Основные требования к защищаемой поверхности

Гладкие смазки при рассмотрении невооруженным глазом и при небольшом увеличении в оптическом микроскопе кажутся однородными они обычно образуют небольшой ус. Гладкая текстура придает смазкам приятный внешний вид они лучше (более ровным слоем) наносятся на смазываемые поверхности, лучше смазывают подшипники и другие узлы трения, способствуя их нормальной работе в более трудных условиях. Гладкая текстура является часто одним из основных требований к смазке и включается в технические условия. Смазки с зернистой текстурой часто дополнительно перетирают на вальцах или в различных гомогенизаторах для придания им гладкой текстуры. Обычно при этом повышается их механическая стабильность, уменьшается синерезис и т. п. Гладкие смазки свободнее проходят через узкие трубки и лучше заполняют масленки они содержат меньше пузырьков воздуха и при прочих одинаковых свойствах лучше защищают металлы от коррозии, чем зернистые и волокнистые смазки. [c.654]

Оборудование, эксплуатируемое в неорганических и органических кислотах различной концентрации, подвергается сильной коррозии. Для того чтобы противостоять действию жидких агрессивных сред и надежно защищать поверхность аппаратуры и оборудования от коррозии, лакокрасочное покрытие должно обладать химической стойкостью, хорошей адгезией, высокой водо- и паро-непроницаемостью, сплошностью и толщиной, несколько больше критической (см. стр. 13). Если лакокрасочное покрытие будет удовлетворять перечисленным основным требованиям и при этом будет строго соблюдаться установленный технологический процесс подготовки и окраски поверхности, можно обеспечить надежную антикоррозионную защиту аппаратуры и оборудования от воздействия жидких химических реагентов, в том числе кислых агрессивных сред [19]. [c.165]

Вытягивание сухого жгута или нити осуществляется на плитах с электрическим, паровым или другим нагревом, а также на обогреваемых барабанах. Основным требованием, предъявляемым к таким аппаратам, является равномерность температуры на их поверхности (в пределах 1—2 °С). Кроме того, эти аппараты должны быть защищены от конвективных потоков воздуха. [c.119]

Требования к установке. Установка для катодной электроокраски (рис. 9.5) в основном аналогична установке для анодной электроокраски в части систем, обеспечивающих циркуляцию, охлаждение и фильтрацию краски и равномерную и стабильную работу источника тока. Основное различие состоит в том, что в данном случае необходимо использовать материалы, стойкие к кислотам, либо защищать поверхности из конструкционной стали хорошими кислотостойкими покрытиями. [c.280]

Нанесение металлических покрытий обычно преследует не только практические (защита от коррозии), но и эстетические цели. Это обусловливает соответствующие требования. Так как ни один металл не отвечает полностью какой-либо группе требований, то в большинстве случаев пленочные покрытия изготавливаются из двух (а возможно и более) различных металлов. Например, умело изготовленное на железе никелевое покрытие не имеет пор, обеспечивает хорошую защиту, но на поверхности быстро окисляется и тускнеет. Хромовое покрытие, наоборот, остается блестящим и красивым, однако из-за наличия пор плохо защищает основной металл. Поэтому обычно железный предмет покрывают сначала относительно толстой никелевой пленкой, которая хорошо защищает от коррозии, а потом наносят тонкий слой хрома —он, несмотря на пористость, делает поверхность блестящей и красивой. Подобным образом тонким хромовым покрытием можно защитить серебро от почернения в атмосфере, содержащей серу (сера вызывает образование на поверхности сульфида серебра). [c.288]

Большая часть металлических поверхностей защищена сегодня от коррозии путем окраски. Доля лакокрасочных покрытий среди всех средств пассивной защиты составляет 70-80%. Хотя активная защита не требует затрат на нанесение покрытия и поддержание его в порядке, пока нет никаких решающих доказательств преимущества этого метода перед окраской и лакированием. Лакокрасочные покрытия достаточно универсальны и могут быть без особого труда нанесены как в мастерской, так и на строительной площадке. Однако не следует проявлять пренебрежительное отношение к основным необходимым требованиям, таким, например, как предварительная подготовка поверхности. [c.177]

Основное условие борьбы с грунтовой коррозией подземных трубопроводов, а также с воздушной коррозией наземных трубопроводов - предотвращение непосредственного контакта металла труб с агрессивной средой, что достигается созданием на поверхности трубопровода специальной оболочки, называемой изоляционным покрытием. Хорошее изоляционное покрытие исключает также попадание блуждающих токов на трубопровод, а следовательно, защищает его от электрохимической коррозии. Изоляционное покрытие имеет определенную конструкцию в зависимости от коррозионной активности грунта. Магистральные трубопроводы имеют комплексную защиту, состоящую из изоляционного покрытия в сочетании с электрозащитой. Эффективность электрозащиты и её стоимость во многом зависит от правильности выбора типа изоляционного покрытия, от свойств материала покрытия и качества его нанесения. Чем хуже свойства и качество покрытия, тем больше стоимость обслуживания трубопровода. В связи с этим ко всем материалам, применяемым для изоляции трубопроводов, предъявляют жесткие требования но соблюдению определенных физико-механических свойств, композиционного состава, геометрических размеров, состояния поверхности, загрязнённости примесями и т.п. Комплекс таких требований входит в технические условия, по которым и поставляют изоляционные материалы. [c.84]

Аналитическая колонка представляет собой трубку из нержавеющей стали, заполненную сорбентом и закрытую с обеих сторон фильтрами (фритами) для предотвращения высыпания сорбента. Внутренний диаметр аналитических колонок 2—6 мм. При использовании микроколонок с < =0,5—2 мм, необходимы специальные приборы типа хроматографа Миллихром . Соединение колонки с детектором и дозатором осуществляется стандартным капилляром минимальной длины с наружным и внутренним диаметром 1,6 и 0,25—0,3 мм соответственно. Уменьшение диаметра капилляра приводит к возрастанию вероятности его закупорки. Используемые фильтры обычно имеют эквивалентный диаметр пор ж 2 мкм, что не создает значительного сопротивления потоку и надежно защищает сорбент от высыпания. Необходимость-перехода от малого диаметра в капилляре к большему в трубке самой колонки, высокий перепад давлений на колонке (особенно в процессе упаковки), а также недопустимость образования мертвых объемов определяют конструкционные особенности колонок. Кроме этих основных требований, необходимо учитывать еще потребительские качества, среди которых одно из важных — обеспечение возможности продления срока службы колонки соединением ее с предколонкой. В последние несколько лет обращают внимание на легкость сборки — разборки колонки и возможность проводить эти операции без специального инструмента за минимальное время. Для получения высокой эффективности колонки очень большое значение имеет качество обработки внутренней поверхности трубки колонки. Цена готовых колонок достаточно высока. [c.241]

В связи с этим отсутствие норрозионного воздействия на металлы и защита их от коррозионных компонентов среды — это те требования, которые предъявляются ко -всем смазочным материалам, в том числе и пластичным смазкам любого азначения. Особенно высоки эти требования для консервационных смазок, основное назначение которых — предотвращение коррозии металлических поверхностей. До яедавнего времени яа защитные свойства смазок особого внимания не обращали, и обеспечивались они главным образом подбором загустителя и дисперсионной среды, хотя в отдельных случаях для улучшения защитных свойств смазок в них вводили ингибиторы коррозии и противокоррозионные присадки. Первые препятствуют протеканию электрических процессов на поверхности металла, вторые — не допускают химического взаимодействия коррозионно-агрессивных компонентов смазми с металлом. Выбор таких ирисадок строго индивидуален, зависит от многих факторов и прежде всего от того, какой металл я от какого вида коррозионного разрушения следует защищать [93, 96]. [c.88]

Существуют различия между так называемыми маслами для наполнения и смазочными маслами. Растворимость наполнителей повышает способность технического углерода и полимерного материала связываться. Смазочные типы масла и жирные кислоты обычно смазывают полимерные цепи так, что они могут скользить вокруг зацеплений. Это снижает энергетические требования при смешении и переработке. Движение к поверхности как в сыром , так и в вулканизованном состоянии называется миграцией. Если совместимость с полимерами ниже (параметры растворимости), это может означать, что тенденция к миграции данных материалов выше. Поэтому такие материалы обычно применяются в небольших количествах. Микрокристаллический воск (церезин) и микропарафиновый воск — примеры наполнителей смазывающего типа. Воски также наносят на внешние компоненты, где они образуют пленку, которая защищает основную цепь ненасыщенного полимера от воздействия кислорода и озона. Воски обычно представляют собой смеси твердых углеводородов различной молекулярной массы для борьбы с миграцией при различных температурах. [c.172]

Среди пигментов, рекомендуемых для грунтовочных слоев, насчитывается лишь относительно небольшое количество веществ, действительно соответствующих предъявляемым к ним требованиям. К пигментам, эффективность которых была подтверждена результатами многих испытаний, относятся 1) свинцовый сурик РЬз04 (ортосвинцовокислый свинец РЬгРЬО ) 2) хромат цинка 2пСг04, а также основной хромат или тетраоксихромат цинка. При применении свинцового сурика тормозит коррозию, по-видимому, РЬО , который, находясь в количествах, достаточных для пассивирования стали, защищает ее от ржавления под воздействием воды, попадающей на ее поверхность. Вероятно, и некоторые другие окислы и гидроокиси свинца также обладают ингибирующими свойствами, однако свинцовый сурик оказался наилучшим из всех соединений свинца. [c.202]

Для защиты от окисления основного металла в процессе пайки флюс должен иметь температуру расплавления ниже температуры солидуса припоя, так как флюс в твердом состоянии не способен защищать паяемый металл и припой от окисления на воздухе. Флюс должен хорошо смачивать поверхность паяемого металла и припоя, растекаться и затекать в зазор между соединяемыми деталями, удалять адсорбированные на них газы, сохранять покровное действие до конца пайки. Флюс должен быть легче припоя и образовывать с ним два несмешивающихся слоя. При нарушении последнего требования в шве образуются флюсовые включения, имеющие выход наружу, ослабляющие паяемый шов, а при )э1сокой коррозионной их активности способствующие развитию коррозии в паяемом соединении после вскрытия пор (например, при механической обработке), заполненных флюсом. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология