Кислород давление паров

Фтористые соединения углерода можно удалить только глубоким охлаждением жидким кислородом. При температуре кипения кислорода давление пара F2 составляет 1400 мм рт. ст., давление пара F4— около 1 мм рт. ст. [c.591]

Еще более характерно сравнение между собою изотопных эффектов в давлении пара С Щ О Н и С зО Н, так как для этих разновидностей метанола по сравнению с С ЩдО Н почти одинаково относительное увеличение как массы молекулы, так и массы изотопных атомов. В табл. 35 приведены результаты фракционирования обычного метанола с добавкой С НзО Н, полученные Я. Д. Зельвенским и др. [212]. В согласии с результатами работы [211] было найдено, что тяжелый углерод накапливается в дистилляте, а тяжелый кислород в остатке. Судя по данным ректификации, при содержании одинакового изотопа кислорода давление пара уменьшается в ряду [c.51]

Сосуд наполняется жидким кислородом через вентиль 9. Испаряющийся кислород возвращается обратно в конденсатор по трубе 6 в верхнюю часть сосуда. Слив жидкости производят через вентиль 12, установленный на трубе, доходящей до дна сосуда 5. К этому вентилю присоединяется гибкий металлический рукав, другой конец которого соединен с транспортным танком. Рукав снаружи покрыт гибкой металлической оплеткой. Жидкий кислород давлением паров в сосуде вытесняется через сливную трубу и вентиль 12 в транспортный резервуар. [c.515]

Растворенный кислород Давление паров Коэффициент расширения Влияние температуры Образование коллоида [c.17]

Жидкий кислород заливают в сосуд через патрубок 10. Для выдачи потребителю жидкий кислород давлением паров в сосуде через сливной патрубок 12 и подсоединенный к нему гибкий металлический рукав вытесняют в транспортный резервуар. [c.14]

Получение полиэтилена при среднем давлении. Способ получения полиэтилена при средних давлениях разработан в США фирмой Филлипс Петролеум Компани [61]. Процесс ведется при температуре 180—250° и давлении 35—105 ат. Этилен, предварительно полностью освобожденный от сернистых соединений, кислорода, водяных паров и углекислоты, растворяется под давлением при 20—30° в ксилольной фракции в количестве 7—9% вес. и подвергается полимеризации в трубчатом автоклаве над катализатором из окисей хрома и молибдена, нанесенных на окись алюминия или алюмосиликат. Целесообразнее применять большой избыток растворителя, чтобы полиэтилен оставался в растворе, а не отлагался на катализаторе, пассивируя его. Кроме того, при этом [c.223]

Поэтому компрессорные установки, работающие на взрывоопасных и токсичных газах, перед остановкой или пуском подвергают продувке инертным газом со строго регламентируемыми минимальными содержаниями кислорода, водяных паров и других примесей. Для предупреждения нарушения режима компримирования и предотвращение загазованности давление продувочного инертного газа должно быть несколько выше атмосферного, но не более регламентированного давления для арматуры, аппаратов, цилиндров и трубопроводов на линии всасывания первой ступени. Для предотвращения попадания взрывоопасного газа из системы компримирования в азотную систему при давлении инертного газа ниже давления взрывоопасного газа на линии подвода продувочного газа устанавливают ручной запорный вентиль и обратный клапан, а на арматуре — заглушки съемный участок трубопровода удаляют. [c.181]

Такая же авария с загоранием в верхней части реактора окисления произошла на другой установке. Процесс проводили при 140—150 °С и давлении 1,2— 1,8 МПа (12—18 кгс/см ). Также, как и в предыдущем случае, после снижения температуры в аппарате окисление прекратили, а воздух продолжали подавать в прежнем количестве, что привело к образованию взрывоопасной смеси кислорода с парами циклогексана, которая воспламенилась от неизвестного импульса. [c.93]

Обратимая реакция газофазного окисления Х+0а=2У проводится в проточной системе с использованием кислорода воздуха. Выходящий из реактора газ по составу близок к равновесному. После реактора он поступает в конденсатор, в котором большая часть продукта У конденсируется в жидкость. Конденсация проводится при такой температуре, при которой давление паров конденсируемого вещества значительно. Остальной газ сбрасывается в атмосферу. [c.152]

Однако при повышенной температуре воздуха в компрессоре озон легко разлагается. Если даже предположить возможность его образования в жидком кислороде в результате разряда статического электричества, то благодаря хорошей растворимости озона в жидких азоте и кислороде и относительно большому давлению пара 13,3 н/м (0,1 мм рт. ст.) концентрирование его в разделительном аппарате маловероятно. [c.26]

Немаловажным является тот факт, что при изучении причин многих взрывов было обнаружено присутствие больших количеств ацетилена. Опасность ацетилена усугубляется очень малой его растворимостью в жидком кислороде и сравнительно небольшим давлением пара. [c.100]

При работе блоков разделения иногда необходимо для устранения мелких утечек провести сварочные работы без отогрева всего блока. Перед проведением этих работ необходимо снизить до атмосферного давление во всех аппаратах блока разделения, надежно отключить ремонтируемый аппарат от остальных аппаратов и коммуникаций, удалить из ремонтируемого аппарата жидкость и отогреть его полностью или частично (адсорберы и детандерные фильтры должны быть отогреты полностью), продуть ремонтируемый аппарат азотом, удалить изоляцию, в месте проведения огневых работ постелить асбестовые коврики, определить содержание кислорода и паров растворителя в воздухе. Проведение работ может быть разрешено, если содержание кислорода составляет не более 22% и не менее 19%, а содержание растворителя не превышает санитарных норм. Указанные работы должны проводиться под личным наблюдением начальника цеха или его заместителя. [c.184]

Если уровни воды внутри бутыли и вне ее одинаковы, то полное давление внутри бутыли равно точно 1,000 атм. Но при 25°С давление паров воды (т.е. давление насыщенного водяного пара, находящегося в равновесии с жидкой водой) достигает 23,3 мм Н , или 0,0313 атм, а значит, парциальное давление газообразного кислорода составляет только 1,000 - 0,031 = 0,969 атм. Следовательно, мольная доля газообразного кислорода в бутыли равна лишь 0,969, а не 1,000 (в данном случае она численно совпадает с парциальным давлением кислорода). Зная это, можно определить собранное число молей кислорода [c.147]

Синтез-газ (от процесса получения ацетилена) и метан, предварительно увлажненные в сатурационной башне, орошаемой горячей водой, подогреваются до 450° С, смешиваются с кислородом в соотношении 1,5 1 и поступают в конвертор метана, где происходит конверсия метана с кислородом и паром на никелевом катализаторе при 1100° С и давлении 0,6—0,7 ат. Содержание метана по выходе из конвертора не должно превышать 0,3—0,5%. Конвертированный газ увлажняется впрыскиванием конденсата и добавлением пара до соотношения пар газ—0,68 1, охлаждается свежим синтез-газом до 400°С и подается в конвертор окиси углерода, где при 500° С взаимодействует с паром на железо-хромовом катализаторе до содержания окиси углерода в конвертированном газе около-4%. Затем охлажденный до 30°С газ очищается от двуокиси углерода абсорбцией водным раствором моноэтаноламина в насадочных скрубберах в две ступени при давлении 0,15 и 30 ат. [c.335]

Вычислите парциальные объемы водяного пара, азота и кислорода и парциальные давления азота и кислорода во влажном воздухе. Общий объем смеси 2-10 м , общее давление 1,0133-10 Па, парциальное давление паров воды 1,233 10 Па. Объемный состав воздуха 21 % Ог и 79 % Ыа. [c.131]

Те ника безопасности в процессах окисления определяется главным образом тем, что окислительные агенты дают с органическими веществами взрывоопасные смеси или являются соединениями, склонными к разложению. Взрывоопасные свойства газообразных смесей углеводородов с воздухом и о температурах вспышки жидких углеводородов приведены в гл. I. Близк I к ним по пределам взрывоопасных концентраций и другие органические вещества (спирты, кетоны, альдегиды), причем эти пределы становятся более широкими при использовании чистого кисло )Ода. При жидкофазных реакциях окисления взрывоопасность тем больше, чем выше давление паров органического вещества, образующего взрывоопасные смеси с воздухом или кислородом. [c.355]

Для получения синтез-газа из угля требуется большее число стадий, так как в сыром газе больше нежелательных побочных продуктов, в том числе соединений серы, смолы и фенолов. На рис. 5 показана схема получения синтез-газа газификацией угля под давлением методом Лурги . После газификации угля с помощью кислорода и пара под давлением около 30 атм осуществляется первая стадия его очистки для удаления таких летучих компонентов, как смола, масла и фенолы. После этого следует стадия тонкой очистки с использованием холодного метанола, как это описано в разд. 1У.В. [c.224]

Процесс газификации (частичного окисления кислородом) газообразного и жидкого топлива осуществляется в факеле при температуре 1300—1600 °С и давлении 3,0—10,2 МПа внутри стального реактора, футерованного огнеупором [1]. Газообразное или жидкое топливо, кислород и пар подаются в реактор через горелку, где происходит распыление жидкого топлива на мельчайшие капли и смешение их с окислителем. Капли топлива испаряются в атмосфере горячего газа и взаимодействуют с кислородом, образуя факел. При частичном окислении газов и паров исключаются только стадии распыления и испарения в остальном процесс протекает аналогично окислению жидких углеводородов. [c.100]

Конструкция. На рис. 1.6 показан внешний вид конденсатора мощной паровой турбины, а на рис. 13.3 даны его разрезы. Поскольку давление пара на выходе из турбины равно примерно 25—ЪО мм рт. ст. (абс), то плотность пара очень мала, а объемные расходы пара чрезвычайно велики. Для уменьшения потерь давления конденсатор обычно устанавливается непосредственно под турбиной и соединяется с ней коротким патрубком, имеющим большее проходное сечение. Корпус турбины разгружается от чрезмерных напряжений, связанных с большим весом конденсатора, с помощью пружинных подвесок. В изображенном на рис. 13.3 конденсаторе пар поступает в конденсатор через широкую центральную горловину и течет вертикально вниз, обтекая при этом в поперечном направлении расположенные горизонтально между трубными досками трубы конденсатора. Водяные камеры расположены с обоих торцов конденсатора. Как видно из продольного разреза (левая часть рис. 13.3), вода течет горизонтально через верхнюю половину пучка труб, затем поворачивает вниз в левой водяной камере и возвращается обратно по нижней части трубного пучка в выходную камеру. Такое расположение позволяет максимально быстро уменьшить объем входящего пара, так как сначала он соприкасается с наиболее холодной водой. В то же время капли переохлажденного конденсата стекают с верхних труб и увеличивают тем самым эффективную поверхность конденсации. Для уменьшения потерь тепла и во избежание насыщения воды кислородом конденсат должен иметь температуру как можно более близкую к температуре пара. В данной конструкции это достигается за счет того, что вода в нижних трубах, расположенных непосредственно над сборником конденсата, имеет наиболее высокую температуру. Перегородки, установленные в конденсаторе вокруг расположенных вертикально в центре конденсатора прямоугольных пучков труб, предназначены для того, чтобы холодный воздух отсасывался по центру. Это важно не только с точки зрения снижения противодавления в турбине, но также и для улучшения работы конденсатора, так как присутствие в паре неконденсирующихся газов снижает эффективную разность температур. [c.248]

Давление. В процессах гидрогенизации вне зависимости от характера перерабатываемого сырья значительную роль играет парциальное давление водорода, которое с учетом давления паров и газов, полученных в процессе гидрогенизации, на 5-8 МПа ниже общего давления в системе. Повышение давления водорода сдвигает обратимые реакции гидрирования, несмотря на то что они протекают при относительно высоких температурах (440-480 С), в сторону образования соединений, наиболее насыщенных водородом. Это обстоятельство используют на практике с целью обогащения водородом исходного сырья, для гидрирования высокомолекулярных соединений, а также веществ, содержащих серу, кислород и азот. При повышенном давлении водорода уменьшается образование продуктов уплотнения. В конечном итоге давление водорода в системе, влияющее на глубину превращения исходного сырья, нужно определять с учетом химического состава исходного сырья, активности катализатора, продолжительности его работы и стои.мости, а также принимая во внимание характер получаемых продуктов. [c.131]

Процессы и аппараты, общие для различных отраслей химической технологии, получили название основных процессов и аппаратов. Например, одним из основных процессов является перегонка (ректификация) — процесс разделения жидких смесей, основанный на различии давления паров компонентов смеси. Этот процесс применяется для разделения жидкого воздуха в производстве кислорода, разделения воды и азотной кислоты в производстве азотной кислоты, разделения сложной смеси органических продуктов для получения дивинила в производстве синтетического каучука и во многих других химических производствах. [c.9]

Рис. 11-1. Распределение давлений паров и кислорода и температуры у поверхности горящей капли жидкого топлива (в предположение плоской пленки)

Сплошная линия — давление паров штриховая — давление кислорода штрих-пунктирная — температура [c.246]

Рис. 19. Зависимость давления пара от состава в системе азота — кислород.

Опыт по изучению скорости реакции в газовой фазе заключается в том, что пары вещества (или смесн веществ) при определенном давлении впускают в предварительно откачанный реакционный сосуд, находящийся в печи с заданной температурой. Отмечают момент впуска и далее — значения давления паров через определенные промежутки времени. По этим данным устанавливают зависимость р = на основании которой производят кинетические расчеты. Для исключения влияния следов кислорода на реакцию весь прибор до опыта продувают парами исследуемого вещества. [c.244]

Измеряемый в опытах объем газа содержит, кроме кислорода, насыщенный пар воды (давление его при различных Т см. в Приложении XV), следовательно в этом объеме Рв Рн о [c.290]

Альвеолярный воздух содержит 14,5% кислорода, 80% азота и 5,5% двуокиси углерода (по объему). Определите парциальное давление этих газов, если общее давление составляет 740 мм рт. ст., а давление паров воды в данных условиях 47 мм рт. ст. [c.32]

Через раствор соли пропущен ток силой 2,00 А в течение 1 ч. Выделилось 0,910 г металла, его удельная теплоемкость равна 1,024 Дж/(К-г). При сжигании в кислороде 0,810 г металла образовалось 1,343 г оксида. При действии хлороводородной кислоты на 0,100 г металла из раствора выделилось 0,969 мл водорода, который собрали над водой при 19 °С и 1,051-10= Па. (Давление пара воды при этой температуре равно 2,2-10 Па). [c.19]

Окись бария является тугоплавким, термически стойким веществом, энергично присоединяющим воду. При прокалке в кислороде частично переходит в перекись, ВаОг. Последняя в вакууме вновь разлагается на ВаО и кислород. Давление паров окиои бария в интервале 900—1 400° С выражается формулой [c.48]

На практике реакция ведется таким образом, что в сульфохлори-руемый углеводород, помимо хлора и двуокиси серы, вводят инертный газ, как, например, углекислоту или азот, который сначала пропускают через промывную колбу, содержащую тетраэтилсвинец. При этом инертный газ увлекает с собой в реагирующую жидкость некоторые небольшие количества тетраэтилсвинца. При 0° давление пара тетраэтилсвинца составляет 0,047 мм рт. ст., при 25°—0,377 мм рт. ст. При употреблении чистого углеводорода, чистых (црежде всего- не содержащих кислорода) хлора и двуокиси серы для получения 1 моля сульфохлорида требуется приблизительно 0,05 г тетраэтилсвинца. [c.369]

Открытие нижнего предела самовоспламенения смеси фосфора с кислородом [Харитон, Вальта, Семенов (1926)] послужило толчком к изучению разветвленных цепных реакций. Указанные авторы обнаружили, что идущее весьма интенсивно горение паров фосфора в кислороде полностью прекращается при понижении парциального давления кислорода ниже некоторого предельного значения, равного 0,05 мм рт. ст. (нижнее критическое давление самовоспламенения). Достаточно было ничтожного повышения давления (на 0,01 мм рт. ст.), чтобы снова произошла вспышка. При давлении на 0,01 мм рт. ст. ниже критического смесь могла существовать сколь угодно долго. Подробное исследование этого явления показало, что критическое парциальное давление кислорода зависит от давления паров фосфора, от диаметра сосуда и от присутствия инертного газа. Было показано, что разбавление реакционной смеси инертным газом снижает критическое давление. [c.213]

Характерная особенность разветвленных цепных реакций состоит в наличии предельных явлений, заключающихся в том, что при незначительном изменении давлевия, температуры, состава смеси происходит резкое изменение скорости реакции. Толчком к открытию разветвленных цепных реакций и послужило изучение одного из таких предельных явлений, а именно явления пределов воспламенения паров фосфора. Сущность этого явления заключается в том, что при определенном давлении паров фосфора существуют два пpeдeJta давления кислорода (верхний и нижний пределы — а Рх), между которыми лежит область воспламенения фосфора и вне которой, , е. при р Рч, или при р < Р1, нары фосфора не воспламеняются (см. [66, 36]). [c.211]

В настоящее время для получения синтез-газа из низкосортного некоксующегося угля на заводах Сасол используются газогенераторы фирмы Лурги , в которых хорошо перерабатывается-уголь, содержащий 20—40% золы. Внутренний диаметр этих. аппаратов на Сасол Ь> равен 3,6 м, и первоначально каждый из них был рассчитан на получение около 25000 (НТД) газа в час. Со временем производительность газогенераторов была увеличена до 35000 м (НТД)/ч и в оптимальных условиях доведена до 48 000 м (НТД)/ч [8]. Это было обусловлено несколькими факторами. Установив, что содержание золы в угле влияет на ее точку плавления, процесс стали вести в оптимальных условиях вблизи границы спекания. Снижение температуры подаваемого пара обеспечивало его экономичное потребление и более высокую скорость получения газа [9]. Газогенератор работает в режиме противотока, когда горячая зола нагревает подаваемые кислород и пар у основания аппарата, а наверху горячие газообразные продукты нагревают, обезгаживают и высушивают подаваемый в аппарат уголь (рис. 1). Для получения 1000 м (НТД) газа из угля, используемого на Сасол I , требуется около 157 м (НТД) кислорода и 850 м (НТД) пара. Пар подают в избытке для регулирования температуры в зоне зажигания. Давление в газогенераторах Лурги обычно близко к 27 атм. Батарея газогенераторов Лурги представлена на рис. 13. [c.163]

Попытки модернизировать процесс тазификации твердого топлива не прекращаются до настоящего времени, уже имеются новые процессы газификации, которые разработаны в США (см. гл. 9, посвященную производству ЗПГ из угля). В этом разделе авторы хотели бы обратить внимание только на тот факт, что имеются самые разнообразные процессы газификации угля обработкой под давлением паром и кислородом, такие, как процесс Федерального Горного бюро, процессы ИГТ ХАЙГАЗ , БИ-ГАЗ и старейший процесс Лурги . [c.134]

Все методы, за исключением давления паров по Р ейду, по 130 3405. Давление паров определяется в соответствии с ЕЫ 12, пригодным для оценки содержания насыщенных кислородом продуктов в соответствии с Колонкой А Директивы ЕО 85/536/ЕЕС. [c.101]

В производстве восстановительных газов для металлургических процессов важно добиться максимального выхода восстановптелей при минимальном расходе сырья (природного газа, кислорода, водяного пара). Выход восстановителей со, 2 ) зависит от состава исходной смеси и параметров процесса. При одинаковом остаточном содержании метана в конвертированном газе выход восстановителей тем выше, а расход кислорода тем меньше, чем ниже давление процесса и отношение водяной пар метан в исходной смеси и чем выше ее температура. [c.117]

УДАЛЕНИЕ КИСЛОРОДА. Применение сульфита натрия для удаления кислорода в котлах высокого давления ограничено из-за его способности разлагаться при высокой температуре до сульфидов или образовывать SOa- Считается, что NajSOg можно успешно применять при давлении пара менее 12,4 МПа. Разложение может протекать, например, по следующей реакции [c.291]

М - число молей кислорода, неойходимнх для горения 1 моля продукта. Зная давление паров, по соответствующим номограммам или таблицам определяетоя искомое значение температуры испытки. [c.19]

Этот метод и до сих пор применяется на станциях малой мощности. Однако при сульфитной обработке воды повышается солесодержание, что недопустимо на электростанциях, работающих при высоком давлении пара. На таких станциях кислород удаляют при помощи гидразина ЫгН4,являющегося сильным восстановителем. При взаимодействии гидразина с кислородом образуются азот и вода по уравнению реакции [c.346]

Краткий инженерный справочник по технологии неорганических веществ (1968) -- [ c.28 , c.31 , c.32 ]

Справочник сернокислотчика Издание 2 1971 (1971) -- [ c.12 ]

Инженерный справочник по технологии неорганических веществ Графики и номограммы Издание 2 (1975) -- [ c.12 , c.66 , c.67 ]

Техника низких температур (1962) -- [ c.310 , c.314 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология