Температуры применяемые при крекинге

Для снижения температуры откачиваемого крекинг-остатка во избежание коксования его и закупорки трубопроводов применяется подкачка в линию выхода крекинг-остатка из К4 охлажденного в холодильнике Т5 крекинг-остатка. [c.258]

Так как высокомолекулярные углеводороды при высоких температурах подвергаются крекингу и изомеризации, то их начали перегонять при пониженном давлении и, следовательно, при значительно более низких температурах стали применять также комплексные методики разделения, включающие несколько приемов или способов разделения. Так, Крафт с сотрудниками [138] применил для разделения парафина из саксонского бурого угля комбинацию вакуумной перегонки и перекристаллизации. [c.84]

Для увеличения количества получаемого бензина стали применять крекинг нефти, т. е. ее разложение при высокой температуре. После отгонки содержащегося в нефти бензина керосиновые и масляные фракции нагревают в специальных печах до 450—475° С. При таких температурах тяжелые сложные молекулы углеводородов этих фракций распадаются с образованием бензиновых углеводородов и газов. [c.24]

Технологическая схема. Термическому крекингу подвергают различные виды сырья от легкого прямогонного бензина до гудрона и тяжелых дистиллятов вторичного происхождения, получаемых при коксовании и каталитическом крекинге. Технологическая схема установки зависит от того, какое сырье на ней перерабатывается. Общим для всех установок термического крекинга является наличие трубчатой печи для подогрева сырья до необходимой температуры и сообщения тепла реакции. В целях обеспечения требуемой глубины превращения на большинстве установок, особенно при переработке тяжелого сырья, предусматриваются специальные реакционные аппараты, в которых сырье выдерживается определенное время при температуре реакции. На современных установках термического крекинга, как правило, применяется крекинг в рециркуляцией. [c.185]

В целях обеспечения требуемой глубины преврашения на большинстве установок, особенно при переработке тяжелого сырья, предусматриваются специальные реакционные аппараты, в которых сырье выдерживается определенное время при температуре реакции. На современных установках, как правило, применяют крекинг с рециркуляцией. [c.186]

Повышение температуры в наибольшей степени ускоряет реакции разложения сырья. Поэтому, чем выше температура крекинга, тем больше выход продуктов расщепления — газа, бензина и других легких фракций. По закону Вант-Гоффа скорость химической реакции увеличивается вдвое при увеличении температуры сырья на 10°С. Этот закон применим при термическом крекинге в ограниченной области температур — 450-510°С, то есть в области температур практического крекинга сырья. Число градусов повышения температуры, которое необходимо для удвоения ско- [c.12]

В этом параграфе описываются только катализаторы 2, 4 и 5 типов. Нужно иметь в виду, что за исключением хлористого алюминия активность катализаторов, разрывающих С —Си С — Н связи, не особенно велика. Эти катализаторы могут применяться только при сравнительно высоких температурах, приближающихся к температурам некаталитического крекинга. Этим объясняется, что каталитическое действие таких веществ было изучено только в последние годы. [c.24]

Вследствие разнообразия реакций при крекинге, скорость крекирования не может быть достаточно точно определена или вычислена. Принимая, что образование газа, бензина и других продуктов разложения является мономолекулярной реакцией, для определения скорости крекинга может быть для постоянных температур применено следующее хорошо известное уравнение [c.108]

Температурные условия в ректификационных колоннах крекинг-установок зависят от давления. Если давление около 2 кг/см , то на верху колонны поддерживается температура около 185° С и внизу — около 315—340° С. Более высокие температуры применяются при более высоком давлении. [c.260]

Температурный режим трубчатой печи зависит от ее назначения и конструкции. Наиболее высокие температуры применяются в трубчатых печах крекинг-установок, наиболее низкие — в печах установок для прямой гонки. Наиболее высокие температуры в топочной камере имеют место в том случае, когда печь без радиантной секции. или же мала поверхность имеющейся радиантной секции. В этих случаях при условии рационального сжигания топлива, т. е. без значительных коэфициентов избытка воздуха, те.мпература отходящих дымовых газов может доходить до 1000° С. Ясно, что такая высокая температура топочных газов может повести к коксованию нагреваемого сырья в печи и даже к пережогу самой трубы. Для устранения этого необходимо применять или большой коэфициент избытка воздуха или рециркуляцию продуктов сгорания. Наиболее высокая температура под радиантными трубами в современных печах для крекинга не должна превышать 800° С температура над перевальным порогом при этом не превышает 700 С. В печах крекинг-установок Винклер-Коха, снабженных рециркуляцией дымовых газов, температура топочных газов под радиантными трубами равна 700° С, температура над перевальным порогом — около 630° С. В печах установок для прямой гонки указанные температуры топочных газов поддерживаются несколько ниже, а именно, под радиантными трубами не выше 630—650° и ад перевальной стенкой 600—620° С. [c.648]

Повышенная температура вспышки крекинг-остатков позволяет применять, с точки зрения пожарной безопасности, высокий подогрев их в резервуарах. [c.275]

Может сложиться впечатление, что скорость изомеризации циклогексановых углеводородов значительно выше, так как они образуют большие количества изомеров. Но нужно иметь в виду, что в равновесной смеси преобладают циклопентаны (см. гл. I), а их превращения ограничены. Стремление осуществить изомеризацию нафтенов при высоких температурах, избегая крекинга, побудило применить высокое давление водорода. Был приготовлен катализатор на основе алюмосиликата, содер- [c.107]

Для увеличения выхода бензина применяют крекинг-процесс. Крекингом называется процесс расщепления сложных молекул углеводородов тяжелых нефтепродуктов на углеводороды с меньшим молекулярным весом (бензин). Крекинг происходит под влиянием высокой температуры (до 600°С) или под влиянием температуры 450—500°С и давления 50—60 атм. [c.62]

В связи с быстрым развитием автомобильного транспорта и авиации сильно увеличилась потребность в бензине. С целью увеличения выхода бензина применяется крекинг нефти, который состоит в том, что нефть (или ее высококипящие фракции) подвергают нагреванию при 450—550° С под давлением 7—35 атм (700— 3500 кн/м ). При этих условиях происходит расщепление углеводородов на углеводороды меньшей молекулярной массы, обладающие более низкой температурой кипения. [c.374]

Практически термический крекинг осуществляется следующим образом подлежащий крекингу исходный материал поступает в трубчатую печь, стальные трубы которой нагреваются непосредственно пламенем сжигаемого в форсунках жидкого топлива, в печи продукт нагревается до необходимой для крекинга температуры, приблизительно до 500—600° [3]. После нагрева до указанной температуры продукт пз печи поступает в реакционную камеру, где он остается некоторое время, необходимое для реакции крекинга, при той же температуре. Далее продукт поступает в испаритель, где в большей части испаряется, а легко коксующийся остаток удаляется из низаисна-рнтеля (крекинг-мазут). В современных установках (рис. 14) крекинг полностью протекает уже в трубчатой печи, что делает реакционную камеру излишней. В этих установках продукт из трубчатой печи поступает непосредственно в испаритель. Отделившийся в нем остаток в количестве, примерно равном количеству крекинг-бензина, применяется как котельное топливо. Испаренные в испарителе продукты крекинга направляются в ректификационную колонну, работающую при том же давлении, что и испаритель. Там они разделяются на газ, крекинг-бензин и высококипящую часть. Последняя возвращается на крекинг (рециркулят). Этот вид термического крекинга определяется как крекинг-процесс с работой на жидкий остаток. В этом процессе кокса образуется очень немного и возможен длительный, безостановочный пробег установки. После примерно трехмесячного пробега установки требуются ее остановка и очистка от кокса трубчатой печи и других элементов. [c.39]

Кремнийорганическую резину в сочетании с асбестовым волокном можно применять в редукционных клапанах на ресиверах. Все диафрагмы на основе органических резин и асбеста при сравнительных испытаниях выходят из строя в результате старения после 200—360 тыс. циклов, в то время как диафрагма из кремнийорганической резины после 1 млн. циклов остается в отличном состоянии. Следует упомянуть также об оснащении кремнийорганическими резинами промышленных печей и различных аппаратов, работающих при высоких температурах (колонны крекинга нефти, газопроводы, рекуперационные установки). [c.393]

Битумы, получаемые при крекинге нефти, отличаются большой липкостью (адгезионной способностью) и, несмотря на их чувствительность к изменению температуры, применяются для смазки редукторов. [c.86]

Чтобы затормозить образование углеродистых отложений на катализаторе, применяют крекинг под давлением в присутствии водорода. Такой каталитический крекинг называют рифор-мингом. Каталитические ри-форминги различают в зависимости от применяемого катализатора, давления, температуры, метода регенерации катализатора и др. Наибольшее распространение получил так называемый плат-форминг, в котором в качестве катализатора применяют платину, нанесенную на окись алюминия, а сырьем является-бензино-лигроиновая фракция прямой перегонки нефти с низким октановым числом. В результате этого процесса происходит образование ароматических углеводородов, протекают реакции изомеризации парафиновых углеводородов, октановое число получаемого бензина значительно повышается. Так, если платформинг проводить при температуре 480—510° и давлении около 50 ат, то можяо получить бензин с октановым числом около 98. [c.185]

Найдено, что повышение давления до 2,5 ат увеличивает выход фракции 160—300°С, но одновременно снижает и выход олефинов. Выравнивание температур в зоне реакции также способствует увеличению выхода фракции 160—300°С и содержания в ней олефинов. Количество водяного пара должно быть выбрано таким образом, чтобы парциальное давление углеводородов не превышало 30—50% от общего давления в системе. Продукты реакции по выходе из зоны разложения должны подвергаться резкому охлаждению (смешение с охлаждающим агентом). В качестве охлаждающих агентов могут быть использованы вода или сжиженные газы. Попытки применить для охлаждения крекированные дистилляты или исходное сырье не дали желаемых результатов, ибо наблюдалось преждевременное прохождение реакций крекинга. При быстром снижении температуры продуктов крекинга до 480°С и ниже почти полностью исключаются реакции изомеризации и циклизации олефинов. [c.21]

Жидкое топливо. Естественным жидким топливом является нефть. Она состоит в основном из смеси различных углеводородов. В состав ее входят также другие органические соединения. Основные элементы нефти углерод и водород (93-96%), а также кислород, азот и сера. Нефть обычно содержит небольшие количества влаги и неорганических примесей. Теплота сгорания нефти достаточно высокая и составляет 40-46 МДж/кг. Нефть обычно подвергают обработке — перегонке или крекингу, а также очищают от серы. При фракционной перегонке нефти при атмосферном давлении до температуры 300-360°С получают бензин, керосин и дизельное топливо (табл. 13.3). Остальная часть (мазут) либо применяется как топливо в паровых котлах или промышленных печах, либо подвергается перегонке под вакуумом (4-6 кПа). В результате получают масляные дистилляты, парафин и гудрон (табл. 13.3). Для увеличения выхода низкокипящих фракций крупные молекулы высококипящих фракций нефти расщепляют на более мелкие молекулы. Этот процесс называется крекингом. Его осуществляют либо путем нагрева тяжелых фракций до высоких температур (термический крекинг), либо нагревом до сравнительно невысоких температур, но в присутствии катализаторов (каталитический крекинг). [c.442]

Выше приводится схема (рис. 481) установки каталитической полимеризации фирмы Юниверсал Ойл Продактс Ко. В качестве сырья применялся крекинг-газ с крекинг-установки Даббса. Исходное сырье подается в трубчатую печь, где нагревается до 230—260° С, и при давлении на выходе из печи 7—13 ат проходит через четыре последовательно соединенные реакционные камеры с катализатором. В реакционных камерах происходит реакция полимеризации. Выходящие из последней реакционной камеры Продукты полимеризации проходят в холодильник, а из последнего—в газосепаратор, в котором жидкие продукты отделяются от газообразных. Насосом жидкие продукты полимеризации подаются на ректификацию н ректификационную колонну с глухим паровым змеевиком внизу. Подводимый к змеевику водяной пар конденсируется и конденсат отводится через конденсационный трапп. Тем пература верха колонны контролируется парциальны.м конденсатором, установленным непосредственно на верху колонны. Колонна, ио существу, является стабилизатором. Стабилизованный полимер-бензин отводится со дна стабилизатора через холодильник в приемник. Нестабильные пары и газы отводятся к конденсатору, где пары конденсируются, и конденсат вместе с газом поступает в газосепаратор. В газосепараторе отделившийся газ может быть использован в качестве рисайкла, для чего вспомогательным компрессором подается в трубчатую печь. Выход жидких продуктов полимеризации зависит от состава применяемого сырья. При работе на газах парофазного крекинга выход достигает 88 % от исходного сырья процесс веде -ся при 260° С и давлении 13 ат, при работе на газах жидкофазного крекинга выход доходит до 79%, ог исходного сырья. Процесс проводится при температуре 232 С и давлении 11,6 ат. [c.691]

Способ был уже подробно рассмотрен, когда речь шла о переработке природного газа. В данном случае он применяется или для концентрации жидкой составной части (Сз и С4 — углеводороды) крекинг-газа, или для отделения водорода и метана. Этим очень сильно облегчается дальнейшее разделение сконцентрированной таким образом углеводородной смеси. Принцип разделения основан на том, что углеводородная смесь вступает в контакт с промывочным маслом (абсорбентом) при таких условиях температуры и давления, при которых метан и водород в нем не растворяются и удаляются из установки. Свободный от метана и водорода газ, абсорбированный маслом, выделяют из последнего нагревом и затем разделяют. Табл. 39 показывает результат разделения пирогаза путем абсорбции при комнатной температуре и давлении 20 ат. [c.72]

Снижение (или увеличение) т можно компенсировать соответствующим повышением (или понижением) температуры крекинга, как это часто применяется в некоторых химико —технологических процессах, но в тех, в которых протекает одна простая химическая реакция. [c.131]

К преимуществам синтетических катализаторов по сравнению < естественными относятся значительно меньшая подверженность действию сернистых соединений, большая стойкость к термической дезактивации при высоких температурах, меньшая истираемость, лучшее качество продуктов реакции [1, 57]. Поэтому при крекинге дистиллятного сырья синтетические катализаторы применяются чаще, чем естественные, несмотря на то, что стоимость первых выше. [c.45]

Основным сырьем крекинга являются вакуумные газойли широкого фракционного состава, например с температурами выкипания от 300 до 500 °С. В последние годы стали применять утяжеленные вакуумные газойли с температурой конца кипения до 550 и даже 590 °С. Для расширения ресурсов сырья используют и сырье вторичного происхождения, в частности газойли коксования [1, 2]. [c.37]

При прямой перегонке нефти доля легких, низкокипящнх фракций (бензин, керосин) невелика, а именно они являются наиболее ценным горючим для автомобилей, тракторов, самолетов. Для увеличения выхода легких фракций и улучшения качества горючего применяют различные виды крекинга нефти. Химическая сущность крекинга — это вызываемые высокой температурой (термический крекинг) или действием катализатора (каталитический крекинг) реакции разрыва углерод-углеродных связей, приводящие в конечном итоге к распаду крупных молекул на более мелкие. Например, углеводород гексадекан, имеющий температуру кипения 287 °С и находящийся в соляровых фракциях нефти, может при распаде дать додекан и бутилен [c.136]

Пиролиз 2-метилпентена-2 в изопрен проводится в крекинг-печи. Для того чтобы добиться превращения олефинов с хорошими выходами и с минимумом побочных реакций, в качестве катализатора применяют бромистый водород, а в качестве разбавителя — пар. Пиролиз 2-адтилпентена-2 проводится при температурах 650—800 °С и времени контакта от 0,05 до 0,3 с. Изопрен, метан, другие газы и непрореагировавший 2-метилпентен-2 разделяются ректификацией. 2-Метилпентен-2 снова возвращается в пиролизную печь. [c.232]

Температура нагрева продуктов при перегонке иа трубчатых установках достигает 430° С. Использование углеродистой кон-струкционкой стали становится менее экономичным, удельных расход ее на единицу мощности установок растет вследствие значительного снижения предела текучести стали и допускаемых напряжений при повышении температуры. Появляется потребность в сталях повышенной прочности и жаропрочных. Последующее развитие крекинг-процесса вызвало строительство установок в соответствии с различными видами процессов переработки нефти. Температура стенки аппаратов из углеродистой сталп выше 475° С не допускается по причине технико-экономической нецелесообразности, а при более высоких температурах (около 600—650° С) вследствие потери упругих свойств. При высоких температурах применяются конструкционные низколегированные, среднелегированные и высоколегированные стали, часто с особылш свойствами. [c.6]

С целью понижения температуры застывания фильтрата парафинового производства, тяжелого парафинового масла и отбен-зиненного коксового дистиллята исследовано влияние некоторых депрессаторов на понижение температуры застывания. В качестве депрессатора применялись крекинг-остаток и крекинг-недогон, содержащие значительное количество асфальто-смолистых веществ, которые, как известно [1], понижают температуру застывания парафинистых нефтепродуктов. Прибавление крекинг-остатка и недогона к парафиновым фильтратам и тяжелому парафиновому маслу не дает значительного понижения температуры застывания. Прибавление 10% крекинг-остатка к отбензиненному коксовому дистилляту понижает его температуру застывания на 14—16° С. Смесь отбензиненного коксового дистиллята с крекинг-остатком отвечает требованиям на топливо для стационарных газотурбинных установок (табл. 2). Изучалась возможность получения топлив из фракции коксового дистиллята. Коксовый дистиллят разгонялся на фракции на аппарате АРН-2. Путем смешения отдельных фракций получали топливо заданных качеств. На рисунке [c.108]

Температура и давление крекинга или термической конверсии газов значительно отличаются от условий крекинга жидких нефтяных продуктов. Температура термического превращения газов высока и близка к температуре парофазного крекинга (от 500 до 700° С). Высокая температура, применяемая при термической конверсии газов, соответствует высокой термической стабильности газообразных парафинов. С другой стороны, высокие давления от 56 до 175 кг1см применяются, чтобы обеспечить полную полимеризацию олефинов при температурных условиях процессов. При низких давлениях и высоких температурах термическая конверсия газов дает преимущественно ароматические углеводороды. Таким образом, границы температур и давлений термической конверсии газов значительно шире, чем в обоих способах крекинга жидких нефтяных продуктов. Время реакции при термической конверсии газов изменяется от 1 секунды до нескольких минут, в зависимости от температуры. [c.130]

Хорошо выполнить клинкетную задвижку для работы в ответственных условиях трудно. При работе на трубопроводах с высокой температурой они могут заклинивать1ся и пропускать. Чем больше уклон уплотнительных поверхностей, тем меньше опасность заклинивания, но для закрывания задвим ки требуется большее усилие. Если при невысоких температурах применяют угол около 5°, то для высоких температур, включая крекинг-процессы с температурой 450—500°, -угол увеличивают до 10°. [c.273]

В качестве сырья используют смеси жидких продуктов нефтяного (60—70 % об.) и каменноугольного (30—40 % об.) происхождения. Из продуктов нефтепереработки наиболее широко применяют термогазойль, зеленое масло, экстракты газойлей каталитического крекинга, а из продуктов коксохимии — антраценовое масло, хризеновую фракцию и пековый дистиллят. Сырье представляет собой углеводородные фракции, выкипающие при температуре выше 200 °С и содержащие значительное количество ароматических углеводородов (60— 90 % масс.). Применяемое сырье в соответствии с требованиями стандартов контролируется по следующим показателям плотность, индекс корреляции, показатель преломления, вязкость, содержание серы, влаги и механических примесей, коксуемость. [c.108]

Перегонка под давлением при низких температурах применялась к в других случаях для пазделения газообразных смесей углеводородов. Например, смесь,, состоящую из метана, этилена и пропилена, сперва подвергают сжижению, а затем двухступенчатому процеосу ректификации. Газообразный метан удаляют,, причем в аппарате остается жидкая этилено-пропиленовая фракция, которую подвергают перегонке и получают этилен (газообразный) и пропилен (жидкий). Применяя компримированную смесь метана и этилена в качестве дополнительного теплообменного материал ., можно использовать для перегонки i тепло, поглощенное при охлаждении колонки для фракционирования. Таким же образом осуществляется выделение из газа крекинга этилена, пропилена и бутадиена i . [c.158]

Из различных фракций нефти наибольшее значение имеет фракция бензинов. Большая потребность в бензине вызвана широким применением в современной технике двигателей внутреннего сгорания. Между тем при фракционированной перегонке нефти получается (в зависимости от сорта нефти) всего лишь 5—14% бензина от общего количества нефти. В целях повышения выхода бензиновой фракции в настоящее время широко применяется крекинг-процесс . Сущность крекинг-процесса заключается в том, что высококипящие фракции нефти (керосин, мазут) подвергаются действию высокой температуры и давлению. При этом крупные молекулы углеводородов, имеющие большое число углеродных атомов, расщепляются на более мелкие молекулы, В результате образуются углеводороды, входящие в состав бензина, и газы крекинга. Последние содержат значительное количество газообразных непредельных углеводородов с небольши. числом углеродных атомов. [c.64]

Для защиты корпуса реакторов установки каталитического крекинга Гудри от воздействия высоки температур применяется изоляционный бетон, который заливают в пространство между внутренним металлическим кожухом ( жакетом ) и корпусом аппарата. [c.105]

Газовый крекинг регенеративным способом Кор-регя- Нп8сЬе-Ши1 -Уег/ак- ген) [23]. Способ пиролиза, оспованный на регенерационном принципе, применяется как для производства этилена пиролизом этапа, так и для получения ацетилена. Техническое совершенство печей системы Копперс-Хаше делает особенно выгодным применение принципа регенерации и обеспечивает максимально возможное использование тепла. Здесь могут быть достигнуты значительно более высокие температуры, чем при пиролизе в трубчатых печах, в результате чего может быть сокращено время реакции. В интервале температур 870—1110° пронан расщепляется на 85—90% с образованием 34% вес. этилена. Этан при 900—980° превращается на 75—85%, давая до 52,5% этилена. Все выходы достигаются за однократный пропуск сырья через печь и могут быть увеличены еще более нри работе с циркуляцией, т. е. когда не подвергшаяся пиролизу часть парафиновых углеводородов возвращается обратно в процесс. Табл. 27 показывает результаты полупромышленного опыта пиролиза регенеративным способом. [c.54]

Данный метод приготовления сырья для каталитического крекинга применяется на ограниченном числе заводов. К преимуществам этого способа по сравнению с вакуумной перегонкой относятся большая глубина отбора фракций и отсутствие термического разложения сырья, 1ак как процесс проводится при умеренных температурах. Вместе с тем получаемая в процессе деасфальтизацип пропаном смесь фракций содержит повышенное количество компонентов, загрязняющих катализатор, и имее более тяжелый фрак-цшзнный состав, чем вакуумный дистиллят. [c.69]

В нефтезаводской практике применяются различные схемы секций подготовки сырья в пределах крекинг-установки. Вопрос выбора технологической схемы подготовительной секции является довольно сложным. При этом приходится принимать во внимание качество сырья, особенности выбранной системы крекинга, мощность регенератора, начальную температуру сырья, требования, предъявляемые к эксплуатационной гибкости крекинг-установки, и т. д. Весьма важным моментом, в значительной м1ре предопределяющим технологическую схему подготовительной секции, является выбор конечной температуры нагрева еырья перед контактированием его с катализатором. [c.72]

Регенераторы крекинг-установок флюид представляют собой вертикальные сосуды с днищами конической и реже полусферической формы. Изнутри корпус регенератора облицовывают, так как в этом случае можно применить для его изготовления углеродистую сталь, уменьшить температуру и толщину металлических стенок и предотвратить их абразивный износ. Корпус изготовляют вз листов стали толишной 22—30 мм,. Облицовку выполняют либо из термостойкого бетона с армирующей сеткой, либо из огнеупорного и изоляционного кирпича. Толщина облицовки 8—18 см. [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология