Трубопровод жидкостной нагнетательный

Проверяют окраску трубопроводов, которая должна быть следующих цветов а.ммиачные всасывающие — синие, жидкостные — желтые, нагнетательные — красные фреоновые всасывающие — синие нагнетательные — красные жидкостные — алюминиевого цвета рассольные подающие — серые обратные — серые водяные подающие — зеленые, обратные — зеленые. [c.419]

Открывают запорные вентили ко всем манометрам и вакуумметрам, а также указателей уровня на конденсаторе, проверяют их действие. Открывают запорные вентили на жидкостных и газовых трубопроводах, относящихся к налаживаемой части системы (включая вентили у конденсатора, за исключением вентилей на всасывающей и нагнетательной сторонах компрессора и вентилей, отсоединяющих трубопроводы для оттаивания батарей) регулирующие вентили на жидкостных трубопроводах закрывают. [c.449]

В отношении каждой группы правила устанавливают требования и нормы на материалы и конструкцию основных частей холодильной машины, арматуры и контрольно-измерительных приборов. В правилах изложены главные положения по эксплуатации холодильной установки и ее частей, указано, что трубопроводы холодильных установок должны иметь определенную окраску и на них стрелками обозначено направление движения рабочих веществ. Аммиачные трубопроводы окрашивают синим цветом — всасывающие, желтым — жидкостные, красным — нагнетательные рассольные трубопроводы зеленым — нагнетательные, коричневым — сливные водяные трубопроводы зеленым цветом с желтыми кольцами—нагнетательные, зеленым с коричневыми кольцами — сливные. [c.245]

На фиг. 320 показана схема установки насосов КВН с прямыми лопатками. Газ из нагнетательного трубопровода, несущий с собой капли воды, поступает в бак /О, откуда выбрасывается через патрубок Р, а вода подается обратно в насос или спускается в канализацию. Вовремя работы необходимо осуществлять циркуляцию воды, так как вода в насосе нагревается в результате трения жидкостного кольца 460 [c.460]

I —I корпус 2 — рабочее колесо с лопатками 3 — жидкостное кольцо 4 — всасывающее отверстие 5 — рабочие камеры 6 — выхлопное отверстие 7 — нагнетательный трубопровод 8 — всасывающий трубопровод 9 — выхлопная -труба 10 — бачок и — сливной патрубок 12 — регулирующий вентиль. [c.37]

Давление, под каким подается вода в вакуум-насос, оказывает существенное значение на расход воды. С увеличением давления подающей воды расход ее увеличивается. Объясняется это тем, что вакуум-насос во время работы потребляет определенное количество воды для пополнения жидкостного кольца, излишнее же количество воды он выбрасывает в нагнетательный трубопровод. [c.47]

При оттаивании батарей камеры № 1 прекращают подачу в батареи жидкого холодильного агента и отсос пара из них. Для этого на жидкостном коллекторе ЖК закрывают вентиль 1, а на паровом вентиль 2. Неиспарившаяся жидкость в батареях сливается в дренажный ресивер 3. Для свободного слива жидкости открывают вентиль 4 и дренажный ресивер соединяют со всасывающей стороной. Понизив давление в ресивере, открывают вентиль 5 на дренажном коллекторе ДК, сливают жидкость из батарей. Освободив батареи, закрывают вентиль 5 и открывают на оттаивательном коллекторе ОК вентиль 6, через который в батареи по паровому трубопроводу будет поступать горячий- пар с нагнетательной стороны компрессора (после маслоотделителя). Горячи [c.426]

Стабилизаторы уровня высокого давления нашли большое распространение в мелких установках. К ним можно отнести диафрагмы, сопла и капиллярные трубки, которые так же, как и поплавковые регуляторы высокого давления, устанавливаются на жидкостной линии между конденсатором и испарителем. Стабилизаторы уровня могут работать также только при тех ограничительных условиях, какие необходимы для работы поплавковых регуляторов высокого давления с той разницей, что стабилизаторы имеют более ограниченный диапазон температур кипения, в котором они могут удовлетворять условиям саморегулирования при оптимальном режиме, поскольку они имеют постоянное проходное сечение, остающееся открытым. Для уменьшения перетекания пара с нагнетательной стороны в испаритель, во время остановки компрессора может закрываться соленоидный вентиль, который, если это необходимо, устанавливается на трубопроводе перед стабилизатором (фиг. 121). [c.258]

Для регулирования температуры помещения предусмотрен датчик температуры ДТ, воздействующий на соленоидный вентиль СВ. Оттаивание инея производится паром, отбираемым с нагнетательной стороны и подаваемым через оттаивательный коллектор ОК в жидкостный трубопровод, идущий к батарее. Конденсат, образующийся при оттаивании, стекает по паровой трубе 5 в отделитель жидкости, вследствие чего здесь нет нужды в специальной дренажной линии. [c.315]

Дренажный ресивер освобождается от агента путем выдавливания его в жидкостный трубопровод регулирующей станции давлением пара, отбираемого из нагнетательного трубопровода. После удаления жидкости давление в ресивере снижается до всасывающего. [c.203]

При проектировании схем необходимо учесть, что жидкостные трубопроводы от циркуляционного ресивера до насоса должны иметь минимальные сопротивления. На нагнетательной линии после насосов следует устанавливать обратные клапаны и предусматривать трубопроводы для возврата жидкого аммиака в циркуляционный ресивер. В схему следует включать дренажный ресивер, соединенный с системой специальными трубопроводами. [c.85]

Давление в конце сжатия (р2-) должно быть несколько выше р , чтобы преодолеть сопротивление в клапанах и нагнетательно.м трубопроводе. В жидкостном трубопроводе жидкость на 2—3 С может переохладиться (процесс 3—3 ). После дросселирования в регулирующем вентиле жидкость может в результате теплопритоков частично испариться до входа в испаритель. Поэтому точка 4 правее, чем точка 4, что снижает q . [c.50]

Во всасывающих трубопроводах рекомендуемые скорости пара фреона — от 8 до 15 м/с, аммиака — от 10 до 20 м/с. В нагнетательных линиях скорость пара фреона 10—18 м/с, аммиака — 12—25 м/с, в жидкостных. и ииях скорость фреона и аммиака — от 0,5 до 1 м/с, в рассольных и водяных трубопроводах скорость движения среды — от 1 до 1,5 м/с. [c.118]

Монтаж трубопроводов системы аммиачных холодильных установок. Трубопроводам аммиачных установок при монтаже придают следующие уклоны нагнетательному трубопроводу от компрессора к конденсатору — уклон 0,01—0,02 в сторону конденсатора для обеспечения стока масла, выбрасываемого компрессором, и жидкого холодильного агента всасывающему трубопроводу от испарителя или отделителя жидкости до компрессора— уклон 0,005 в сторону испарительной системы для возврата жидкого агента, попадающего в трубопровод при влажном ходе компрессора аммиачным жидкостным трубопроводам от конденсатора до испарителя — подъем по ходу жидкости 0,002—0,003 для лучшего отделения пара. [c.207]

Заполнение испарителя проверяют визуально по обмерзанию ребер и начала всасывающего трубопровода. При недостаточном заполнении больше открывают ТРВ. Если заполнение осталось недостаточным, то фиксируют необходимость прочистки жидкостных фильтров или дополнительной дозарядки агрегата фреоном. Проверяют давление нагнетания, присоединив мановакуумметр к тройнику нагнетательного вентиля. Если при стоянке компрессора (более 30 мин) давление в конденсаторе превышает давление насыщенных паров (при данной температуре в помещении) более чем на 10 Па, то фиксируют наличие воздуха в системе. Для проверки настройки РД искусственно повышают давление, щитком преграждая доступ воздуха к конденсатору, и фиксируют срабатывание мано- [c.253]

Рассмотрим пуск и остановку аммиачных машин с компрессорами, имеющими вентиль байпаса. Перед пуском проверяют по журналу причину последней остановки. Если она была вызвана неисправностями, то проверяют, устранены ли они. Следует вручную несколько раз провернуть маховик компрессора. Затем контролируют уровень масла в картере, открыты ли вентили иа манометры, открывают все вентили на нагнетательном жидкостном и всасывающем трубопроводах. При этом всасывающий, нагнетательный вентиль и байпас на компрессоре, а также регулирующий вентиль должны быть закрыты. Пускают воду на конденсатор и в водяную рубашку компрес-266 [c.266]

Испытание насосов. Испытуемый лопаточный насос 1 (рис. VII-13) устанавливают в трубопроводе, причем перед всасывающим патрубком помещают вакуумметр 2, а за насосом — манометр 3 (пружинный или жидкостный). Регулировочную задвижку 4 на всасывающем трубопроводе устанавливают не ближе чем за 5 калибров до места измерения давления, а на нагнетательном — на произвольном расстоянии (задвижка 5). [c.170]

Открывают нагнетательный вентиль компрессора и проверяют, открыты ли на нагнетательном трубопроводе остальные запорные вентили, находящиеся на пути от компрессора к конденсатору, а также открыты ли запорные вентили на жидкостной линии от конденсатора к регулирующей станции и от регулирующей станции к работающим аппаратам, а также вентили на уравнительных линиях конденсатора. Регулирующий вентиль должен быть закрыт. [c.165]

В схеме используются компрессоры одноступенчатого сжатия. Отделитель жидкости включается на линии между всасывающим коллектором и компрессором. Он используется для отделения от жидкости паров, отсасываемых компрессором из батарей. Отделитель жидкости соединен с дренажным ресивером. Последний входит в систему оттаивательного трубопровода и используется также для приема жидкого аммиака из отделителя жидкости. Ресивер соединен с нагнетательным жидкостным трубопроводом, дренажным коллектором и нагнетательным паровым трубопроводом. В схему включены жидкостной, всасывающий, оттаивательный и дренажный коллекторы, которые позволяют регулировать подачу аммиака в батареи и производить оттайку снеговой шубы с них. [c.286]

Всасывающие и нагнетательные клапаны насосов — самодействующие, грибкового или шарикового типов. Всасывающий клапан обычно устанавливают в нижней части цилиндра и сообщают коротким трубопроводом со всасывающим сетчатым фильтром, установленным в картере машины. Нагнетательный клапан целесообразно размещать непосредственно в месте присоединения нагнетательного трубопровода насоса к жидкостной полости блока. Прн таком размещении клапана на нагнетательный трубопровод насоса не передается давление нагнетания компрессора, что особенно важно для ступеней высокого давления. [c.89]

Трубопроводы должны быть окрашены в следующие цвета всасывающий-—в синий цвет, нагнетательные — в красный цвет, жидкостные — в желтый цвет. [c.360]

Жидкостные трубопроводы от циркуляционного ресивера до насоса должны иметь минимальные сопротивления, на нагнетательной линии после насосов устанавливают обратные клапаны и предусматривают трубопровод для возврата жидкости. Присоединение распределительных устройств к нагнетательному трубопроводу аммиачного насоса производят в месте, расположенном выше охлаждающих батарей. [c.157]

Во всасывающих жидкостных трубопроводах принимается обычно расчетная скорость в 1—2 м/сек, в нагнетательных до [c.166]

Процесс самовсасывания у насосов с сепарирующим колпаком происходит следующим образом (см. рис. I) рабочее колесо 4 насоса, корпус 3 которого заполнен перекачиваемой жидкостью, вращаясь приводит жидкость в вихревое движение, создавая благоприятные условия для смещения поступающего из всасывающего трубопровода воздуха, который из корпуса 3 через питательный канал 5 поступает в боковой канал с залитой в насос жидкостью. Затем через напорное окно и воздухоотвод жидкостно-воздушная смесь выбрасывается в колпак I достаточно большого объема. Вследствие разности удельного веса воздуха и жидкости в колпаке происходит разделение смеси (сепарация). Воздух поднимается вверх и уходит в нагнетательный трубопровод, а отсепарированная жидкость через питательный канал 5 вновь поступает на лопатки рабочего колеса и участвует в создавии снеси. Процесс сепарации длится до тех пор, пока из всасывающего рукава не будет удалено такое количество воздуха, которое соответствует разрежению, необходимому для подъема жидкости к рабочему колесу. [c.6]

При обслуживании воздухоохладителя с непосредственным кипением аммиака для удаления инея с труб аммиак предварительно отсасывают из змеевиков при закрытом вентиле на жидкостном трубопроводе. Затем закрывают вентиль на всасывающем трубопроводе, открывая вентиль для впуска в змеевики горячих паров от нагнетательной линии компрессора. Воздушные магистрали предварительно отделяют от камер шиберами. Продолжительность оттаивания около 30 мин. Снежноледяные корки с труб падают в поддон, из которого их и удаляют. [c.250]

В неподвижном кор пусе 1 вращается рабочее колесо 2. Насос заполняют до определенного уровня водой или другой жидкостью. При вращении рабочего колеса жидкость под действием центробежной силы отбрасывается к стенкам цилиндра, об разуя жидкостное кольцо 3 и рабочие камеры 5. При отходе жидкостного кольца от втулки колеса образуется разрежение, вследствие чего воздух или газ засасывается через всасывающий трубопровод 8 и через всасывающее отверстие 4 поступает внутрь насоса. При дальней шем вращении колеса происходит сжатие и затем выталкивание газа через нагнетательное отверстие б в нагнетательный трубопровод 7. . [c.37]

Измерительный прибор может быть поставлен в одном из трех мест циркуляционного кольца системы холодильной установки на паровом всасывающем трубопроводе до компрессора на паровом нагнетательном трубопроводе после компрессора на жидкостном трубопроводе между конденсатором и регулирующим вентилем. В условиях стационарного режима, т. е. при неизменном расходе, выбор места не имеет значения, если отвлечься от специфических особенностей измерения расхода пара и жидкости. В действительных же условиях переменных нагрузок, вызывающих и существенное изменение расхода, место установки прибора оказывается не безразличным. Измерители, поставленные на паровых линиях, будут давать действительное значение расхода в любой момент времени. В то же время измеритель на жидкостной линии может давать показания расхода, совершенно отличающиеся от действительного значения из-за неизбежного при колебаниях теплопритоков нарушения равенства между количеством пара, всасываемым в компрессор из испарителя, и количеством жидкости, поступающим в испаритель, а такхсе нередко из-за периодической работы устройств для подачи рабочего тела в испаритель. Может быть, например, такой случай, когда при влажном ходе компрессора всасывание пара из испарителя продолжается, т. е. расход пара имеет место, а расходомер на жидкостной линии будет стоять на нулевой отметке, так как регулирующий вентиль в этом случае закрыт. [c.244]

Выше уже указывалось, что жидкость (первичная и вторичная) из отделителя жидкости через общий распределительный коллектор 3 направляется поэтажам здания. На фигуре показано, как жидкость распределяется в пределах этажа, причем для примера показан только один этаж (первый). Для простоты взят этаж, на котором находятся два охлаждаемых помещения Л(Ь 1 и 2. Вне охлаждаемых помещений, обычно в вестибюле этажа, устанавливаются этажные коллекторы. В данном случае их четыре жидкостный ЖК, паровой — Яар. , оттаивательный — ОК и дренажный — ДК. Через жидкостный коллектор жидкое рабочее тело, поступившее из общего распределительного коллектора 5, распределяется по охлаждающим приборам помещений этажа, а в паровом коллекторе собирается пар из всех охлаждающих приборов этажа. Пар из этажных паровых коллекторов, в свою очередь, собирается в общем паровом коллекторе 2 и из него поступает в отделитель жидкости 1. Для оттаивания инея с наружной поверхности батарей используется пар со стороны высокого давления, отбираемый из нагнетательного трубопровода после маслоотделителя (фиг. 141) и поступающий к этажному оттаи-вательному коллектору. [c.305]

Проверяют, открыты ли вентили у манометров открыты ли запорные вентили на нагнетательном трубопроводе, -находящиеся на пути от компрессора 2АВ-15 к конденсатору открыты ли запорные вентили на жидкостном аммиачном трубопроводе от конденсатора до промежуточного сосуда, от промежуточного сосуда до регулирующей станции и от регулирующей станции до работающих аппаратов. Нагнетательные вентили у компрессоров 4БАУ-19 и 2. В-15 и регулирующие вентили станций должны быть закрыты. [c.167]

Все изолированные и неизолированные трубопроводы холодильной установки окрашиваются в различные цвета в зависимости от вида жидкости, протекающей по трубопроводу и от назначения трубопровода. Всасывающий трубопровод для рабочего тела окрашивается в синий цвет, нагнетательный — в красный, жидкостный — в желтый. Трубопроводы для хладоносителя окрашиваются следующим образом нагнетательные (подающие) — в зеленый цвет и обратные (сливные) — в коричневый. На всех трубопроводах черной краской наносятся стрелки, указывающие направленна потока. Все это позволяет обслуживающему персоналу быстро ориентироваться иногда в очень сложных переплетениях различкььч трубопроводов и тем самым избежать ошибок из-за неправильных действий при эксплуатации установки. [c.479]

Обратные клапаны широко используют в холодильных установках для предупреждения образования нежелательного обратного потока во всасываюших и нагнетательных трубопроводах компрессоров и жидкостных трубопроводах. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология