Проволока электродная

Вибродуговая наплавка. Сущность этого способа состоит в следующем. Между наплавляемой деталью и вибрирующей электродной проволокой, подаваемой к месту наплавки, периодически возбуждается дуга. За счет дуги происходит оплавление конца электрода и поверхности детали, на которой образуется ванночка расплавленного металла. К месту наплавки непрерывно подается охлаждающая жидкость, и наплавленный металл охлаж- [c.90]

Сварка цветных металлов. Медные листы толщиной более 8 мм сваривают электродуговой сваркой вручную с предварительным подогревом свариваемого участка до температуры 250— 400 °С, в зависимости от толщины свариваемых листов. Такая температура должна поддерживаться и в процессе сварки. Наиболее часто применяемый способ подогрева — пламя газовой горелки. В качестве электродов применяют проволоку из меди марок М1, М2, МЗр с электродным покрытием марки Комсомолец-100 . [c.100]

Значения а,,, найденные по формулам (5.29) и (5.30), не учитывают увеличения скорости плавления электродной проволоки за счет предварительного подогрева вылета электрода сварочным током. Действительный коэффициент наплавки при данном вылете можно определить по формуле [c.190]

Подающий механизм представляет собой редуктор с приводом от электродвигателя переменного тока. При помощи этого механизма электродная проволока с постоянной скоростью вводится в зону дуги. Скорость подачи электродной проволоки можно изменять сменными шестернями от 60 до 600 м/ч. Электродная проволока по гибкому шлангу подается в сварочную головку и затем в зону сварки. В гибком шланге смонтированы также провода сварочной и управляющей цепей. В шкафу управления размещены электромагнитный контактор, аппаратура управления и электроизмерительные приборы. Флюс поступает в зону сварки из небольшого бункера 7, укрепленного на держателе. [c.96]

Проволока электродная, разъемная гильза для взятия проб 2551 [c.381]

Проволока электродная На подкладках ],5 0.5 [c.687]

Для сварки в среде углекислого газа при постоянном токе плавящимся электродом разработаны полуавтоматы А-537, А-825 и другие, состоящие из механизма подачи электродной проволоки, шланга, по которому подаются сварочная проволока, защитный газ и вода для охлаждения, ручного держателя и шкафа управления. Держатели могут быть двух типов без водяного охлаждения для сварки токами до 300 А и с водяным охлал<дением для сварки токами до 600 А. [c.97]

Кроме того, установлено, что ток в сварочной цепи зависит от скорости подачи электродной проволоки и связан с ней линейной зависимостью [c.192]

Для предотвращения образования горячих трещин наиболее надежными средствами следует считать повышение чистоты и улучшение качества свариваемого металла печных труб использование сварочной проволоки повышенной чистоты и электродных покрытий, которые состоят из композиций со строгим ограничением содержания кремния, фосфора и других нежелательных примесей соблюдение установленных режимов процесса сварки и различных технологических приемов для уменьшения концентрации напряжений, возникающих в сварных соединениях. [c.161]

Сварка в среде углекислого газа. При этом способе сварки сварочная дуга и расплавленный металл защищаются от вредного влияния воздуха струей углекислого газа, подаваемого в зону сварки. Углекислый газ тяжелее воздуха в 1,5 раза и оттесняет его от зоны сварки. Электродная проволока из кассеты непрерывно подается в зону сварки с заданной скоростью. Подвод тока 80 [c.80]

Легирование наплавляемого слоя возможно за счет использования легированной электродной проволоки или легированного [c.86]

Насыщенный каломельный электрод сравнения. — Поместить достаточное количество ртути в электродную колбу, чтобы покрыть платиновую проволоку, и создать ртутный затвор между колбой и боковым отводом. Поверх слоя ртути необходимо создать 5-миллиметровый слой ртутно - каломельной смеси, а затем наполнить колбу электрода насыщенным раствором каломельного электролита так, чтобы стеклянная соединительная трубка была прогружена в него приблизительно на 20 мм. Создать электрический контакт между ртутью электрода сравнения и мультиметром на амперометрическом титраторе с помощью медной проволоки (для предотвращения замыкания открытый конец медной проволоки заизолировать). [c.32]

При наплавке цилиндрических деталей для того, чтобы расплавленный металл не стекал с поверхности детали, электродная проволока располагается с некоторым эксцентриситетом а от вертикальной оси в сторону, противоположную направлению вращения. Величина эксцентриситета зависит от диаметра детали с1 [c.88]

Кроме ручной широкое распространение получили способы механизированной и автоматической наплавки. Автоматическая наплавка является непрерывным процессом, требует применения станков или специальных приспособлений. Например, наплавка тел вращения проводится на токарном станке, в шпинделе которого устанавливается наплавляемая деталь, а на суппорте станка крепится устройство для автоматической подачи электродной проволоки. [c.90]

Вибрация электродной проволоки осуществляется с помощью механического или электромагнитного вибратора с частотой 50—100 Гц. В качестве охлаждающей жидкости применяются следующие водные растворы 1) 20—30% глицерина, 2) 6% кальцинированной соды 3) 4—5% глицерина и 3—4% кальцинированной соды 4) 0,5% глицерина, 5% кальцинированной соды и 1 % хозяйственного мыла. Жидкостная среда способствует быстрому формированию наплавляемого валика и защищает расплавленный металл от кислорода воздуха. [c.91]

Автоматическая наплавка порошковой проволокой, которая позволяет наносить слой металла любого химического состава и получать закалочные структуры различной твердости [8], получила широкое распространение в последнее время. Автоматическая наплавка ленточным электродом и порошковой лентой в 2-3 раза производительнее, чем обычной электродной проволокой, и дает возможность за один ход аппарата наносить слой металла шириной до 100 мм, толщиной 2-8 мм. Этим способом нельзя наплавлять валы малого диаметра. Тугоплавкие сплавы наплавляют плазменным способом, который производительнее других способов. [c.50]

Кроме порошков при напылении применяют электродные проволоки разных марок, главным образом износостойкие. [c.66]

Стеклянный электрод. Он выполнен в виде колбочки из тонкого стекла, заполненной раствором кислоты, в которую погружен инертный проводник - платиновая проволока. В электродной реакции на поверхности стеклянной мембраны электроны не участвуют, а перенос электричества через границу обеспечивается переходом ионов Н" и раствора в стекло и обратно [c.114]

Диаметр электродной проволоки, мм Скорость подачи электродной проволоки, м/мин........... [c.97]

Диаметр электродной проволоки, мм. . . 1,6—2,0 Скорость подачи электродной проволоки, [c.98]

Диаметр электродной проволоки, мм Скорость, м/ч 1,2-3,0 0,8-1,2 3,0-4,0 1,2-2,0 1,2—2,0 1,0—2,5 [c.100]

Электроды и присадочные материалы, применяемые для сварки, выбирают в зависимости от марки свариваемого металла и условий, при которых будет эксплуатироваться оборудование (давления в аппарате, температуры и агрессивных свойств среды, с которой соприкасается сварной шов). Свойства электродов зависят от электродного стержня ( сварочной проволоки) и марки покрытия (флюса). Диаметр стержня (проволоки) и толщина покрытия должны соответствовать толщине свариваемого металла и выбранному режиму сварки. [c.97]

Металл, погруженный в электролит, называется электродом. Наибольшая принципиальная трудность, связанная с использованием уравнения Нернста, обусловлена невозможностью измерить потенциал одного единственного электрода. Например, если попытаться определить путем измерения электродный потенциал 2п/2п , т.е. разность потенциалов между металлическим цинком и раствором соли цинка, в который он погружен, необходимо металл и раствор соединить проводником с измерительным прибором. Соединить прибор с металлом нетрудно, гораздо сложнее присоединить к прибору раствор. Это соединение можно осуществить только с помощью металлического проводника, который опускается в раствор. Но как только металл проводника (например , медь) приходит в соприкосновение с раствором, на его поверхности образуется двойной электрический слой и, следовательно, появляется разность потенциалов. Итак, при помощи измерительного прибора можно определить не электродный потенциал одного электрода (металла), а разность потенциалов между двумя электродами (в данном случае разность потенциалов между цинковым и медным электродами). Поэтому при измерении электродных потенциалов металлов выбирают некоторый электрод сравнения, потенциал которогсГ словно принят за нуль. Таким электродом сравнения служит стандартный водородный электрод (рис. 3.2). Он представляет собой платиновую пластину, покрытую тонко измельченной "платиновой чернью , погруженную на платиновой проволоке в стеклянный 32 [c.32]

Возьмите по кусочку цинка и олова, предварительно очиш,енных наждачной бумагой, и обмотайте их плотно железной проволокой. Опустите их в две пробирки, наполовину наполненные дистиллированной водой. Добавьте в каждую пробирку по 2—3 капли 1М раствора серной кислоты и раствора гексацианоферрата (П1) калия Кз[Ре(СМ)в]. Через некоторое время наблюдайте появление синей окраски в той пробирке, куда поместили обмотанный железной проволокой кусок олова. Синяя окраска раствора свидетельствует о появлении в растворе ионов Ре2+, образующих с анионом [Ре(СН)б] турнбулеву синь Рез[Ре(СМ)б]2-Почему синяя окраска не появляется в пробирке с кусочком цинка Какой металл корродирует первым в контактных парах железо — цинк и железо — олово Ответ мотивируйте, сопоставив величины стандартных электродных потенциалов перечисленных металлов. [c.103]

Двухфазная структура аустенитно-ферритного шва (в зависимости от концентрации в ней кремния) может быть стойкой или не стойкой к образованию трещин. Если для увеличения содержания кремния в шве ислользуют сталь или проволоку с более высокой концентрацией данного элемента либо применяют электродные покрытия, дополнительно легированные кремнием или ферросилицием, то положительный эффект обеспечен. Если же повышение количества кремния в шве достигается вследствие перехода кремния из флюса или электродного покрытия, которые содержат 5102, то в шве могут возникнуть трещины. Это объясняется тем, что кремний обычно восстанавливается в результате окисления хрома из сварочной ванны. Уменьшение содержания хрома в шве нежелательно, поскольку оно сказывается на стойкости швов к появлению трещин. Кроме того, кремневосстановительный процесс сопровождается возрастанием концентрации оксидов кремния (5102 и 510) в шве, что также ослабляет структуру стали. [c.160]

Автоматическая сварка под слоем флюса. Сущность этого способа заключается в том, что электрическая дуга горит под расплавленным флюсом. Флюс предотвращает разбрызгивание металла, защищает металл от кислорода воздуха, обеспечивает формирование нормального сварного шва. Электродная проволока подается из кассеты автоматической головкой. Использование флюса позволяет применять электродную проволоку без покрытия. Часть флюса во время наплавки расплавляется и превращается в шлаковую корку, которая удаляется ударами молотка. Нерас-плавившаяся часть флюса используется повторно. Автоматическая сварка под слоем флюса примен [ется в основном для сварки ци-линдрических деталей (узлы трубопроводов, корпуса аппаратов) при вращении свариваемых элементов с помощью вращателя или манипулятора. Диаметр труб должен быть не менее 200 мм. При меньшем диаметре используются сварочные полуавтоматы. Сварка производится не менее чем в два слоя. Режимы сварки в каждом случае устанавливаются на пробных образцах. При наложении многослойных пшов после наложения каждого валика удаляется шлак и путем внешнего осмотра проверяется качество нша иа отсутствие трещин и пор. Дефектные места должны быть полностью удалены, а вырубленные участки вновь заварены. [c.80]

Удовлетворяющую этому требованию Хромоникелевую сталь марки Х18Н9Т применяют для сварных конструкций. Легирование стали ниобием (сталь 0Х17Н12Б) в ряде случаев дает больший эффект, чем легирование титаном. Кроме того, ниобий меньше, чем титан, подвержен выгоранию, поэтому в качестве присадочного материала при сварке применяют электродную проволоку из стали, легированной ниобием. [c.424]

Механизм подачи электродной проволоки приводится во вращение электродвигателем переменного тока и имеет коробку скоростей для изменения скорости подачи электродной проволоки. По окончании сварки подача защитного газа яв-томатически прекращается. Подача электродной проволоки автоматически включается при касании проволокой свариваемого изделия и прекращается при обрыве дуги в конце сварки. [c.97]

Определепие проводят следующим образом. 10—15 г окиси ртути взбалтывают пе менее часа с 75 —100 мл 0,2 п раствора едкого натра в колбочке, закрытой пробкой. Па дно электродного сосуда 1 наливают слой чистой сухой ртути толщиной около 1 см и вставляют электрод д так, чтобы весь выступающий пз стеклянной трубкп конец платиновой проволоки был полностью погружен в ртуть. Затем, открыв оба крапа электродного сосуда, погружают [c.454]

Другой метод выработки высокого потенциала рядом с коронирующими электродными проволоками был лолучен с помощьк> опорных электродов, состоящих из заряженных пластин, при разрядном потенциале между коронирующими электродами и на одной линии с ними [95]. Если такая схема применяется вместе с импульсным питанием при удельном сопротивлении пыли менее 10 Ом-м, она обеспечивает эффективность улавливания примерно на 70% выше, чем в обычных электрофильтрах. [c.503]

Трещины — частичное местное разрушение сварного соединения в виде разрыва. Образованию трешин способствуют следующие факторы сварка легироватгых сталей в жеспсо закрепленных конструкциях высокая скорость охлаждения при сварке углеродистых сталей, склонных к закалке на воздухе применение высокоуглеродистой электродной проволоки при автоматической сварке конструкционной легированной стали использование повьппенных плотностей сварочного тока при наложении первого слоя многослойного шва толстостенных сосудов и изделий недостаточный зазор между кромками деталей при электрошлаковой сварке слишком глубокие и узкие швы при автоматической сварке под флюсом вьшолне-ние сварочных работ при низкой температуре чрезмерное нагромождение швов для усиления конструкции (применение накладок и т. п.), в результате чего возрастают сварочные напряжения, способствующие образованию трешин в сварном соединении наличие в сварных соединениях других дефектов, являющихся концентраторами напряжений, под действием которых в области дефектов начинают развиваться трешины. Существенным фактором, влияющим на образование горячих трещин, является засоренность основного и присадочного металла вредными примесями серы и фосфора. [c.78]

При всей несхожести продукции обе технологии завода имели и много общего. Кроме специфической операции рубки проволоки остальные операции были аналогичны операциям заготовительных переделов электродных заводов. Дело в том, что в обмазку электродов входят различные горные минералы, требующие дробления, размола, рассева, дозирования и смешения, только в качестве связующего при этом выступает жидкое стекло, изготавливаемое из силикат-глыбы. После смешения — прессование кулича, а затем опрессовка совместно с проволокой на прошивных прессах. Далее следуют термические операции — подвя-ливание, сушка, прокалка. [c.79]

Катодную поляризационную кривую снимают в ячейке без разделения электродных пространств в гальванодинамическом режиме со скоростью, исключающей заметное изменение исходной площади поверхности вследствие образования губки, на катоде из меди в форме диска, впаянного в стекло или запрессованного в тефлон, в интервале плотностей тока от 5 до 500— 700 А/м . Подготовку поверхности катода перед каждым опытом проводят согласно приложению II, удаляя образовавшуюся губку. Электродом сравнения служит медный электрод в виде погруженной в электролитический ключ проволоки потенциал меди в данных растворах близок к обратимому значению. Поляризационные измерения оканчивают при потенциалах выделения водорода. Изучают влияние скорости развертки в интервале от 2 до 0,3 мА/с на форму кривой и значение пред. Для выбора плотности тока при электролизе используют минимальное значение ред, соответствующее условиям стационарной диффузии. [c.136]

В полученную порцию связующего добавляют 15 г чистого u l и смесь тщательно перемешивают до получения густой однородной пасты. Пасту наносят шпателем на медную сетку, натянутую для придания жесткости на медный проволочный каркас. Концы проволоки образуют токоотвод электрода. После 10-минутной просушки в вытяжном шкафу электроды готовы к сборке элемента. Собранный электродный блок взвешивают. [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология