Эпоксидно-пековые покрытия

Защитные покрытия в общем виде можно разделить на два класса неметаллические и металлические. Неметаллические покрытия делятся на две группы органические и неорганические. Основное применение в борьбе с коррозией имеют органические покрытия лакокрасочные, битумные, каменноугольно-пековые, пластикатные, этинолевые, эпоксидные, каучуковые и др. К неорганическим покрытиям относятся цементные, асбесто-цемент-ные, оксидные, силикатные, фосфатные, фторидные, сульфидные и др. [c.117]

Лаки на основе каменноугольной смолы (или пека) обладают высокой водостойкостью и широко используются для защиты подводных сооружений и подземных трубопроводов. Недостаток битумных покрытий — их низкие атмосферостойкость и маслостойкость и относительно быстрое ухудшение физико-механических свойств при старении. Лакокрасочные материалы на основе эпоксидно-пековых смол лишены этих недостатков. Высокие защитные свойства и долговечность эпоксидно-пековых покрытий, особенно в условиях воздействия морской и пресной воды, можно объяснить тем, что при введении в эпоксидный состав битума не только повышается адгезия при соответствующем снижении внутренних напряжений, водонабухаемости, водопроницаемости, но за счет ряда соединений, входящих в состав каменноугольной смолы, обеспечивается дополнительное защитное действие. [c.78]

При подборе лакокрасочных материалов для защиты оборудования и трубопроводов водного хозяйства атомных энергетических установок необходимо учитывать не только возможность возникновения коррозии, но и влияние радиоактивного излучения на свойства покрытий и их изменение в процессе эксплуатации. Исследовано влияние -излучения на свойства двух типов водостойких покрытий на основе эпоксидно-пековой эмали СП-ЭК-4 и эмали марки СП-ХСПЭ-5 на основе хлорсульфированного полиэтилена [67]. Установлено, что эпоксидно-пековое покрытие обладает более высокой радиационной стойкостью. Поэтому для защиты строительных конструкций и оборудования водного хозяйства атомных электростанций наиболее целесообразно применение эпоксидно-пековой эмали марки СП-ЭК-4 (ВТУ-009—68). [c.257]

Покрытие на основе эмали ЭП-46 обладает более высокими защитными свойствами, чем покрытия на основе эпоксидно-пековых эмалей ЭП-44, ЭП-72, ЭПК. [c.161]

Покрытие на основе эпоксидно-пековой эмали СП-ЭК-4 [47] может быть применено для защиты от коррозии аппаратуры, металлических и других сооружений, подвергающихся воздействию морской, минерализованной и пресной воды при температуре до 90—100 °С. Этим покрытием был защищен декарбонизатор ТЭЦ, работающий в жестких коррозионных условиях при воздействии минерализованной воды и выделении углекислого газа и кислорода. В течение 5 лет покрытие сохраняется в хорошем состоянии. Данное покрытие было применено также для защиты бака сбора конденсата, имеющего температуру 80—90 °С. Это покрытие эксплуатировалось в течение 3 лет и находилось в хорошем состоянии. [c.214]

Из эпоксидно-пековых композиций рекомендуется эмаль СП-ЭК-4, состоящая из эпоксидной смолы ЭД-16 и каменноугольной смолы в соотношении 1 1 [20, 21 ]. Эмаль наносится пневмо-распылением при рабочей вязкости 22 с по ВЗ-4. Продолжительность высыхания при 18—23 С каждого слоя составляет 24 ч. Разбавителем служит толуол, отвердителем — полиэтиленполи-амин. В результате испытаний шестислойного покрытия на основе этой эмали установлено, что эмаль СП-ЭК-4 обладает высокой водостойкостью и может быть рекомендована для противокоррозионной защиты крупных морских водоводов, гидротехнических сооружений, оборудования и трубопроводов опреснительных установок и ТЭЦ, а также шахтных металлоконструкций. [c.45]

Покрытие на основе эмали ЭП-46 обладает более высокими защитными свойствами, чем покрытия эпоксидно-пековыми эмалями ЭП-44 (бывшая ЭП-917), ЭП-72 и ЭПК. Сравнительные испытания показывают, что трехслойные покрытия эмалью ЭП-46 обеспечивают противокоррозионную защиту металла в морской воде сроком до 4 лет. [c.48]

Смывка СПС-1 негорюча и предназначена для удаления старых лакокрасочных покрытий на основе эпоксидных, эпоксидно-этинолевых, эпоксидно-пековых, полиуретановых, виниловых, алкидных смол и масляных связующих. [c.129]

Для зашиты внутренней поверхности водоводов для морской воды и трубопроводов для пресной (не питьевой) воды используют различные системы лакокрасочных покрытий на основе эпоксидных и эпоксидно-пековых лакокрасочных материалов четырехслойные покрытия шпатлевкой ЭП-00-10, эмалями [c.74]

Основное применение в борьбе с коррозией подземных трубопроводов различного назначения имеют органические покрытия битумные, лакокрасочные, каменноугольно-пековые, пластикатные, этинолевые, эпоксидные, каучуковые и т. д. К неорганическим покрытиям относятся цементные, асбестоцементные, оксидные, силикатные, фосфатные, фторидные, сульфидные и др. [c.109]

Проведенные испытания показали, что эпоксидно-пековое покрытие успешно защищает оборудование от коррозии при высоких температурах. Срок службы чугунных крылаток с эпок-сидно-пековым покрытием, установленных на центробежных насосах типа 4НФ, перекачивающих суапензию сульфата натрия при температуре 70°С, увеличился с 30 до 240 суток. Защищенный эпоксидно-пековым покрытием стальной трубопровод после реактора белой сажи проработал два года. [c.89]

В ГИМП разработан новый эпоксидно-пековый лакокрасочный материал нормальной сушки ЭП-917 на основе эпоксидной смолы и каменноугольного лака (отвердитель— полиэтиленполнамин), предназначенный для защиты подводной части судов, труднодоступных мест и других участков судна, где необходимы водостойкие и маслостойкие покрытия. Эмаль наносится 3—6 слоями кистью непосредственно по металлу или фосфатирующим грунтовкам. [c.72]

Эпоксидно-пековые краски с успехом можно использ вать для получения антикоррозионных лакокрасочных покрытий. Краски [c.39]

Эпоксидно-пековые материалы обычно содержат мало раствс рителя (около 10%) и вследствие высокого содержания сухог остатка образуют однослойное покрытие толщиной 100—200 мю [c.156]

К числу эпоксидно-битумных лакокрасочных материалов, выпускаемых промышленностью, относится краска ЭП-917 (ВТУ ГИМП 128—65) черная эпоксидно-пековая, предназначенная для защиты подводной части речных и морских судов, а также труднодоступных участков поверхности судна, где требуется водо-и маслостойкое покрытие. Перед применением в краску вводят полиэтиленполиамин жизнеспособность смеси 10 ч. Краску наносят 3—6 слоями по фосфатирующим грунтовкам или непосредственно по металлу 3—6 слоями кистью. Прочность покрытия при изгибе 3 -1ш, прочность при ударе 40 кгс-см. [c.157]

Смешением П. к., кам.-уг. масел и высококипящих фракций кам.-уг. смолы получаюг т. наз. препарированные смолы. В отдельные сорта вводят пластификаторы (напр., нефтяные битумы) и наполнители (асбест, сланцевая, доломитовая, слюдяная или тальковая пыль). Эти смолы используют как пропиточные и покровные массы при изготовлении кровельных материалов и мастик, а также пеко-волокнистых труб для пропитки картона, в произ-ве тальк-кожи как компонент эпоксидно-каменноугольных эмалей для антикорроз. покрытий как горючие смеси для подсвечивания пламени в мартеновских печах как сырье для изготовления смолодоломитовых конвертерных огнеупоров смолы из смесей П. к. с антраценовым маслом (или антраценовой фракцией) и пековыми дистиллятами применяют в качестве дорожно-строит. материала и для изготовления аккумуляторных баков. [c.452]

Широкое применение нашли лаки на основе каменноугольного иека, модифицированного эпоксидными смолами илп полиуретанами. Эти лаки представляют собой двухкомпонснт1[ые системы, состоящие из эпо-кепдно-пековой композиции и отвердителя, к-рый вводится в лак непосредственно перед его использованием. При сушке лака происходит образование трехмерных структур, обеспечивающих высокое качество покрытий. [c.132]

Большой стойкостью обладают мастики, приготовленные на основе эпоксидных смол и жидких каучуков (табл. 71). Покрытие, обладающее весьма высокими защитными свойствами, создает сочетание эпоксидных смол с битумами или каменно-угольным лаком. Введение в эпоксидные смолы этих материалов снижает стоимость, повышает сопротивление удару и е ухудшает адгезию покрытия к бетону, металлу и другим поверхностям. Для. нанесения битумно- или пеково-эпоксидного состава толстым слоем (более 1 мм) принимают соотношение между битумом и смолой примерно 1 1 или 1 2. При нанесении тонким слоем добавка смолы может составлять 10—50% от массы лака или биту.ма. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология