Азот как разбавитель в реакции олефина

Температура в зоне подогрева и время пребывания сырья в зоне реакции определяются природой сырья и олефинов, которые намечено получать. При получении непредельных углеводородов Се и выше из сырья с высоким содержанием парафиновых структур рекомендуется применять температуры порядка 550—600°С и время реакции 0,5—5 сек. Время реакции можно регулировать скоростью подачи сырья, использованием инертных разбавителей (водяной пар, азот, газы крекинга). [c.27]

Так, содержапие всего 1% окиси углерода, в расчете на использованный олефин уже удваивает расход хлористого алюминия по сравнению с чистым олефином. Присутствие ацетилена также вызывает увеличение расхода катализатора. Другие газы (азот, водород, метан и гомологи парафиновых углеводородов) действуют лишь как разбавители, которые не являются вредными для реакции, однако в результате увеличения газообразования они приводят к повышенным потерям бензола. Даже этилен, полученный дегидратацией этилового спирта, целесообразно перед применением подвергнуть перегонке для удаления из него небольших количеств высших олефинов. [c.625]

При окислительном дегидрировании изоамиленов может использоваться как кислород, так и воздух. В зависимости от этого существенно меняется схема переработки контактного газа. Однако в любом случае при подаче с углеводородами только кислорода или только кислорода и азота условия дегидрирования оказываются слишком жесткими. Обычно вместе с сырьем подается водяной пар. Последний, по-видимому, как и в ряде других процессов, является не только разбавителем, но и оказывает некоторое специфическое влияние на окислительное дегидрирование олефинов [283]. Одновременно подача воды повышает безопасность проведения процесса и решает проблему отвода тепла реакции. Однако использование водяного пара приводит к повышению энергозатрат и поэтому степень разбавления сырья водой должна быть минимальной. К сожалению, применение известных в настоящее время катализаторов окислительного дегидрирования изоамиленов связано с необходимостью большого разбавления сырья водяным паром (см. табл. 28), что является одним из самых серьезных недостатков рассматриваемого метода. Селективность процесса существенно снижается с уменьшением степени разбавления. Так, при окислительном дегидрировании изоамиленов на фосфор-висмут-молибденовом катализаторе при 450 °С выход изопрена в расчете на превращенный олефин возрастает от 55 до 80% с увеличением мольного отношения Н2О изо-СаНщ от 1 до 20. [c.166]

Из олефинов и высших парафинов получалось больше ацетилена, чем из низших парафинов. Зависимость конв сии в ацетилен от соотношения объемных скоростей 1и(Н — г уУ г] (где обозначения г , V, Л и г ясны из рпс. У.43), проходит яерез резкий максимум. Более слабый максимум имеет зависимость конверсии в ацетилен от соотношения N2 и О2. При отнощении N3 к О2 около 2,5 максимальное превращение СН равно 17%, а СзНв — 19,5%. Подогрев сырья увеличивает содержание ацетилена в продуктах реакции. Разбавление кислорода паром вместо азота также приводит к увеличению концентрации С2Н2, однако не к такому сильному, как можно было бы ожидать, считая пар чисто инертным, разбавителем. [c.400]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология