Конденсация контактного газа и переработка конденсатов

Конденсация контактного газа и переработка конденсатов. В цехе конденсации-ректификации проводятся процессы разделения контактного газа частичной его конденсацией и переработка конденсата, главным образом для получения спирта-регенерата, возвращаемого в производство. [c.597]

Конденсация контактного газа и переработка конденсатов. . [c.4]

Рис. 36. Схема конденсации контактного газа и переработки конденсата

Конденсацию контактного газа и переработку конденсатов. [c.46]

На рис. П. 4 показана схема процесса конденсации контактного газа и переработки конденсата. [c.51]

Конденсаты (спирто-водный и эфиро-альдегидный), полученные при конденсации контактного газа и с установки гидратации эфира, смешиваются с нижними слоями после экстракции высших спиртов, а также с другими продуктами, поступающими в цех № 4 на переработку. [c.159]

В производстве дивинила из спирта больщое значение имеет возвращение непрореагировавшего спирта снова на разложение. Непрореагировавший спирт выделяется при конденсации контактного газа и входит как главнейшая составная часть в состав конденсата. Переработка конденсата с целью извлечения спирта позволяет одновременно решать и вторую задачу — группирование побочных продуктов в определенные фракции близких по свойствам веществ. [c.141]

Промышленный процесс получения бутадиена из этилового спирта включает следующие стадии приготовление спиртовой шихты и се контактирование конденсация контактного газа и переработка конденсатов выделение н очистка бутадиена. [c.19]

КОНДЕНСАЦИЯ КОНТАКТНОГО ГАЗА И ПЕРЕРАБОТКА КОНДЕНСАТОВ [c.20]

В цехе конденсации-ректификации осуществляется разделение контактного газа путем его частичной конденсации, переработка конденсата для получения спирта-регенерата, возвращаемого обратное цикл производства, а также выделение побочных продуктов. [c.152]

Контактный газ поступает из реактора на конденсацию, осуществляемую водой и рассолом. Конденсат подают на отстой, где происходит расслоение конденсата на масляный и водный слои, направляемые на раздельную переработку. Масляный слой подвергается ректификации на двухколонной системе, в результате которой выделяется изобутилен, возвращаемый на первую стадию синтеза, фракция диметилдиоксана-сырца и изопрен-сырец, содержащий в незначительном количестве карбонильные соединения (альдегиды). Изопрен-сырец подается на ректификацию для получения изопрена-ректификата последний отмывается от карбонильных соединений паровым конденсатом, после чего поступает на азеотропную осушку. [c.147]

Вторая стадия — разложение диметилдиоксана с отщеплением воды и формальдегида и образованием изопрена — протекает при 360—380 °С в присутствии водяного пара в количестве 2 1 (по массе) по отношению к диметилдиоксану. Контактный газ поступает на конденсацию. Конденсат при отстаивании расслаивается на масляный и водный слои, направляемые на переработку. Получаемый в результате переработки изопрен-сырец промывается водным конденсатом, после чего направляется на азеотропную осушку. [c.368]

При ведении процесса теплоутилнзацни в производстве дивинила, при конденсации контактного газа и переработке водно-спиртового конденсата — [c.117]

Дальнейшая переработка -контактного газа сводится к его ком-примированию и конденсации, абсорбции и десорбции несконденсированных углеводородов, стабилизации углеводородного конденсата й выделению бутилен-бутадиеновой фракции. На этих участках технологического процесса используется аппаратура из углеродистой стали. [c.207]