Покрытия цинковые на стальных изделиях

Цинк принадлежит к числу электроотрицательных металлов. Стандартный электродный потенциал 2 /2п + = 0,76 В, поэтому цинковые покрытия защищают стальные изделия анодно. [c.20]

В гальваностегии медные покрытия применяются для защиты стальных изделий от цементации, для повышения электропроводности стали (биметаллические проводники), а также в качестве промежуточного слоя на изделиях из стали, цинка и цинковых и алюминиевых сплавов перед нанесением никелевого, хромового, серебряного и других видов покрытий для лучшего сцепления или повышения защитной способности этих покрытий. Для защиты от коррозии стали и цинковых сплавов в атмосферных условиях медные покрытия небольшой толщины (10—20 мкм) непригодны, так как в порах покрытия разрушение основного металла будет ускоряться за счет образования и действия гальванических элементов. Кроме того, медь легко окисляется на воздухе, особенно при нагревании. [c.396]

МЕДНЕНИЕ — нанесение слоя меди на поверхность металлических изделий. Осуществляется электролитическим способом. В гальваностегии медное покрытие защищает стальные изделия от цементации, повышает электропроводность стали (в биметаллических проводниках), служит промежуточным слоем, улучшающим сцепление и повышающим защитную способность никелевых, хромовых и др. покрытий, наносимых на изделия из стали, цинка, цинковых и алюминиевых сплавов. Перед меднением поверхность изделий очищают от жировых и окисных загрязнений. [c.784]

Применение цинка очень разнообразно. Значительная часть его идет для нанесения покрытий на железные и стальные изделии, предназначенные для работы в атмосферных условиях или в воде. При этом цинковые покрытия в течение миогих лет хорошо защищают основной металл от коррозии. Однако в условиях высокой влажности воздуха при значительных колебаниях температуры, а также в морской воде цинковые покрытия неэффективны. Широкое промышленное использование имеют сплавы цинка с алюминием, медью и магнием. С медью цинк образует важную группу сплавов — латуни (см. стр. 571). Значительное количество цинка расходуется для изготовления гальванических элементов. [c.621]

Для цинковых покрытий на стальных изделиях толщина должна быть не менее для условий Л — 7 мк С — 15 мк Ж — 30 мк. [c.335]

В гл. II приведены технологические процессы получения хроматированных цинковых покрытий на стальных изделиях и методы контроля качества покрытий, освоенные в серийном производстве. [c.4]

Недостаточная промывка хроматированных цинковых и кадмиевых покрытий может свести на нет весь окрашивающий эффект хроматирования. На стальных изделиях, черненых в горячих щелочных ванах, при недостаточной промывке в порах остаются частички отвердевшей массы, приводящей к образованию белого налета во время складирования. Это — лишь немногочисленные примеры последствий слабой промывки. На практике их сравнительно больше. [c.190]

Применение. Так как на цинк при обычных условиях не действуют ни кислород воздуха, ни вода, то основная масса цинка расходуется на защитные покрытия железных листов и стальных изделий. Цинк применяют для получения технически важных сплавов с медью (латуни), алюминием и никелем, а также для производства цинково-угольных гальванических элементов, которые используют в батареях разного назначения. [c.108]

Цинковое покрытие хорошо защищает стальные изделия от коррозионного воздействия бензина и серосодержащих жидкостей. При этом цинковое покрытие эффективнее, чем кадмиевое или свинцовое. [c.281]

Для защитных и защитно-декоративных целей применяют цинковые, кадмиевые, никелевые и многослойные покрытия по ГОСТ 3002-58. Защитные покрытия предназначены для защиты стальных изделий от коррозии, а защитно-декоративные покрытия — для защиты от коррозии и декоративной отделки изделий из стали, меди и медных сплавов. [c.81]

Цинковые покрытия хорошо защищают стальные изделия от коррозионного действия бензина и водопроводной воды. Не рекомендуется применять цинковые покрытия в случае контакта деталей с морской водой, органическими и неорганическими кислотами и сильными щелочами. [c.83]

Цинковые покрытия в основном применяют для защиты стальных изделий от коррозии и реже как подслой при гальванопокрытии деталей из алюминия и его сплавов. Они обладают хорощей стойкостью к нефтепродуктам, морскому и атмосферному воздуху, пресной и. морской воде и водяному пару [126]. К действию щелочных растворов с pH выше 12 цинк нестоек, а в нейтральных и слабощелочных растворах цинк обладает хорошей стойкостью. В кислотах цинк быстро растворяется с выделением газообразного водорода. [c.45]

Металлические покрытия на металлы наносятся различными способами, и каждый из них характеризуется своими техническими приемами. Стали обрабатывают всеми возможными способами. Так, например, стальные изделия часто погружают в расплавленные цинк или олово или нагревают с цинковой пылью (так называемая шерардизация). Оба эти металла можно наносить распылением, однако современным методом нанесения олова является электроосаждение. Иногда применяют осаждение из паровой фазы, в которой металл находится в форме соединения, которое является одновременно летучим и легко разлагающимся. При высокой температуре металл покрытий диффундирует в основной металл, в результате чего могут образоваться промежуточные фазы. Трудно получить высококачественные сплошные металлические покрытия электроосаждением, поскольку а) выделение водорода часто вызывает мелкие трещины в осадке б) возникающие в осадках значительные сжимающие и растягивающие напряжения также могут вызвать растрескивание в) сцепление с поверхностью ме- [c.149]

Защитное покрытие редко удается получить сплошным. Поэтому необходимо заранее предвидеть поведение гальванической пары в месте повреждения покрытия в условиях контакта его с влагой Ме,(Н20)Мв2. Легко показать, что для стальных изделий в этих условиях создание цинкового покрытия из металла, имеющего более отрицательный потенциал, чем железо, следует предпочесть лужению или вообще покрытиям металлами с более положительным потенциалом, чем сталь (Fe), так как анодным процессом будет разрушение цинка [c.188]

Несмотря на то что цинк обладает низкой химической устойчивостью, он широко применяется преимущественно в слабокоррозионных средах. Использование цинка и его сплавов основано на их способности образовывать защитные пленки при взаимодействии с коррозионной средой. Цинк непригоден для изготовления химической аппаратуры, но сравнительно хорошо ведет себя в атмосферных условиях и воде. Детали из цинковых сплавов, полученные литьем под давлением и предназначенные для работы в атмосферных условиях, можно дополнительно защитить путем нанесения гальванического покрытия из меди, никеля и хрома. Цинк применяется в качестве защитного покрытия для стальных изделий и для плакирования арматуры. [c.108]

Высокие защитные свойства цинка наряду с его низкой стоимостью обусловливают широкое применение цинкования стальных изделий в различных отраслях промышленности. Срок защитного действия цинковых покрытий зависит от условий эксплуатации и толщины слоя покрытия. [c.105]

Средняя продолжительность испытаний на коррозионную стойкость многочисленных декоративных покрытий составляет от 24 до 96 ч для стальных изделий и от 12 до 48 ч для изделий из цинковых сплавов. Изделия считаются доброкачественными, если за указанный период на любом участке поверхности площадью 10 см образуется в среднем не более одного очага коррозии. [c.282]

Гальваническое цинкование применяется как защитное покрытие для предохранения стальных изделий от коррозии в обычных атмосферных условиях, в условиях повышенной влажности и при работе деталей в пресной воде. В гальванической паре цинк—железо слой цинка является анодом по отношению к железу и поэтому защищает основу не только механически, но и электрохимически. В сухом воздухе цинковое покрытие почти не изменяется во влажной атмосфере, загрязненной различными промышленными газами, слой цинка, будучи анодом, постепенно растворяется, защищая основной металл от коррозии до тех пор, пока не оголится от покрытия значительная часть поверхности изделия. [c.131]

Медные покрытия имеют большое применение, как промежуточные при многослойном никелировании или декоративном хромировании стальных изделий или изделий из цинковых и алюминиевых сплавов. Медь легко поддается полированию, а медные покрытия прочно сцепляются как с покрываемым металлом, так и с последующим наносимым слоем другого покрытия. [c.266]

Медные покрытия в качестве промежуточных при многослойном никелировании или декоративном хромировании стальных (цинковых, алюминиевых) изделий имеют большое применение они прочно сцепляются как с покрываемым металлом, так и с последующим наносимым слоем никеля или другого металла. Медь легко поддается полировке. На машиностроительных заводах меднение широко применяется для местной защиты поверхности стальных изделий от цементации. [c.190]

Значение кадмиевых покрытий уменьшилось с тех пор, как было установлено, что кадмированные стальные изделия корродируют в загрязненной промышленными газами атмосфере быстрее оцинкованных. Несмотря на это нелестное о них мнение кадмиевые покрытия применяются для защиты деталей, работающих в морской воде, а также в условиях, благоприятных для сильной конденсации водяного пара. На кадмиевых покрытиях не образуется так много продуктов коррозии, как на цинковых, в связи с чем кадмий охотно применяют для покрытия контактирующих (и истирающихся) деталей. Кадмий хорошо паяется, что используется в электротехнике и электронике. [c.101]

Покрытия цинковые на стальных изделиях (ГОСТ 2249-43). Стандарт распространяется на цинковые гальванические покрытия, наносимые на поверхность стальных изделий с целью предохранения их от коррозии. [c.54]

Покрытия цинковые на стальных изделиях, ГОСТ 2249-43. [c.221]

Тетрахроматный позволяющий работать при комнатной температуре с высокими выходами хрома по току (30—33%) при плотностях тока около 50 а дм , имеющий высокую рассеивающую способность, нечувствительный к примесям (например, железо до 25 г/л) в растворе и дающий мало пористые, мягкие, серые покрытия, легко полируемые до блеска. Состав этого электролита СгОз — 350—400 г/л H2SO4 — 2—2,5 г/л NaOH — 40—60 г/л сахар — 1—2 г/л. Применяется для нанесения защитнодекоративного покрытия на стальные изделия, на цинковые сплавы и другие металлы без подслоя. [c.354]

Кроме того, медные латунные покрытия со стальных изделий могут быть удалевы анодным растворением в 10%-ном растворе нитрата натрия или в 6%-ном растворе хромовой кислоты. С цинковой основы медь удаляют обработкой в 12%-ном растворе сульфида натрия при напряжении на зажимах 2 в. [c.242]

Кадмий сильно поглощает медленные нейтроны. Поэтому его используют в виде стержней в ядерных реакторах для регулирования скорости цепной реакции. Кялмий используется в щелочных а1скумуляторах, входит в лекоюрые-сплавы. Сплавы меди, содержащие - 1% d, служат для изготовления проводов, подвергающихся трению от скольжения контактов не снижая электрической проводимости меди, кадмий улучшает ее механические свойства. Кадмирование стальных изделий лучше, чем цинковое покрытие, предохраняет железо и сталь от ржавления. Из солей кадмия наибольшее применение имеет сульфид. Сульфид кадмия применяется для изготовления краски и цветных стекол. [c.425]

Цинковые покрытия широко применяются для защиты от ггоррозии стальных изделий Срок службы цинковых покрытий зависит от усло- [c.53]

Наилучшие результаты в опытах с пастой получены для покрытий, нанесенных на стальные изделия. Проникновение коррозии в основной металл выявляется в виде коричневых пятен на слое белой пасты, нанесенной на испытываемую поверхность. Коррозия никелевых или медных подслоев проявляется в виде зеленых или темно-коричневых пятен в местах трещин или точечных отверстий в верхнем хромовом покрытии. Однако на изделиях с покрытиями цинковыми сплавамп продукты коррозии цинка, имеющие белый цвет, недостаточно заметны, а вздутия при коррозии, характерные для покрытий этого типа, в этом испытании не фиксируются. [c.161]

Меднение применяют перед осаждением никелевых и нек-рых др. покрытий на сталь, цинк, цинковые и алюминиевые сплавы, а также для защиты стальных изделий от цементации. Используют кислые (сульфатные, фтороборатные, нитратные) и щелочные (цианидные, Ш1рофос-фатные, этилендиаминовые) электролиты. Наиб, распространенный сульфатный электролит устойчив и позволяет осаждать Си со 100%-ным выходом по току. Недостаток кислых электролитов-получение из них покрытий с низкой рассеивающей способностью. Перед нанесением блестящих никелевых покрытий осаждают слой блестящей меди из сульфатного электролита с добавкой орг. в-в, к-рые обеспечивают выравнивание и зеркальный блеск медного покрытия. Повышение рассеивающей способности достигается уменьшением в сульфатных электролитах концентрации Си304 и увеличением концентрации Н2304. Такие электролиты, содержащие также орг. добавки, применяют, напр., для меднения печатных плат. Щелочные электролиты, в отличие от кислых, дают возможность осаждать Си на сталь, цинковые и др. сплавы с менее электроположительным, чем у Си, стандартным потенциалом, т.к. образующиеся в р-рах комплексные соли Си сдвигают ее потенциал к более отрицат. значениям. Покрытия, осаждаемые из циа-нидных р-ров, отличаются мелкозернистой структурой они более равномерным слоем, чем покрытия из щелочных электролитов, покрывают пов-сть изделия. Однако цианидные электролиты токсичны и неустойчивы по составу. [c.500]

Защитные покрытия из полиорганосилоксанов и алюминиевого порошка увеличивают долговечность стальных изделий, работающих при высокой температуре. Применение в покровных лаках в качестве пигментов цинковой пыли и графита позволяет получать покрытия, которые обладают высокой тепло- и атмосферостойкостью и защшцают металл от коррозии. [c.349]

Особые трудности возникают при гальванических покрытиях изделий из более электроотрицательных металлов (сталь, чугун и, особенно алюминий, цинковые сплавы и др.) Во-первых, металлы таких изделий при погружении в раствор соли болеё положительного металла (меди, серебра и др.) вытесняют этот металл в виде рыхлого цементного осадка ( 38), сами при этом растворяясь. Во-вторых, ряд металлов (алюминий, хром, нержавеющая сталь и др.) легко покрываются на воздухе прочной окисной пленкой, которая препятствует хорошему сцеплению с покрытием. Иногда, наоборот, для хорошего приставания необходимо до покрытия подвергнуть поверхность изделий окислительной обработке в кислотах или даже анодной поляризации (например, декапирование стальных изделий в растворах серной и фосфорной кислот). Такой метод позволяет предупредить указанные выше явления цементации, дающие рыхлые осадки до электролиза желательно создавать при последнем травлении такие окисные пленки, которые в момент включения катодной поляризации восстанавливались бы, чтобы при этом получались чистые поверхности, дающие хорошее сцепление с покрытием. [c.335]

Цинк имеет разнообразное применение. Около 40% добываемого цинка идет для покрытия чугунных и стальных изделий. Этот процесс, называемый цинкованием, защищает] изделие от коррозии. Очень тонкая цинковая пыль служит краткой для покрытия грубых конструкций (мостов, частей машин). Цинк расходуется для приготовления гальванических элеменггов и входит в состав сплавов. i [c.432]

Стандартный потенциал цинка (—0,76 В) значительно электро-отрицательнее железа и поэтому цинковое покрытие в большинстве случаев электрохимически защищает сталь от коррозии. Это означает, что в случае пористости или частичного повреждения слоя цинка при наличии влаги образуется гальваническая пара, в которой цинк как анод будет разрушаться, а железо (сталь) как катод сохраняется невредимым. Чем больше толщина цинкового покрытия, тем более длительное время оно может запщщать стальное изделие от коррозии. [c.23]

Декоративное хромирование применяют, как правило, в качестве верх , него слоя при многослойном защитно-декоративном покрытия стальных изделий, а также при покрытии изделий из меди а ее сплавов и из цинкового штья. Толщина слоя хрома при декоративной обработке не превышает I мк. При покрытш изделий, к которым часто прикасаются руками, тая-Щину покрытия увеличивают до 2—3 мк. [c.159]

Так, например, осаждение медноцинкового сплава (70% Си и30%2п) на сталь обеспечивает прочность сцепления стальных, изделий с резиной. Замена золотого покрытия сплавом золото— медь дает возможность увеличить износоустойчивость и твердость в два-три раза при одновременной экономии золота. Сплавы олово—цинк (Зп- гп), цинк—кадмий 2п—Сс1), цинк— никель (2п—N1) характеризуются более высокой коррозионной устойчивостью по сравнению с цинковым покрытием, что позволяет рекомендовать эти покрытия взамен цинка. Сплав никель— кобальт (N1—Со) характеризуется высокими магнитными характеристиками, он также используется при получении твердых матриц для литья и прессования пластмассовых изделий. Гальванические сплавы свинец—олово (РЬ—8п), свинец—цинк <РЬ— 2п), свинец—медь (РЬ—Си), свинец—сурьма (РЬ—5Ь) зарекомендовали себя как антифрикционные материалы, имеющие хо-рошую прирабатываемость, низкий коэффициент трения и высокую стойкость в смазочных материалах. Значительный интерес представляют защитно-декоративные покрытия сплавами медь— олово (Си—5п), олово—никель (5п—N1), медь—олово—цинк (Си—5п—2п) и др. [c.3]