудно ожидать полной ликвидации отложений. [c.60]

Каменноугольный пек с температурой размягчения 65 - 90°С широко используется в качестве связующего при изготовлении электродов для металлургии, поэтому часто называется электродным пеком. Электродный пек направляется потребителям в жидком или гранулированном виде. Для этой же цели расплавленный пек через специальное сито выливается в воду, где он отверждается. Гранулы собираются движущимся по дну ванны транспортером и грузятся в вагоны. Если среднетемпературный пек не отвечает требованиям ГОСТа по выходу летучих продуктов, плотности, групповому составу, его подвергают термической обработке или окислению при 350 - 450°С. [c.74]

Подготовку поверхности готовых изделий производят химическим методом, который включает следующие операции обезжиривание, травление, нейтрализацию, промывку водой и сушку. Все эти операции выполняют с использованием составов, перечисленных на с. 117—121. Целесообразно после промывки производить пассивацию подготовленной поверхности 3—5%-ным раствором ортофосфорной кислоты при 30—50°С в течение 5—10 мин с последующей сушкой изделий при 110—120 °С в течение 20—30 мин. Подготовку внутренней поверхности осуществляют на специальных установках следующим образом. Изделие, закрепленное в станине установки и залитое на 1/4 своего объема соответствующим раствором, вращают в различных плоскостях для обеспечения интенсивного контакта раствора с поверхностью изделия, что значительно сокращает продолжительность обработки. Кроме того, при механизированной подготовке поверхности облегчаются условия труда и повышается производительность. Следует, однако, иметь в виду, что при механизированном методе подготовки внутренней поверхности готовых бочек и бидонов производство необходимо оснастить насосными установками для заполнения и опорожнения технического средства. [c.198]

В состав грифелей цветных карандашей входят каолин, тальк, стеарин (широкому кругу людей он известен как материал для изготовления свечей) и стеарат кальция (кальциевое мыло). Стеарин и стеарат кальция являются пластификаторами. В качестве связывающего материала используют карбоксиметилцеллюлозу. Это клей, используемый для наклейки обоев. Здесь его также предварительно заливают водой для набухания. Кроме того, в грифели вводят соответствующие красители, как правило, это органические вещества. Такую Смесь перемешивают (вальцуют на специальных машинах) и получают в виде тонкой фольги. Ее измельчают и полученным порошком набивают пистолет, из которого и шприцуют смесь в виде стержней, которые режут на куски определенной длины и затем сушат. Для окраски поверхности цветных карандашей используют те же пигменты и лаки, которыми обычно окрашивают детские игрушки. Подготовку деревянной оснастки и ее обработку проводят так же, как и для графитовых карандашей. [c.42]

Для уплотнения макаронного теста его подвергают механической обработке. Наиболее распространены теплый замес на воде с температурой 55—56 С. При этом более равномерно идет набухание компонентов муки, образование клейковины и не происходит денатурации белков. Полученное тесто после вакуумной обработки подвергают прессованию. Прессование проводят через специальные матрицы, форм отверстий которых и определяет тип и вид макаронных изделий. Температурный режим прессования влияет на гидратацию клейковинных белков, повышение температуры может привести к их частичной коагуляции, а- также окислению пигментов. Сырые макаронные изделия подсушивают, обдувая воздухом, а затем, после резки и раскладки, направляют на сушку. При сушке происходит потеря белками и крахмалом влаги, тепловая денатурация белков, возможен их частичный гидролитический распад и клейстеризация крахмала. [c.111]

Котлы-утилизаторы отходящей теплопил. Явление коррозионного растрескивания аустенитной хромоникелевой стали кратко упоминалось в 5.4.2. В межтрубном пространстве котлои-утилизаторов отходящей теплоты и в некоторых специальных видах охладителей предпочтительнее осуществлять циркуляцию воды, тогда как в случае использования горячей жидкости с коррозионным воздействием трубы и трубные доски необходимо изготавливать из нержавеющей стали. Если температура входящей жидкости превышает те.мпературу, необходимую для испарения воды, находящейся в пространстве между трубой и трубной доской, может произойти растрескивание элементов конструкций, изготовляемых из аустенитной хромоникелевой стали. Температура испарения примерно равна температуре насыщения пара при рабочем давлении поэтому аустенитную нержавеющую сталь можно использовать при условии, что входная температура горячего газа ниже температуры насыщения на некоторую величину, выбранную из условий безопасности установки, скажем на 30 °С. В противном случае для изготовления трубного пучка могут потребоваться ферро- или ферроаустенитные стали. Однако использование этих сталей может вызвать ряд сложностей, связанных со сваркой труб доски с кожухом вследствие возникновения хрупкости в сварном шве. Для данных условий экономически более выгодно использовать сплавы с более высоким содержанием никеля. При хорошей химической обработке воды сварка труб с задней стороной трубной доски является возможным решением проблемы. Если вода неудовлетворительного качества, то иа наружной поверхности труб может происходить отложение солей, вызывающих коррозионное растрескивание. [c.319]

Хроматографическая бумага должна быть чистой, однородной по плотности, структуре и ориентации во-Л01ЮН. В наиболее простом случае используют плотные сорта фильтровальной бумаги. Обычная бумага гидрофильна и содержит до 20 % влаги, что является вполне достаточным количеством в том случае, когда НФ служит вода, а ПФ — несмешивающийся с водой органический растворитель. В хроматографии на бумаге можно реализовать обращенно-фазовый вариант. В этом случае бумагу предварительно пропитывают гидрофобным веществами (парафин, каучук и др.), либо подвергают специальной химической обработке, устраняя гидроксильные группы ,еллюлозы. Подвижной фазой в обращенно-фазовом варианте служат вода и смеси воды с полярными органическими растворителями. В хроматографии на бумаге, как и в других видах хроматографии, большое значение имеет правильный выбор неподвижной и подвижной фаз. Используемые фазы ие должны смешиваться друг с другом. Анализируемые вепгества должны растворяться в НФ луч не, чем в ПФ, иначе они будут двигаться со скоростью движения фронта элюента. В настоящее-время в качестве ПФ индивидуальные растворители используют, как правило, реД со. Чаще применяют смеси эмпирически подобранных компонентов. Хроматограмма аналогична полученной в методе ТСХ и имеет вид пятен более или менее отделенных друг от друга. Для проявления пятеп пригодны методы, описанные для ТСХ. [c.615]

Для получения особо чистого хлорида цезия рекомендуется [221] специальный вариант обработки солянокислого раствора после разложения поллуцита, заканчивающийся осаждением цезия в виде дихлориодаата s[I (СЬ)]. По этому методу раствор, полученный при разложении поллуцита, упаривают досуха для удаления соляной кислоты, остаток обрабатывают водой и в декантат приливают аммиачную воду до щелочной реакции, а затем вводят карбонат аммония (60 г на 1 кг поллуцита) смесь нагревают при непрерывном перемешивании. Суспензию отфильтровывают, остаток промывают на фильтре аммиачной водой (1 10), а к фильтрату добавляют оксалат аммония для удаления примеси кальция. Фильтрат от последней операций упаривают почти досуха и полученный остаток обрабатывают 70%-ной азотной кислотой (150 мл на 1 кг исходного поллуцита) для разрушения аммонийных солей (см. выше). Образовавшийся нитрат цезия растворяют в минимальном количестве воды, взвесь кремневой кислоты отфильтровывают, объем раствора доводят до 500 мл м ъ раствор, нагретый почти до кипения, добавляют сначала мелкорастертый иод (0,7 кг на 1 кг сухого остатка), а затем 1,5 л 35%-ной соляной кислоты (на каждый 1 кг поллуцита). Нагревание и перемешивание раствора продолжают до полного растворения иода и прекращения выделения окислов азота. При охлаждении раствора выпадают оранжевые иглы или пластинки s[I( l)2]. Кристаллы дихлориодаата цезия отфильтровывают и промывают небольшим количеством 9 н. соляной кислоты. Выход продукта составляет 85% от теоретически возможного. [c.284]

В крупных производствах, применяющих химическое обезжиривание, часто пользуются специальными механизированными установками, так называемыми моечными машинами. В этих машинах весь процесс обезжиривания, вплоть до сушки, механизирован. Моечная машина представляет собой непрерывно движущуюся сетчатую ленту, на которой устанавливаются подлежащие обезжириванию изделия. Лента с изделиями пррхЬ-дит на своем пути через зону обезжиривания в горячей щелочи, зону промывки в горячей воде и зону сушки. Горячие Щелочь и вода направляются на изделия сильными струями снизу и сверху ленты под давлением в 2 ат так, что кроме химического воздействия на жиры эти струи механически смывают также и грязь. Промытые и очищенные изделия, продвигаясь дальше по ленте, проходят через зону сушки, и если на них нет ржавчины и окалины, то они могут поступить на эмалирование (изделия, покрытые ржавчиной, подвергают травлению). После обезжиривания изделия необходимо сразу сушить, а затем покрывать грунтом. Химическое обезжиривание целесообразно применять лишь в том случае, если изделия не подвергались глубокой вытяжке и другим сложным видам обработки, в результате которых в них могут остаться значительные внутренние напряжения. [c.183]

При обработке нефтяных дистиллятов щелочью (едким натром) последняя извлекает из очищаемого продукта наряду с фенолами, сульфокислотами и их эфирами также и нафтеновые кислоты (что особенно характерно для советских нефтей). Промывная щелочь одновременно обогащается меркаптидами и другими органическими соединениями серы, в меньшей степени — жирными кислотами. После полной отработки циркулирующей щелочи ее обычно сбрасывают в виде сточных вод. Если же подвергнуть отработанную щелочь выпариванию, то из нее можно получить натриевые соли нафтеновых кислот. Последние могут найти применение в качестве пенообразующего и моющего средства в мыловаренной и текстильной промышленности, а также в качестве покрытия, пропиточной массы и т. д. Все же отрицательным, с точки зрения применения натриевых солей нафтеновых кислот, является их неприятный занах. При нейтрализации отработанной щелочи кислотой (отработанной серной кислотой) выделяются свободные фенолы, которые требуют специальных мер для их уничтожения. [c.446]

Специальные виды анодного травления и растворения металлов. Для анодного электрополирования больших листов нержавеющей стали типа 0Х18Н10Т, для которых обработка в ваннах невозможна, применяется струйное электрополирование в электролите следующего состава (в вес. %) 57,5 ортофосфорной кислоты 20 серной кислоты 0,5—1 хромового ангидрида 22 воды. Рабочая температура 105—110° С, плотность тока Da = 150-f-200 а/дм , напряжение 9— I в. Скорость подачн электро- [c.76]

Диатомит является наиболее широко используемым в зарубелсной практике фильтрующим материалом. В природном состоянии представляет собой легкую осадочную породу органического происхождения, состоящую в основном из аморфного -кремнезема в виде микроскопических панцирей диатомовых водорослей размером 0,002 — 0,3 мм. Объемный вес необработанного материала составляет 300—800 кг/м и содержит 20—40°/о воды [24]. Для придания диатомиту необходимых фильтрующих свойств его подвергают специальной термощелочной обработке. [c.44]

Температуру рассола понижать до —15°. Это сок ращает время замораживания на 25%. Нонижение темиературы рассола возможно при отпуске льда в дробленом виде или ири специальной обработке воды ионитовыми смолами для поиижеиия хрупкости льда. Удельный рас- [c.453]

Явление адсорбции может быть объяснено следующим образом. Молекулы вещества обладают силами притяжения, которыми и действуют друг на друга. Те из них, которые находятся внутри вещества, равномерно испытывают силы притягкения других молекул со всех сторон и сами действуют на все стороны. В ином положении оказываются молекулы, находящиеся на поверхности тела. Они испытывают нритяжепие снизу и до некоторой степени с боков сверху же у них оказываются как бы незамещенные, свободные силы притяжения (рис. 61). Этими силами молекулы могут притягивать и удерживать на своей новерхности молекулы других веществ. Так, например, твердые тела на воздухе всегда удерживают на новерхности в виде тончайшей пленки молекулы воды. Этим и объясняется поглотительная способность веществ. Поскольку поглощение происходит на поверхности тела, то, следовательно, чем больше поверхность имеет данное тело, тем выше у пего поглотительная способность, тем лучшим адсорбентом оно является. Поэтому у веществ пористых и нор пикообразных адсорбционная способность выражена сильнее. Уголь вследствие своего пористого строения как раз и обладает огромной поверхностью. Еще больше можно увеличить поверхность угля путем специальной его обработки. Один из способов такой обработки, предложенный академиком Зелинским, сбстоит в том, что древесный уголь подвергают действию водяного пара при высокой температуре. [c.194]

Режущие жидкости и смазки, применяемые при вытяжке, прокатке и других видах обработки металлов, во многом сходны со смазками для сверхвысоких нагрузок, которые рассматривались в гл. VI. Они выполняют две специальные функции во-первых, действуют как охлаждающие средства и предупреждают местные повышения температуры в точках контакта и, во-вторых, проявляют смазочное действие, предотвращая схватывание между инструментом и обрабатываемым металлом. Режущие жидкости и смазки можно разделить на две большие группы водные и неводные. К первым обычно относятся эмульсии, в которых вода служит основным охлаждающим средством и вместе с тем носителем смазки, ко вторым—минеральные масла (в некоторых случаях синтетические смазки), содержащие специальные добавки, необходимые для особых процессов обработки. Поверхностноактйвные добавки в водных режущих жидкостях, часто называемых растворимыми маслами , могут действовать как эмульгаторы смазки для сверхвысоких нагрузок и (или) как ингибиторы коррозии. В неводных смазочных и режущих жидкостях в эмульгирующем действии нет необходимости. Некоторые режущие жидкости представляют собой просто водные растворы поверхностноактивных [c.444]

Использованные кассеты промывают дистиллированной водой. Детергенты не используют, так как в ходе разделения кассеты находились в буфере, содержащем детергент (ДСН). Остатки полиакриламида удаляют вручную, после чего все 20 кассет моют в полуоткрытом виде на моечной машине (Miele) со специальной программой обработки. Влажные кассеты вынимают из контейнера моечной машины и помещают в сушильный шкаф, через который продувается воздух. Пластины складывают и хранят или непосредственно в сосуде для заливки, илн в шкафу, завернув их в пленку Saran. [c.208]

Другое направление восстановления экосистем и поддержания эко-системного равновесия на региональных уровнях связывается с использованием информационных возможностей климаксных сообществ в переходной (прибрежной) зоне, особенно лесных климаксных сообществ. Наиболее важное значение для климаксных прибрежных сообществ имеет поддержание заданной цикличности смены доминирующих видов. Кроме резервирования территорий (поддержания климаксов) возможно также использование специальных способов физической (например, вода Грандера) и биохимический (гомеопатически - активные препараты) обработки воды водоемов и рек с целью их информационного форматирования. [c.351]

Регенерация уловленных нефтепродуктов в коагуляторах и флотаторах затруднительна из-за необходимости использования реагентов. При фильтрации и сорбции утилизация также затруднена. Перспективным методом в данном отношении является, например, метод коалесценции, об испытании которого при очистке сточных вод сообщили авторы работы /202/. В качестве коалесцирующих загрузок применяли нолиэтилен, полипропилен и другие полимерные материалы в виде гранул, зерен и т.д. Выделенные нефтепродукты имели минимальную обводненность, что способствовало их утилизации без дополнительной обработки, а использование коалесцирующего фильтра с гидрофобизированной песчаной загрузкой (кварцевый песок после специальной термохимической обработки) обеспечивало степень выделения нефтепродуктов 98,3%). [c.46]

Раствор в том виде, в каком он применялся Чисхольмом, содержал 3% хромовой кислоты, растворенной в дистиллированной воде по мере необходимости в него добавляли хромовую кислоту для поддержания плотности тока не менее 0,16 а/дм . Когда содержание СгОз достигало 10%, в раствор добавляли концентрированную серную кислоту, чтобы плотность тока была в пределах 0,16— 0,25 а/дм . Плотность тока измерялась на анодах из сплава 243-Т (дуралюмин) с известной площадью поверхности или с помощью специального прибора. Обработка в растворе производилась при температуре 35 + 1°, и напряжение постепенно повышалось до 40 в. Можно привести следующие примеры продолжительности обработки 50 мин. для лопастей пропеллеров, 30 мин. для листовых конструкций из сплава 245-Т и 40 мин. для заклепок и болтов из сплава 35 (1,25% марганца), подвергаемых анодированию в корзинах. Желательно иметь покрытие толщиной 2,5 мк. [c.197]

Термическая очистка сточных вод заключается в полном экислении при высокой температуре (сжигании) органических примесей с получением газообразных продуктов сгорания и твердого остатка. При этом необходимо испарение громадного количества воды, что связано с большим расходом топлива, пара, электроэнергии. Термические процессы очистки сточных вод могут осуществляться в выпарных аппаратах различных видов. Они описаны в курсе процессы и аппараты химической технологии и в специальной литературе. В результате термической обработки пары воды могут быть возвращены в оборотную систему, органические соединения сгорают и остается твердый остаток — сухие соли. [c.220]

В промышленной практике известны случаи создания специальных процессов для удаления металлов с поверхности катализатора. Так, на нефтеперерабатывающем заводе в Филадельфии (США) построена промышленная установка Метэкс (рис. 22) [45] производительностью 40 т/сут, на которой очищалась часть катализатора (11% загрузки двух установок каталитического крекинга). Процесс состоит из четырех стадий обработки катализатора ионнообменной смолой, подаваемой в виде суспензии с химически очищенной водой отделения катализатора от смолы выделения катализатора (затем его высушивают и направляют на установку каталитического крекинга) регенерации смолы серной кислотой с последующей промывкой водой. Показатели каталитического крекинга на установке Метэкс с очисткой катализатора и без нее приведены ниже [c.64]

Нефти, получаемые в виде эмульсий, должны подвергаться специальной и довольно сложной обработке для отделения от воды и механических примесей, так как переработка загрязнен ных нефтей значительно осложняет работу заводских установок. Так, при нагреве в теплообменниках нефти, содержащей меха-нидеские примеси, последние оседают на поверхности нагрева, снижая эффективность работы теплообменников. При больших скоростях движения нефти в трубах твердые частицы действуют как абразивы, т. е. истирают и преждевременно изнашивают аппаратуру. Оставаясь при перегонке в нефтяных остатках, механические включения ухудшают качество этих остатков [c.57]

Масса приготовляется путем обработки содой красного шлама (влажностью 55%). Сода добавляется в количестве 15 или 30% от веса шлама. Масса с большим содержанием соды менее пориста, но обладает большей механической прочностью и большей степенью насыщения серой. Обычно в барабан-смеситель загружается красный шлам, к нему добавляется 30% соды, немного воды и оборотная мелочь. Вся смесь перемешивается и выдается в виде тестообразной массы с влажностью 38% на специальные сита, где продавливается в виде колбасок. Последние поступают в сушилку, где подсушиваются до влажности около 6%, после чего масса поступает на вибрационные сита фракция крупнее 15 мм измельчается и вновь просеивается через отдельное оито, фракция 15—5 мм является готовой продукцией, а фракция <5 мм возвращается в барабан-смеситель для приготовления свежей массы. [c.461]

Карбонилированне отдельных фракций производилось как на установках непрерывного действия, так и в периодически работающем автоклаве с электромагнитной мешалкой. АвтоКлавм были оборудованы специальным вентилем для спуска по окончании опыта катализата в емкость высокого давления. Продолжительность опыта в автоклаве определялась глубиной превращения непредельных углеводородов (60%) и составляла 50 мин при температуре 165—175°, давлении 250 ат и концентрации кобальта 0,24%. Карбонилы кобальта добавлялись в виде раствора в пен-тан-гексановой фракции. Декобальтизация катализатов производилась обработкой 8%-ной серной кислотой в присутствии перекиси водорода. Серная кислота бралась из расчета 2 г-мол, а перекись водорода — 3 г-молпа 1 г-атом кобальта. После декобальтизации катализат промывался водой до отрицательной реакщш [c.65]