Пасты для аккумуляторов изготовление

Основными операциями в производстве свинцовых аккумуляторов, кроме отливки и обработки решеток и пластин, являются изготовление пасты, намазка, сушка и цементация пластин, формирование пластин и сборка аккумуляторов. Помимо этих операций производство аккумуляторов связано с проведением подсобных процессов, не рассматриваемых в этой книге. [c.118]

В зависимости от назначения свинцовые аккумуляторы изготавливаются с электродными пластинами нескольких разновидностей. Наиболее распространены так называемые пастирован-ные (намазные) пластины. При их изготовлении на решетки-токоотводы из свинцово-сурьмяного сплава наносят пасту из оксидов свинца, которую с помощью электрохимической обработки превращают в РЬОа и свинцовую губку. Существуют также пластины панцирного и поверхностного типов. [c.281]

Сколько пасты необходимо для изготовления положительных электродов 100 аккумуляторов емкостью каждый 120 А-ч, если Кис свинца в активной массе электродов равен 60 %, потери пасты при изготовлении 0,7 % Каков удельный расход свинцового порошка на 1 А-ч емкости аккумуляторов Напишите основную электродную реакцию. [c.61]

Положительные активные массы из суриковых паст с первых же циклов работы отдают полную емкость, тогда как массы из порошковых паст должны разрабатываться и набирать емкость в течение нескольких циклов заряда и разряда. Срок службы аккумуляторов, изготовленных по порошковой технологии, несколько больше. В остальном качество аккумуляторов, изготовленных из порошковых и суриково-глетных паст, равноценно. [c.474]

Используемый в производстве аккумуляторов сурик должен быть очень чистым. Содержание вредных примесей допускается не более 0,15%. При изготовлении паст важно, чтобы весь поступающий на завод сурик был изготовлен одним методом й чтобы отдельные партии его обладали одинаковыми кажущейся плотностью и поглотительной способностью. В противном случае нарушается нормальный технологический процесс производства аккумуляторных пластин, приспособленный к определенному сырью, и это сильно сказывается на качестве пластин. [c.121]

Формирование бывает совместное, раздельное и блочное. При совместном формировании одновременно в одном сосуде формируются пластины обоих знаков заряда, при раздельном — пластины каждого знака заряда формируются отдельно с вспомогательными электродами — манекенами для блочного формирования пластины предварительно собираются в блоки с сепараторами. За границей иногда блочному формированию подвергают уже собранные аккумуляторы. В таком случае они должны поступать в продажу залитыми электролитом. Совместное формирование наиболее распространено, так как в этом случае требуются меньшие площади и расход энергии. При изготовлении пластин из порошковых паст конец формирования у положительных пластин наступает позднее, чем у отрицательных. Это допустимо, так как переформирование не вредит отрицательным пластинам, но несколько снижает прочность положительных. Отрицательных пластин в производстве всегда больше, чем положительных избыток их формируется раздельно. Кроме того, раздельное формирование применяют [c.505]

Сколько положительной и отрицательной паст необходимо для изготовления аккумуляторной батареи из шести последовательно соединенных аккумуляторов номинальной емкостью Q- 125 А ч, если потери пасты в процессе изготовления составляют 1,5 % (/(пот 1,015) [c.27]

Решетчатые и массовые пластины, как было указано, в качестве активного материала содержат свинцовые соединения в Виде специально приготовленной пасты. В настоящее время известно много рецептур для изготовления паст, приспособленных к режиму работы отдельных заводов, характеру используемого сырья-и типам производимых аккумуляторов. [c.118]

Масса отрицательной пластины при работе аккумулятора, если не принято специальных мер предохранения, сравнительно быстро уплотняется, губчатый свинец теряет дисперсность и емкость пластины уменьшается. Для устранения этого явления при изготовлении паст для отрицательных пластин, как правило, [c.122]

С другой стороны, состав пасты существенно влияет на емкость и другие характеристики аккумуляторов. Например, повышенная пористость пасты для положительных пластин увеличивает емкость аккумуляторов, но сокращает срок их службы. Пористость активных масс автомобильных батарей в заряженном состоянии должна составлять 50% для положительных и около 60% для отрицательных масс. Поэтому для изготовления качественной продукции необходимо в производстве строго соблюдать принятую рецептуру паст и установленную технологию ее изготовления. [c.198]

Благодаря простоте регулирования окисленности и дисперсности порошка, а также устойчивости электрических характеристик свинцовых аккумуляторов с порошковой пастой этот способ изготовления паст получил преимущественное распространение. [c.509]

Какое количество пасты необходимо для изготовления положительных электродов для 100 аккумуляторов емкостью каждый 120 А-ч, если /Сисп свинца в активной массе [c.57]

Технология изготовления паст для электродов обоих знаков заряда примерно одинакова. Но для каждого знака пластин имеется своя производственная линия. Приготовление пасты для положительных электродов в аппаратуре, предназначенной для приготовления отрицательных паст, недопустимо, так как возможно загрязнение положительной пасты сульфатом бария, что сильно сокращает срок службы аккумуляторов. [c.192]

Отрицательный электрод сухозаряженного серебряно-цинкового аккумулятора можно изготовить так называемым намазным способом, методом прессования активного цинкового порошка непосредственно из цинковой перфорированной фольги, а также электролизом. Первый способ заключается в нанесении на токоотвод пасты, состоящей из цинкового порошка и связующего материала Т. Разновидностью этого способа является часто встречающийся в иностранной патентной литературе способ нанесения на токоотвод паст, состоящих из окиси цинка и различных связующих материалов с последующим восстановлением окиси до губчатого цинка [8—12]. Намазной способ изготовления сухозаряженного 312 [c.312]

Высокая стартерная емкость аккумуляторов СТ-70-ПД с добавкой 0,5% гуминовых кислот сохраняется до 250-го цикла, после чего наблюдается ее падение. У аккумуляторов с 2% гуминовых кислот наблюдается повышенная емкость на протяжении начальных циклов. Однако из-за сильного разбухания активной массы отрицательных пластин они выходят из строя уже на 150-м цикле. Добавка 1 % гуминовых кислот обеспечивает наиболее высокую продолжительность (около 4 мин) разрядов аккумуляторов с синтетической сепарацией на протяжении всего срока службы. Добавка гуминовых кислот в пасту существенно уменьшает массу стандартного объема пасты. В соответствии с этим при прочих равных условиях значительно уменьшается и масса вмазываемой в решетку аккумулятора отрицательной пасты. Расход свинцового порошка на изготовление отрицательных пластин при применении вместо хлопково-сажевого расширителя гуминовых кислот уменьшается в среднем на 5%- В результате этого достигается значительная экономия свинца в аккумуляторной промышленности (в пересчете на годовой выпуск свинцовых аккумуляторов она составляет >1000 г). [c.127]

Изготовление электродных пластин. Электродный блок макета свинцового аккумулятора состоит из двух отрицательных и одного положительного электрода. Для их изготовления студент получает набор свинцовых решеток, исходные компоненты паст, необходимый инструмент и вспомогательные материалы. Решетки с габаритным размером 8 X 4,5 см, отлитые из свинцово-сурьмяного сплава, имеют по 12—18 ячеек можно использовать и более мелкоячеистые решетки. Толщина решетки положительного электрода 0,4 см, отрицательного — 0,2 см. Перед изготовлением пластин решетки каждого знака следует взвесить. [c.196]

Существует много различных рецептур и технологий изготовления паст. Это объясняется тем, что для различных типов аккумуляторов требуются активные массы, обладающие различной пористостью. Размеры пор и их количество зависят от содержания серной кислоты в пасте, соотношения окислов свинца, вводимых в пасту, продолжительности перемешивания, скорости добавки воды в смеситель, в котором происходит смешивание пасты, и т. д. [c.207]

Эти же показатели существенно влияют на емкость и другие характеристики аккумуляторов. Например, повышенная пористость пасты положительных пластин увеличивает емкость аккумуляторов, но сокращает срок их службы. Пористость активных масс автомобильных батарей в заряженном состоянии должна составлять 55 % для положительных и около 65 % для отрицательных электродов. Поэтому обязательным условием изготовления доброкачественных источников тока является строгое соблюдение принятой рецептуры паст и установленной технологии производства. [c.59]

Оплывание активной массы может происходить как из-за некачественного изготовления пластин (излишний слой пасты, неправильный режим сушки и др.), так и из-за неправильной эксплуатации аккумуляторов. Во время работы аккумуляторной батареи активная масса в положительных электродах при заряде и разряде постоянно изменяет свой объем, сцепление частичек активной массы между собой ослабевает, в результате чего они выкрашиваются. Выкрашивание частиц активной массы ускоряется, если аккумуляторную батарею будут систематически перезаряжать большим током, а при эксплуатации на автомобиле подвергать резким механическим толчкам. [c.133]

В зависимости от назначения свинцовых аккумуляторов для их изготовления применяют пластины нескольких разновидностей. Наибольшее распространение имеют намазные (пастированные) пластины (рис. 145). На токоотводы (решетки) из свинцово-сурьмяного сплава намазывают пасту из оксидов свинца, которую электрохимической обработкой (формированием) превращают в РЬОо и свинцовую губку. В значительно меньшем количестве применяют положительные пластины панцирного и поверхностного типов. Пандирные пластины представляют трубки из кислотостойкой ткани, набитые оксидами свинца. Внутрь вставлены токоотводы — штыри из свинцово-сурьмяного сплава. [c.357]

Положительные активные массы из суриковых паст с первых же циклов работы отдают полную емкость, тогда как массы из порошковых паст должны разрабатываться и набирать емкость в течение нескольких циклов заряда и разряда. Срок службы аккумуляторов, изготовленных из порошка, несколько больше. В остальном качество аккумуляторов, изготовленных из порошковых и сурико-глетных паст, равноценно. Аммонийные пасты очень быстро схватываются и твердеют, поэтому они непригодны для современной машинной цамазки пластин. Раньше аммонийные пасты были распространены, так как пластины, изготовленные из них, отличаются [c.496]

Порошковая паста дает увеличенную емкость пластин при применении порошка высокой степени дисперсности, с кажущейся плотностью от 1,6 до 1,85 г/сж срок службы пластин при этом сокращается. Длительный срок службы и достаточную емкость обеспечивает порошок с кажущейся плотностью от 1,85 до 2,15 г1см . Более грубый порошок дает плохие пасты. Степень окисленности применяемого порошка может быть различной. Иногда пользуются сильноокисленным порошком с содержанием 70—75% РЬО. Пасты, изготовленные из такого порошка, по своим свойствам напоминают кислотные пасты. При употреблении малоокисленного порошка паста обеспечивает постепенное увеличение емкости пластин, примерно в течение 30% времени службы аккумулятора. Пористость порошковой пасты, как и кислотной, увеличивается с повышением концентрации кислоты. [c.122]

При производстве сухих заряженных аккумуляторов отрицательные пластины надо высушить так, чтобы свинцовая губка не окислилась. В этих случаях сушку производят либо в конвейерных сушилках перегретым паром, либо в автоклавах перегретым паром или под вакуумом. Имеются предложения сушить заряженные отрицательные пластины в токе воздуха в конвейерных сушилках. Для защиты свинца от окисления во время сушки в пасту, при изготовлении, добавляют ингибиторы, например а-оксинафтойную кислоту. Благодаря защитному действию ингибиторов окисление свинца при сушке не очень велико, что позволяет приводить в действие аккумуляторы, изготовленные по такому режиму путем под-заряда в течение нескодьких часов [5]. [c.507]

Расш)ф11гели в небольших количествах добавляются в пасту при изготовлении отрицательнЫ Х пластин для предотвращения усадки и отвердевания губчатого свинца и связанного с этим уменьшения емкости и срока службы аккумулятора. Усадка губчатого свинца прогрессирует с каждым циклом заряд — разряд. [c.28]

Тонкоразмельченная древесина вводилась в пасту для изготовления отрицательных пластин. Было установлено, что это мероприятие повышает емкость аккумуляторов при низкой темпе1ратуре и высоких режимах разряда. [c.30]

Изготовление пластин состоит из следующих операций намазка, прессовка (прокатка), обработка в растворе солей, очистка кромок от пасты, сушка, формирование, промывка и сушка отформированных пластин. До недавнего времени указанные операции были самыми трудоемкими и длительными, причем большинство из них (29 производственных переходов из 35) выполнялось вручную и в отрыве друг от друга. На аккумуляторных заводах во время этих операций за смену перегружалось вручную свыше 350 т свинца и его соединений. Создание поточного механизированного процесса при изготовлении стартерных аккумуляторов ликвидировало применение ручного труда. [c.146]

Положительные электроды серебряно-цинковых источников энергии готовят из серебряного металлического порошка, из Ag20, а иногда из хлорида серебра [6, с. 201]. Коэффициент использования активной массы из порошка ниже, чем из окиси серебра, но масса из серебряного порошка сохраняет прочность при циклировании. Поэтому положительные электроды для аккумуляторов обычно изготавливают из порошка, а для серебряно-цинковых источников тока одноразового действия — из АдгО. Электроды из серебряного порошка можно готовить прессованием в стальной пресс-форме на каркас из серебряной проволоки или просеченной растянутой тонкой серебряной фольги. Давление прессования составляет 200—300 кгс/см , затем, в большинстве случаев, следует спекание при 450 °С в течение 1 ч. Более производительным является способ изготовления электродов из серебряного порошка путем прокатки между валками. Токоподводом при этом служит тонкая перфорированная серебряная фольга. После прокатки электроды спекают так же, как после прессования [6, с. 280]. Электроды из А гО изготовляют, намазывая пасту из окиси серебра с раствором КОН на каркас [58]. Намазанные электроды подпрес-совывают. Отрицательные электроды готовят прессованием пасты из смеси окиси цинка с цинковым порошком и связующими веществами, напри>1ер, раствором крахмала или карбоксиметилцеллюлозы. Токоподводом служит серебряная проволока, сетка или перфорированный цинковый лист. Для повышения прочности электрода его заворачивают в бумагу и прессуют в пресс-форме вместе с ней. Для серебряно-цинковых источников энергии одноразового действия цинковый электрод готовят либо из перфорированной или [c.517]

Повышенная пористость пасты для положительных пластин увеличивает емкость аккумулятора, но сокращает их срок службы. Пористость активных масс автомобильных батарей в заряженном состоянии должна составлять iLЛЯ положительных масс 55 %, для отрицательных 65 7о- Плотность пасты из свинцового порошка после ее изготовления должна находиться для положительных пластин в пределах 4,0—4,2 г/см для отрицательных — 4,1 — 4,3 г/см (табл. 6.1). [c.79]

Во многих лабораториях, конструкторских бюро и предприятиях мира ведутся широкие исследования и опытно-конструкторские работы по улучшению парамет-)ов и соверщенствованию производства свинцовых ЭА. Изучаются процессы формования электродов, их состав и структура, распределение процесса по поверхности и глубине электрода, влияние различных добавок к электродам и в электролит на характеристики ЭА, совершенствуются их конструкция и технология изготовления. При совершенствовании производственных процессов особое внимание уделяется автоматизации трудоемких процессов. Получили применение автоматы для получения отливок при изготовлении решеток, для смешения пасты, изготовления баков, сборки отдельных секций и аккумулятора в целом. [c.123]

В шинной промышленности синтетический латекс используется для пропитки корда в резиновой — для изготовления широкого ассортимента губчатых, литых и тонкостенных резиновых изделий, резиновых нитей и эбонита в лакокрасочной — для производства строительных красок в строительстве, судостроении и других отраслях техники — в виде цементно-латексных смесей в промышленности заменителей кожи — при изготовлении ряда искусственных материалов в текстильной промышленности — для пигментной печати и для производства нетканых материалов в обувной, полиграфической, химической и других отраслях промышленности— в качестве клеев в электротехнике — для изоляции проводов и жил и при изготовлении аккумуляторов в асботехниче-ской промышленности — для производства фрикционных изделий в бумажной — для пропитки и покрытия бумаги в кожевенной — для отделки кожи в пищевой и других отраслях промышленности — в виде герметизирующих паст в дорожном строительстве — в качестве добавок к битумам и асфальту, а также в виде цементнолатексных смесей при стыковании плит в машиностроении и других областях — для защиты металлического оборудования от коррозии и т. д. [c.447]

Предварительные и периодические медицинские осмотры для работающих по добыче свинцовых углекислых руд раз в 6 месяцев, при добыче прочих руд раз в 12 месяцев. При выплавке С. из руд — при самой плавке, аггломерацни, рафинировании, производстве препарата Дорэ при производстве сухих свинцовых красок (белил, сурика, глета, хромовокислого С. и др.), при производстве свинцовых аккумуляторов на операциях намазки и очистки свинцовых пластин, размола и приготовления пасты при шоопировании С. при пайке С. водородным пламенем — раз в 3 месяца. При обогащении свинцовых руд, дроблении, размоле, смешивании руды, работе у очистных установок, при плавке, литье, прокатке, прессовке С. и содержащих С. сплавов, при производстве тертых свинцовых красок, при изготовлении и применении [c.395]

Основными материалами для изготовления свинцовых аккумуляторов служат свинец, пластмассы, серная кислота и другие химические вещества. Процесс производства состоит из отливки решеток и деталей крепления, измельчения свинца в порошок, приготовления пасты, намазки решеток, прокатки, карбонизации и сушки их. Подготовленные таким образом пластины подвергаются формировке в электролите, после чего производятся их промывка и сушка. Отформирован-ные пластины поступают на сборку и монтаж. В состав заводов входят водородные станции. [c.433]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология